一种钢铁冶炼废气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型属于废气利用技术领域，具体为一种钢铁冶炼废气余热利用装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼是钢、铁冶金工艺过程的总称，工业生产的铁根据含碳量分为生铁和钢，现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢，其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
3.而现有技术中，钢铁冶炼时会产生大量的烟气，而现有的余热回收利用装置虽然对余热可以进行回收利用，但是对于烟气的净化效果不佳，导致烟气中仍含有大量的有害物质，排放后会对大气造成污染，而且过滤烟气的滤网难以更换，为此，我们提出一种钢铁冶炼废气余热利用装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢铁冶炼废气余热利用装置，有效的解决了钢铁冶炼时会产生大量的烟气，而现有的余热回收利用装置虽然对余热可以进行回收利用，但是对于烟气的净化效果不佳，导致烟气中仍含有大量的有害物质，排放后会对大气造成污染，而且过滤烟气的滤网难以更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的下侧连接有进气管，所述废气处理箱内腔的上下侧壁均连接有支撑板，所述废气处理箱的左右侧壁均连接有第一转杆，下侧所述支撑板的本体连接有第二连接管，所述第二连接管的上侧连接有转动接头，所述转动接头的上侧连接有第一转管，所述第一转管的上端贯穿上侧支撑板的本体并连接有分流板，上侧所述支撑板的底端通过安装架安装有第一电机，所述第一电机的传动端连接有第一锥形齿轮，所述第一转管的上侧连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一转管的下侧连接有第三锥形齿轮，左右两侧所述第一转杆的相视侧均连接有第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，左右两侧所述第一转杆的相背侧均连接有第五锥形齿轮，所述废气处理箱的左右侧壁均通过安装架连接有第二转杆，所述第二转杆的下侧连接有第六锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第六锥形齿轮相啮合，所述废气处理箱的左右侧壁均连接有第三转杆，左右两侧所述第三转杆的相背侧均连接有第七锥形齿轮，所述第二转杆的上侧连接有第八锥形齿轮，所述第八锥形齿轮与第七锥形齿轮相啮合，左右两侧所述第三转杆的相视侧均连接有转板，左右两侧所述转板的相视侧均匀连接有多组击打杆。
6.优选的，所述进气管的左侧连接有过滤管，所述过滤管的左侧连接有第一连接管，所述第一连接管的左侧贯穿废气处理箱的左侧壁并设置有第二电磁阀。
7.优选的，所述废气处理箱的上侧设置有紧密连接块，所述紧密连接块的内壁连接有石英砂过滤层。
8.优选的，所述废气处理箱的上侧连接有出气管，所述废气处理箱的上侧安装有气液分离器，所述出气管的顶端与气液分离器相连接。
9.优选的，所述第二连接管的下侧连接有第一电磁阀，所述废气处理箱的右侧连接有换流管。
10.优选的，所述第二连接管的下侧连接有第一电磁阀，所述废气处理箱的右侧连接有换流管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置第一转杆、第二连接管、转动接头第一转管、分流板、第一电机、第二转杆、第六锥形齿轮、第三转杆、第七锥形齿轮与第八锥形齿轮等装置相配合可以对废气进行分离过滤，通过第二转杆旋转带动第七锥形齿轮旋转，通过第七锥形齿轮旋转带动第八锥形齿轮旋转，通过第八锥形齿轮旋转带动转板旋转，通过转板旋转带动击打杆对过滤水进行击打混合，将分流板排除的气体击碎喷出；
13.2、通过设置过滤管、第一连接管与第二电磁阀相配合可以对废气进行初步过滤，原料通过过滤管过滤后进入废气处理箱的下侧，当过滤管内部杂质较多时开启第二电磁阀，废气带动残渣从过滤管内排除；
14.3、通过设置换流管便于工作人员对过滤液进行更换，通过设置第一电磁阀便于工作人员对过滤液进行控制，通过设置气液分离器便于对热气进行气液分离。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型废气处理箱内腔结构示意图；
19.图3为本实用新型废气处理箱右视图。
