一种电池BMS安装装置的制作方法

一种电池bms安装装置
技术领域
1.本实用新型涉及电池结构技术领域，具体为一种电池bms安装装置。


背景技术：

2.bms电池系统俗称之为电池保姆或电池管家，主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元，防止电池出现过充电和过放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态，是电池与用户之间的纽带，主要对象是二次电池，主要就是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，可用于电动汽车，电瓶车，机器人，无人机等。
3.但是电池bms系统通常都是通过螺栓固定安装在盒体内部，这样需要借助工具，较为不便，安装的速度液较为缓慢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池bms安装装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池bms安装装置，包括盒体，所述盒体内部通过多个弹性组件固定连接有支撑板，所述盒体内壁转动插接有转杆，所述转杆另一端贯穿至盒体并固定连接有把手，所述转杆上固定套接有凸轮，所述凸轮与支撑板相抵设置，所述支撑板上固定连接有多个定位销，所述支撑板上安装有bms电池管理系统，所述定位销贯穿bms电池管理系统设置，所述支撑板上固定安装有两个对称设置的固定组件。
8.可选的，所述固定组件包括固定连接在支撑板上的安装壳，所述安装壳内壁转动插接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿至安装壳外部并固定连接有转动块，所述螺纹杆上螺纹套接有压板，所述压板与bms电池管理系统相抵设置。
9.可选的，所述压板与安装壳内壁滑动连接，所述安装壳内壁进行抛光处理。
10.可选的，所述弹性组件包括固定连接在盒体内底部的固定筒，所述固定筒内底部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有插杆，所述插杆上端与支撑板固定连接。
11.可选的，所述盒体两侧侧壁均开设有散热口，所述散热口等距离设置在盒体侧壁。
12.可选的，所述把手上螺纹设置有螺栓，所述螺栓与盒体外侧壁相抵。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种电池bms安装装置，具备以下有益效果：
15.1、该电池bms安装装置，通过设置定位销和固定组件，将bms电池管理系统安装在支撑板上，该定位销将贯穿支撑板设置，对其进行定位工作，然后转动两侧的转动块，带动螺纹杆转动，推动压板移动，使得压板与bms电池管理系统相抵设置，从而对bms电池管理系统的快速安装。
16.2、该电池bms安装装置，通过设置把手、转杆和凸轮，转动该把手，带动转杆转动，从而带动凸轮转动，凸轮推动支撑板上移，这样便于对该bms电池管理系统进行操作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种电池bms安装装置的前视立体结构图；
18.图2为本实用新型提出的一种电池bms安装装置的固定组件立体结构图；
19.图3为本实用新型提出的一种电池bms安装装置的正视结构图；
20.图4为本实用新型提出的一种电池bms安装装置的弹性组件结构图。
21.图中：1、盒体；2、散热口；3、螺栓；4、把手；5、定位销；6、bms电池管理系统；7、弹性组件；71、固定筒；72、弹簧；73、插杆；8、固定组件；81、安装壳；82、压板；83、螺纹杆；84、转动块；9、凸轮；10、转杆；11、支撑板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电池bms安装装置，包括盒体1，盒体1内部通过多个弹性组件7固定连接有支撑板11，盒体1内壁转动插接有转杆10，转杆10另一端贯穿至盒体1并固定连接有把手4，转杆10上固定套接有凸轮9，凸轮9与支撑板11相抵设置，转动该把手4，带动转杆10转动，从而带动凸轮9转动，凸轮9推动支撑板11上移，这样便于对该bms电池管理系统6进行操作，通过螺栓3与盒体1相抵，实现对该把手4的锁紧，支撑板11上固定连接有多个定位销5，支撑板11上安装有bms电池管理系统6，定位销5贯穿bms电池管理系统6设置，支撑板11上固定安装有两个对称设置的固定组件8，通过固定组件8对该bms电池管理系统6进行固定。
