一种可拆卸板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体是一种可拆卸板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
3.传统的板式换热设备，一般都是通过螺栓的固定件进行拧紧固定，这种方式虽然具有一定的实用性，但是在实际拧紧固定时，不能灵活的掌握夹紧的力度，伸缩性较小，容易导致波纹板之间压力过大变形损坏，且传统的装置整体性较高，维修时需要完全拆卸，后续组装也较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种可拆卸板式换热器，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可拆卸板式换热器，包括安装板，还包括：
7.设置于安装板侧面的承载柱，承载柱一端滑动套接夹持框，夹持框一侧螺纹贯穿连接丝杆，丝杆一端与安装板转动连接，所述丝杆一侧的安装板侧壁设置承载板；
8.设置与安装框一侧的夹持机构，包括驱动杆，驱动杆一端开设传动槽，所述驱动杆一端设置传动杆，传动杆远离驱动杆一端设置转动辊，转动辊一侧的安装板侧壁设置压紧组件，所述驱动杆远离夹持框一侧设置夹持组件，夹持过程中，所述夹持组件通过驱动杆带动传动杆一侧的转动辊实现对压紧组件的驱动压紧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设置于安装框一侧的活塞板，活塞板上滑动贯穿设置定位柱，定位柱一端与安装框连接，所述定位柱一端套接伸缩件。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板远离安装框一侧设置支杆，支杆一侧设置联动柱，联动柱延伸至驱动杆的传动槽内。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括固定块，固定块上贯穿设置限位柱，限位柱一端套接弹性件，所述限位柱为t形结构，所述限位柱上套设弹性件。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱一端设置主压板，主压板一端设置副压板。
13.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将板式换热器放置在承载板上，然后转动丝杆带动夹持框移动，当夹持框上的活塞板与波纹板接触时，此时继续转动丝杆，夹持框移动与活塞板分离，伸缩件被压缩，活塞板受到伸缩件的弹力进而实现对波纹板的夹持，该夹持过程中夹持力是缓慢增加的，不仅能够有效的实现夹持，而且可以保证夹持力度
不会损坏波纹板，同时在夹持框与活塞板分离过程中，联动柱带动驱动杆转动，进而带动传动杆转动，传动杆带动转动辊下压主压板，同时带动副压板下移实现对波纹板的全方位压紧固定，后续拆卸时，可以反向转动丝杆带动夹持框往回移动，操作人员可以将波纹板及时取出维修清洗，然后重复上述安装步骤进行安装，装置拆卸和安装都十分的方便。
附图说明
14.图1为一种可拆卸板式换热器主视整体的结构示意图。
15.图2为一种可拆卸板式换热器侧视整体的结构示意图。
16.图3为一种可拆卸板式换热器正面的结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、丝杆；3、波纹板；4、承载板；5、固定块；6、限位柱；7、弹性件；8、转动辊；9、传动杆；10、驱动杆；11、传动槽；12、联动柱；13、支杆；14、活塞板；15、定位柱；16、伸缩件；17、承载柱；18、主压板；19、副压板；20、夹持框。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，一种可拆卸板式换热器，包括安装板1，还包括：
22.固定设置于安装板1侧面的承载柱17，承载柱17一端滑动套接夹持框20，夹持框20一侧螺纹贯穿连接丝杆2，丝杆2一端与安装板1转动连接，所述丝杆2一侧的安装板1侧壁固定连接承载板4，承载板4上设置有波纹板3；
23.设置与安装框一侧的夹持机构，包括驱动杆10，驱动杆10一端开设传动槽11，所述驱动杆10一端与夹持框20转动连接，所述驱动杆10一端固定连接传动杆9，传动杆9远离驱动杆10一端转动连接转动辊8，转动辊8一侧的安装板1侧壁设置压紧组件，所述驱动杆10远离夹持框20一侧设置夹持组件，夹持过程中，所述夹持组件通过驱动杆10带动传动杆9一侧的转动辊8实现对压紧组件的驱动压紧。
24.实施例2
25.请参阅图1
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3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述夹持组件包括设置于安装框一侧的活塞板14，活塞板14上滑动贯穿设置定位柱15，定位柱15一端与安装框固定连接，所述定位柱15一端套接伸缩件16，所述伸缩件16可以使用具有伸缩性质的弹簧或弹性金属片等。
26.所述活塞板14远离安装框一侧固定连接支杆13，支杆13一侧固定连接联动柱12，联动柱12延伸至驱动杆10的传动槽11内，且与驱动杆10滑动连接。
27.所述压紧组件包括固定块5，固定块5一侧与安装板1固定连接，所述固定块5上滑动贯穿设置限位柱6，限位柱6一端套接弹性件7，所述限位柱6为t形结构，所述限位柱6上套
设弹性件7。
28.所述限位柱6一端固定连接主压板18，主压板18一端设置副压板19，所述主压板18为倒立的u形结构，所述主压板18与副压板19之间滑动连接，且主压板18一侧与安装板1滑动接触，所述副压板19一侧与活塞板14滑动接触。
29.本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将板式换热器放置在承载板4上，然后转动丝杆2带动夹持框20移动，当夹持框20上的活塞板14与波纹板3接触时，此时继续转动丝杆2，夹持框20移动与活塞板14分离，伸缩件16被压缩，活塞板14受到伸缩件16的弹力进而实现对波纹板3的夹持，该夹持过程中夹持力是缓慢增加的，不仅能够有效的实现夹持，而且可以保证夹持力度不会损坏波纹板3，同时在夹持框20与活塞板14分离过程中，联动柱12带动驱动杆10转动，进而带动传动杆9转动，传动杆9带动转动辊8下压主压板18，同时带动副压板19下移实现对波纹板3的全方位压紧固定，后续拆卸时，可以反向转动丝杆2带动夹持框20往回移动，操作人员可以将波纹板3及时取出维修清洗。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。