布料纤维原材料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织机械技术领域，具体是指布料纤维原材料破碎装置。


背景技术：

2.纺织机械把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础。但现在常用的纺织机械用的布料纤维机破碎机械工作效率较低，不能满足使用的需要。因此本实用新型提供一种切割效率高同时切割效果好，可以将布料纤维原材料彻底破碎的布料纤维原材料破碎装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种切割效率高同时切割效果好，可以将布料纤维原材料彻底破碎的布料纤维原材料破碎装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：布料纤维原材料破碎装置，包括仓体、支撑腿、进料口、出料口、预破碎装置、精细破碎装置、振动电机和滤板，所述支撑腿均匀设于仓体下，起到固定支撑的作用，所述进料口设于仓体顶壁，便于输送原材料进入仓体进行破碎处理，所述出料口设于仓体底壁，可将破碎后的原材料输送出仓体，所述预破碎装置设于仓体内，可将进入仓体内的原材料进行预先的破碎处理，所述精细破碎装置设于仓体内，可以对经过预破碎的原材料进行更近一步的破碎处理，所述振动电机设于仓体两内侧壁上，所述振动电机输出端贯穿仓体内侧壁设置，所述滤板设于仓体内侧壁上且与振动电机输出端连接，经过破碎处理的原材料会落在滤板上过滤，不能通过滤板的会在经过精细破碎装置再次进行破碎，使破碎的效果更佳；所述精细破碎装置包括破碎刀一、侧板、电机二、连杆一、连杆二和破碎刀二，所述破碎刀一设于仓体远离侧板的内侧壁上，所述破碎刀一设于滤板上方，所述侧板设于仓体内侧壁上，所述侧板设于滤板上方，所述电机二设于侧板侧壁上，所述连杆一端部连接于电机二输出端，所述连杆二端部铰接于连杆一远离电机一的一端，所述破碎刀二端部铰接于连杆二远离连杆一的一端，经过预破碎的原材料落在滤板上，电机二驱动连杆一转动，连杆一带动连杆二做偏心圆运动，连杆二带动破碎刀二往复运动，从而破碎刀二与破碎刀一对落在滤板上的原材料进行再次切割破碎。
5.进一步地，所述预破碎装置包括支柱、驱动仓、电机一、转轴、齿轮一、齿轮二、齿轮三、上连动轴、上刀片、下连动轴和下刀片，所述支柱设于仓体内侧壁上，所述驱动仓设于支柱端部，所述电机一设于仓体内侧壁上，所述转轴一端设于电机一输出端上，所述转轴另一端贯穿驱动仓侧壁设置，所述齿轮一设于转轴远离电机一的一端，所述齿轮二设于驱动仓顶壁下，所述齿轮二啮合于齿轮一，所述齿轮三设于驱动仓底壁上，所述齿轮三啮合于齿轮一，所述上连动轴转动贯穿驱动仓顶壁连接于齿轮二，所述上刀片均匀设于上连动轴外侧壁上，所述下连动轴转动贯穿驱动仓底壁连接于齿轮三，所述下刀片均匀设于下连动轴外侧壁上，电机一驱动转轴转动，转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二和齿轮三转动，齿
轮二转动带动上连动轴上的上刀片转动切碎，齿轮三转动带动下连动轴上的下刀片转动切碎，上刀片和下刀片对从进料口输送到仓体内的原材料进行预先切割破碎。
6.进一步地，所述仓体内侧壁与出料口的连接处设有导料板，便于将破碎后通过滤板的原材料进行导出输送。
7.进一步地，所述电机一与电机二均为伺服电机，便于控制转动方向。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的布料纤维原材料破碎装置通过预破碎装置的设置，电机一驱动转轴转动，转轴带动齿轮一转动，齿轮一驱动齿轮二和齿轮三转动，齿轮二转动带动上连动轴上的上刀片转动切碎，齿轮三转动带动下连动轴上的下刀片转动切碎，上刀片和下刀片对从进料口输送到仓体内的原材料进行预先切割破碎，通过精细破碎装置的设置，经过预破碎的原材料落在滤板上，电机二驱动连杆一转动，连杆一带动连杆二做偏心圆运动，连杆二带动破碎刀二往复运动，从而破碎刀二与破碎刀一对落在滤板上的原材料进行再次切割破碎。
