一种可调节支架铝型材热挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及热挤压模具设备技术领域，具体为一种可调节支架铝型材热挤压模具。


背景技术：

2.目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，例如申请号为：201920250951.2的专利，包括上模和下模，所述上模和下模相互组装为一体；所述上模上端中心处设有储液槽和引流槽；所述上模上端设有呈圆周阵列分布的第一分流槽和第二分流槽；所述下模上端设有与上模直径大小一致的安装槽；所述安装槽内设有多个呈方形状的第一焊合室和第二焊合室；所述第一焊合室底端设有第一挤压腔，第二焊合室底端设有直径小于第一挤压腔的第二挤压腔。虽然此设计便于其拆卸，且可同时生产多个大小不一的铝合金产品，但此设计不能够将成型的产品从成型腔内顶出，在实际使用中，具有一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节支架铝型材热挤压模具，已解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括下模，所述下模的上端面设有向下凹进的成型腔，所述成型腔内设有可上下移动的顶板，所述顶板通过上下移动将可调节支架铝型材顶出所述成型腔，所述成型腔的底面均匀设有多个减震孔，所述顶板的下端面设有多个可弹性伸缩的顶针，所述顶针与所述减震孔相互配合,此设计能够将热挤压成型后的可调节支架铝型材顶出。
5.优选的，所述成型腔的底面设有气缸，所述气缸内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱的上端面焊接有连杆，所述连杆的上端与所述顶板的下端面焊接，通过在气缸内设置活塞柱，在活塞柱的上端设置与顶板焊接的连杆，从而能够在顶板向下移动时，带动活塞柱向下移动，进而压缩气缸内的气体，使得气缸内的气压增大，热挤压成型后，气缸内的气体推动活塞柱向上移动，从而带动顶板向上移动，将成型后的可调节铝型材顶出。
6.优选的，所述气缸的上端设有向内翻起的第一限位环，所述连杆与所述第一限位环的内腔滑动连接，通过设置第一限位环，能够避免活塞柱从气缸内弹出。
7.优选的，所述活塞柱的外壁设有多个凹槽，所述凹槽内安装有密封圈，所述密封圈的外壁与所述气缸的内壁弹性接触，通过在活塞柱的凹槽内设置密封圈，能够将密封圈安装固定，进而通过密封圈保证气缸的密封效果。
8.优选的，所述顶板的下端面设有多个安装孔，所述顶针安装在所述安装孔内，所述顶针伸入所述顶板内的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述安装孔的上壁固定连接，通过设置弹簧配合顶针，能够在顶针撞击到减震孔的底面后，通过挤压弹簧，实现减震。
9.优选的，所述安装孔的下端设有向内翻起的第二限位环，所述顶针伸入所述安装
孔内的一端设有向外翻起的第三限位环，所述第三限位环的直径大于所述第二限位环的内径，通过设置相互配合的第二限位环和第三限位环，能够将顶针限定在安装孔内。
10.优选的，所述顶针伸入所述减震孔内的一端设有倒角，通过设置倒角，能够在顶针进入减震孔时，起到导向的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置可上下移动的顶板，能够在挤压成型后，通过顶板向上移动将可调节支架铝型材顶出，通过设置可弹性伸缩的顶针配合减震孔，能够在顶板上下移动时，起到定位和减震的作用；进一步的，通过在气缸内设置活塞柱，在活塞柱的上端设置与顶板焊接的连杆，从而能够在顶板向下移动时，带动活塞柱向下移动，进而压缩气缸内的气体，使得气缸内的气压增大，热挤压成型后，气缸内的气体推动活塞柱向上移动，从而带动顶板向上移动，将成型后的可调节铝型材顶出；进一步的，通过设置第一限位环，能够避免活塞柱从气缸内弹出；进一步的，通过在活塞柱的凹槽内设置密封圈，能够将密封圈安装固定，进而通过密封圈保证气缸的密封效果；进一步的，通过设置弹簧配合顶针，能够在顶针撞击到减震孔的底面后，通过挤压弹簧，实现减震；进一步的，通过设置相互配合的第二限位环和第三限位环，能够将顶针限定在安装孔内；进一步的，通过设置倒角，能够在顶针进入减震孔时，起到导向的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶板截面图；
15.图3为本实用新型的下模截面图；
16.图4为本实用新型的活塞柱放大图；
17.图5为本实用新型的密封圈图。
18.图中：1、下模；11、成型腔；111、减震孔；112、气缸；1121、第一限位环；2、顶板；21、顶针；22、安装孔；23、弹簧；211、第三限位环；212、倒角；221、第二限位环；3、活塞柱；31、连杆；32、凹槽；321、密封圈。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括
一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1
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5，一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括下模1，所述下模1的上端面设有向下凹进的成型腔11，所述成型腔11内设有可上下移动的顶板2，所述顶板2通过上下移动将可调节支架铝型材顶出所述成型腔11，所述成型腔11的底面均匀设有多个减震孔111，所述顶板2的下端面设有多个可弹性伸缩的顶针21，所述顶针21与所述减震孔111相互配合。
23.请着重参考图3、图4、图5，所述成型腔11的底面设有气缸112，所述气缸112内滑动连接有活塞柱3，所述活塞柱3的上端面焊接有连杆31，所述连杆31的上端与所述顶板2的下端面焊接，所述气缸112的上端设有向内翻起的第一限位环1121，所述连杆31与所述第一限位环1121的内腔滑动连接，所述活塞柱3的外壁设有多个凹槽32，所述凹槽32内安装有密封圈321，所述密封圈321的外壁与所述气缸112的内壁弹性接触。
24.请着重参考图2，所述顶板2的下端面设有多个安装孔22，所述顶针21安装在所述安装孔22内，所述顶针21伸入所述顶板2内的一端连接有弹簧23，所述弹簧23的另一端与所述安装孔22的上壁固定连接，所述安装孔22的下端设有向内翻起的第二限位环221，所述顶针21伸入所述安装孔22内的一端设有向外翻起的第三限位环211，所述第三限位环211的直径大于所述第二限位环221的内径，所述顶针21伸入所述减震孔111内的一端设有倒角212。
25.本实用新型的具体操作方式如下：
26.在使用一种可调节支架铝型材热挤压模具时，将加热的铝锭放入到成型腔11内，模具的上模向下模1运动，将铝锭挤压成型，在此过程中，铝锭放置在顶板2上端面时，由于重力的作用，会将顶板2向下压，从而将活塞柱3向下压，从而使得气缸112内的气体被压缩，直到气体被压缩后产生的气压与铝锭、顶板2、连杆31和活塞柱3的重力相等，当模具的上模向下挤压铝锭时，被压缩后的气体产生的气压与铝锭、顶板2、连杆31和活塞柱3的重力之间的平衡被打破，顶板2被再次向下挤压，从而将活塞柱3再次向下压，进而使得气缸112内的气体被再次压缩，完成成型后，模具的上模向上移动，被压缩的气体膨胀，从而将活塞柱3向上顶，进而将成型后的可调节支架铝型材从成型腔11内顶出。
27.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。