20.图中：100、废气处理箱；101、防震垫；102、第一电磁阀；103、换流管；110、进气管；120、支撑板；130、过滤管；140、第一连接管；150、第二电磁阀；160、第一转杆；170、第二连接管；180、转动接头；190、第一转管；200、分流板；210、第一电机；220、第一锥形齿轮；230、第二锥形齿轮；240、第三锥形齿轮；250、第四锥形齿轮；260、第五锥形齿轮；270、第二转杆；280、第六锥形齿轮；290、第三转杆；300、第七锥形齿轮；310、第八锥形齿轮；320、转板；330、击打杆；340、紧密连接块；350、石英砂过滤层；360、出气管；370、气液分离器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1、2与3，一种钢铁冶炼废气余热利用装置，包括废气处理箱100，废气处理箱100的下侧连接有进气管110，废气处理箱100内腔的上下侧壁均连接有支撑板120，废气处理箱100的左右侧壁均连接有第一转杆160，下侧支撑板120的本体连接有第二连接管170，第二连接管170的上侧连接有转动接头180，转动接头180的上侧连接有第一转管190，第一转管190的上端贯穿上侧支撑板120的本体并连接有分流板200，上侧支撑板120的底端通过安装架安装有第一电机210，第一电机210的传动端连接有第一锥形齿轮220，第一转管190的上侧连接有第二锥形齿轮230，第一锥形齿轮220与第二锥形齿轮230相啮合，第一转管190的下侧连接有第三锥形齿轮240，左右两侧第一转杆160的相视侧均连接有第四锥形齿轮250，第三锥形齿轮240与第四锥形齿轮250相啮合，左右两侧第一转杆160的相背侧均连接有第五锥形齿轮260，废气处理箱100的左右侧壁均通过安装架连接有第二转杆270，第二转杆270的下侧连接有第六锥形齿轮280，第五锥形齿轮260与第六锥形齿轮280相啮合，废气处理箱100的左右侧壁均连接有第三转杆290，左右两侧第三转杆290的相背侧均连接有第七锥形齿轮300，第二转杆270的上侧连接有第八锥形齿轮310，第八锥形齿轮310与第七锥形齿轮300相啮合，左右两侧第三转杆290的相视侧均连接有转板320，左右两侧转板320的相视侧均匀连接有多组击打杆330，可以在两组转板320的前后两侧设置可以过滤的位置，将过滤液中的残渣进行收集，减少过滤液的浪费，同时对于过滤液也需要经常进行更换，过滤液可以使用清水或者可以对残渣进行粘附消除的液体。
23.请参阅图1、2与3，进气管110的左侧连接有过滤管130，过滤管130的左侧连接有第一连接管140，第一连接管140的左侧贯穿废气处理箱100的左侧壁并设置有第二电磁阀150，通过设置过滤管130、第一连接管140与第二电磁阀150相配合可以对废气进行初步过滤，废气处理箱100的上侧设置有紧密连接块340，紧密连接块340的内壁连接有石英砂过滤层350，通过设置石英砂过滤层350可以对原料进行过滤，通过设置紧密连接块340便于工作人员对石英砂过滤层350进行更换，废气处理箱100的上侧连接有出气管360，废气处理箱100的上侧安装有气液分离器370，出气管360的顶端与气液分离器370相连接，通过设置气液分离器370便于对热气进行气液分离，第二连接管170的下侧连接有第一电磁阀102，废气处理箱100的右侧连接有换流管103，通过设置换流管103便于工作人员对过滤液进行更换，通过设置第一电磁阀102便于工作人员对过滤液进行控制，防止过滤液下降至上侧支撑板120的下侧，废气处理箱100的下侧连接有防震垫101，防震垫101的下侧均匀设置有防滑纹，通过设置防震垫101，减少本装置运行时出现的晃动。
24.工作原理：本新型方案在具体实施时，废气通过进气管110进入废气处理箱100，原料通过过滤管130过滤后进入废气处理箱100的下侧，当过滤管130内部杂质较多时开启第二电磁阀150，废气带动残渣从过滤管130内排除，经过初次过滤的废气进入第二连接管170，废气经过第二连接管170、转动接头180与第一转管190后经过分流板200分散进入废气处理箱100的上侧，启动第一电机210，通过第一电机210带动第一锥形齿轮220旋转，通过第一锥形齿轮220旋转带动第二锥形齿轮230旋转，通过第二锥形齿轮230旋转带动第一转管190旋转，通过第一转管190旋转带动分流板200旋转，通过分流板200旋转使原料均匀分散于废气处理箱100的上侧，上侧支撑板120的上侧设置有过滤水，原料经过过滤水过滤后经过石英砂过滤层350再次过滤后通过出气管360排除，通过第一转管190旋转带动第三锥形齿轮240旋转，通过第三锥形齿轮240旋转带动第四锥形齿轮250旋转，通过第四锥形齿轮
250旋转带动带动第一转杆160旋转，通过第一转杆160旋转带动第五锥形齿轮260旋转，通过第五锥形齿轮260旋转带动第六锥形齿轮280旋转，通过第六锥形齿轮280旋转带动第二转杆270旋转，通过第二转杆270旋转带动第七锥形齿轮300旋转，通过第七锥形齿轮300旋转带动第八锥形齿轮310旋转，通过第八锥形齿轮310旋转带动转板320旋转，通过转板320旋转带动击打杆330对过滤水进行击打混合，将分流板200排除的气体击碎喷出。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。