附图说明
9.图1为本实用新型布料纤维原材料破碎装置的整体结构示意图；
10.图2为图1中a处局部放大图。
11.其中，1、仓体，2、支撑腿，3、进料口，4、出料口，5、预破碎装置，6、精细破碎装置，7、振动电机，8、滤板，9、破碎刀一，10、侧板，11、电机二，12、连杆一，13、连杆二，14、破碎刀二，15、支柱，16、驱动仓，17、电机一，18、转轴，19、齿轮一，20、齿轮二，21、齿轮三，22、上连动轴，23、上刀片，24、下连动轴，25、下刀片，26、导料板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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2所述，本实用新型布料纤维原材料破碎装置，包括仓体1、支撑腿2、进料口3、出料口4、预破碎装置5、精细破碎装置6、振动电机7和滤板8，所述支撑腿2均匀设于仓体1下，所述进料口3设于仓体1顶壁，所述出料口4设于仓体1底壁，所述预破碎装置5设于仓体1内，所述精细破碎装置6设于仓体1内，所述振动电机7设于仓体1两内侧壁上，所述振动电机7输出端贯穿仓体1内侧壁设置，所述滤板8设于仓体1内侧壁上且与振动电机7输出端连接；所述精细破碎装置6包括破碎刀一9、侧板10、电机二11、连杆一12、连杆二13和破碎刀二14，所述破碎刀一9设于仓体1远离侧板10的内侧壁上，所述破碎刀一9设于滤板8上方，所述侧
板10设于仓体1内侧壁上，所述侧板10设于滤板8上方，所述电机二11设于侧板10侧壁上，所述连杆一12端部连接于电机二11输出端，所述连杆二13端部铰接于连杆一12远离电机一17的一端，所述破碎刀二14端部铰接于连杆二13远离连杆一12的一端。
15.所述预破碎装置5包括支柱15、驱动仓16、电机一17、转轴18、齿轮一19、齿轮二20、齿轮三21、上连动轴22、上刀片23、下连动轴24和下刀片25，所述支柱15设于仓体1内侧壁上，所述驱动仓16设于支柱15端部，所述电机一17设于仓体1内侧壁上，所述转轴18一端设于电机一17输出端上，所述转轴18另一端贯穿驱动仓16侧壁设置，所述齿轮一19设于转轴18远离电机一17的一端，所述齿轮二20设于驱动仓16顶壁下，所述齿轮二20啮合于齿轮一19，所述齿轮三21设于驱动仓16底壁上，所述齿轮三21啮合于齿轮一19，所述上连动轴22转动贯穿驱动仓16顶壁连接于齿轮二20，所述上刀片23均匀设于上连动轴22外侧壁上，所述下连动轴24转动贯穿驱动仓16底壁连接于齿轮三21，所述下刀片25均匀设于下连动轴24外侧壁上。
16.所述仓体1内侧壁与出料口4的连接处设有导料板26。
17.所述电机一17与电机二11均为伺服电机。
18.具体使用时，将需要破碎的原材料从进料口3输送到仓体1内，启动电机一17，电机一17驱动转轴18转动，转轴18带动齿轮一19转动，齿轮一19驱动齿轮二20和齿轮三21转动，齿轮二20转动带动上连动轴22上的上刀片23转动切碎，齿轮三21转动带动下连动轴24上的下刀片25转动切碎，上刀片23和下刀片25对从进料口3输送到仓体1内的原材料进行预先切割破碎，同时启动电机二11和振动电机7，经过预破碎的原材料落在滤板8上，振动电机7对滤板8进行振动，电机二11驱动连杆一12转动，连杆一12带动连杆二13做偏心圆运动，连杆二13带动破碎刀二14往复运动，从而破碎刀二14与破碎刀一9对落在滤板8上的原材料进行再次切割破碎，将破碎后通过滤板8的原材料进行导出输送到出料口4。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。