24.本实施例中，固定组件8包括固定连接在支撑板11上的安装壳81，安装壳81内壁转动插接有螺纹杆83，螺纹杆83另一端贯穿至安装壳81外部并固定连接有转动块84，螺纹杆83上螺纹套接有压板82，压板82与bms电池管理系统6相抵设置，压板82与安装壳81内壁滑动连接，安装壳81内壁进行抛光处理，转动两侧的转动块84，带动螺纹杆83转动，推动压板82移动，使得压板82与bms电池管理系统6相抵设置，从而对bms电池管理系统6的快速安装，提供效率。
25.本实施例中，弹性组件7包括固定连接在盒体1内底部的固定筒71，固定筒71内底部固定连接有弹簧72，弹簧72上端固定连接有插杆73，插杆73上端与支撑板11固定连接，弹簧72具有拉力，拉动插杆73，然后对该支撑板11进行拉扯，实现对支撑板11的固定。
26.本实施例中，盒体1两侧侧壁均开设有散热口2，散热口2等距离设置在盒体1侧壁，通过散热口2实现对该盒体1内部的散热工作。
27.本实施例中，把手4上螺纹设置有螺栓3，螺栓3与盒体1外侧壁相抵，通过螺栓3对该把手4进行锁紧固定。
28.综上所述，该电池bms安装装置，转动该把手4，带动转杆10转动，从而带动凸轮9转动，凸轮9推动支撑板11上移，这样便于对该bms电池管理系统6进行操作，将bms电池管理系
统6安装在支撑板11上，该定位销5将贯穿支撑板11设置，对其进行定位工作，然后转动两侧的转动块84，带动螺纹杆83转动，推动压板82移动，使得压板82与bms电池管理系统6相抵设置，从而对bms电池管理系统6的快速安装，提供效率。
29.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电池bms安装装置，包括盒体(1)，其特征在于：所述盒体(1)内部通过多个弹性组件(7)固定连接有支撑板(11)，所述盒体(1)内壁转动插接有转杆(10)，所述转杆(10)另一端贯穿至盒体(1)并固定连接有把手(4)，所述转杆(10)上固定套接有凸轮(9)，所述凸轮(9)与支撑板(11)相抵设置，所述支撑板(11)上固定连接有多个定位销(5)，所述支撑板(11)上安装有bms电池管理系统(6)，所述定位销(5)贯穿bms电池管理系统(6)设置，所述支撑板(11)上固定安装有两个对称设置的固定组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种电池bms安装装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定连接在支撑板(11)上的安装壳(81)，所述安装壳(81)内壁转动插接有螺纹杆(83)，所述螺纹杆(83)另一端贯穿至安装壳(81)外部并固定连接有转动块(84)，所述螺纹杆(83)上螺纹套接有压板(82)，所述压板(82)与bms电池管理系统(6)相抵设置。3.根据权利要求2所述的一种电池bms安装装置，其特征在于：所述压板(82)与安装壳(81)内壁滑动连接，所述安装壳(81)内壁进行抛光处理。4.根据权利要求1所述的一种电池bms安装装置，其特征在于：所述弹性组件(7)包括固定连接在盒体(1)内底部的固定筒(71)，所述固定筒(71)内底部固定连接有弹簧(72)，所述弹簧(72)上端固定连接有插杆(73)，所述插杆(73)上端与支撑板(11)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电池bms安装装置，其特征在于：所述盒体(1)两侧侧壁均开设有散热口(2)，所述散热口(2)等距离设置在盒体(1)侧壁。6.根据权利要求1所述的一种电池bms安装装置，其特征在于：所述把手(4)上螺纹设置有螺栓(3)，所述螺栓(3)与盒体(1)外侧壁相抵。

技术总结
本实用新型公开了一种电池BMS安装装置，包括盒体，所述盒体内部通过多个弹性组件固定连接有支撑板，所述盒体内壁转动插接有转杆，所述转杆另一端贯穿至盒体并固定连接有把手，所述转杆上固定套接有凸轮，所述凸轮与支撑板相抵设置，所述支撑板上固定连接有多个定位销，所述支撑板上安装有BMS电池管理系统，所述定位销贯穿BMS电池管理系统设置。该电池BMS安装装置，通过设置定位销和固定组件，将BMS电池管理系统安装在支撑板上，该定位销将贯穿支撑板设置，对其进行定位工作，然后转动两侧的转动块，带动螺纹杆转动，推动压板移动，使得压板与BMS电池管理系统相抵设置，从而对BMS电池管理系统的快速安装。理系统的快速安装。理系统的快速安装。


技术研发人员：胡长友 付全军 张羿
受保护的技术使用者：合肥华宇智航动力能源有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2021/12/31