一种节能加热炉的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，尤其涉及一种节能加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中经常会用到加热炉，加热炉是一种对物料或工件加热道轧制成锻造温度的设备，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等，而连续加热炉和室式加热炉又可根据工艺不同再次进行细分种类，只为了能够更好的对每一道工序进行加工，加热炉应用广泛，除了冶金工业还遍及石油、化工、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域，加热炉在使用时可使用多种燃料，如连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。但是在实际使用时，在加热炉运作时产生的烟气中仍然含有大量的热量，并且在对加热炉内部加入空气助燃时冷空气会降低加热炉内部的温度，热量利用率较低，并且不够节能。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种节能加热炉。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种节能加热炉，包括加热炉主体和烟气排放管，所述烟气排放管固定安装在加热炉主体顶端，所述加热炉主体一侧设置有壳体，所述壳体内部固定安装有s型管，且所述s型管两端均延伸出壳体顶部；所述壳体内部固定安装有分隔板，所述分隔板将壳体内部分隔为第一腔体和第二腔体，所述s型管贯穿分隔板；所述壳体一侧的外部固定安装有鼓风机，所述壳体一侧开设有开口，所述开口设置在分隔板下方，所述开口位于鼓风机内侧；所述鼓风机出风口固定安装有第一进风管，所述第一进风管的另一端与加热炉主体的底端固定连接，且所述第一进风管与加热炉主体内部相连通；所述s型管外围固定安装有多个导热片，多个所述导热片分别设置在第一腔体和第二腔体内。
6.作为本实用新型的优选，所述s型管的一端与烟气排放管的自由端通过法兰固定连接，所述s型管的另一端通过法兰固定连接有外接排气管，所述外接排气管设置在壳体上方。
7.作为本实用新型的优选，所述壳体顶端固定安装有加水管，所述加水管设置在烟气排放管与外接排气管之间，所述加水管与第一腔体内部相连通，所述加水管上设置有第一阀门。
8.作为本实用新型的优选，所述壳体的另一侧固定安装有出水管，所述出水管与第一腔体内部相连通，所述出水管上设置有第二阀门。
9.作为本实用新型的优选，所述壳体另一侧固定设有第二进风管，所述第二进风管与第二腔体内部相连通，所述第二进风管设置在出水管的下方，所述第二进风管上设有第三阀门。
10.作为本实用新型的优选，所述壳体底端固定安装有多个第一支撑腿。
11.作为本实用新型的优选，所述加热炉主体底端固定安装有多个第二支撑腿，所述第一进风管设在两个第二支撑腿之间。
12.作为本实用新型的优选，所述第一腔体设置在第二腔体上方，所述s型管设置在第一腔体内部并延伸至第二腔体内部。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.(1)本实用新型提供的节能加热炉，通过烟气排放管将烟气导向s型管内部，烟气中的热量使得s型管被加热，此时s型管上的热量将第一腔体内部的凉水加热，期间通过鼓风机将第二腔体内部的空气导入加热炉主体内部，此时第二腔体内部的空气已经被s型管上的热量加热，被预热后的空气导入加热炉主体内部时，不会使得加热炉主体内部的温度降低，烟气中的热量被充分利用，同时对水加热和对空气进行预热处理，提高了热量利用率，节能效果更好。
15.(2)本实用新型提供的节能加热炉，通过将烟气中的热量传递给s型管，s型管再将吸收的热量传递给导热片使得导热片被加热，导热片被加热后增加了与水和空气的接触面积，从而提高了热量传递效率，进一步提高了节能效果。
附图说明
16.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体立体图。
18.图2为本实用新型的壳体内部结构立体图。
19.图3为本实用新型的s型管立体图。
20.图4为本实用新型的壳体剖视立体图。
21.图5为本实用新型的分隔板立体图。
22.其中的附图标记为：加热炉主体1、壳体2、s型管3、分隔板4、第一腔体5、第二腔体6、开口7、鼓风机8、第一进风管9、第二进风管10、烟气排放管11、外接排气管12、加水管13、出水管14、导热片15、第一支撑腿16、第二支撑腿17。
具体实施方式
23.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本技术进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.参阅图1
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5所示：一种节能加热炉，包括加热炉主体1和烟气排放管11，烟气排放管11固定设在加热炉主体1顶端，加热炉主体1一侧设有壳体2，壳体2内部固定设有s型管3，且s型管3两端均延伸出壳体2顶部，壳体2内部固定设有分隔板4，分隔板4将壳体2内部分隔为第一腔体5和第二腔体6，s型管3贯穿分隔板4，壳体2一侧固定设有鼓风机8，鼓风机8方便对加热炉主体1内部导入空气对燃料进行助燃，壳体2一侧开设有开口7，开口7设在分隔板4底部，开口7设在鼓风机8内侧，鼓风机8出风口固定设有第一进风管9，第一进风管9一端与加热炉主体1底端固定连接，且第一进风管9一端与加热炉主体1内部相连通。
27.s型管3一端与烟气排放管11一端通过法兰固定连接，s型管3另一端通过法兰固定连接有外接排气管12，外接排气管12设在壳体2顶部，外接排气管12可将s型管3内部剩余的烟气排出。
28.壳体2顶端固定设有加水管13，加水管13设在烟气排放管11与外接排气管12之间，加水管13底端与第一腔体5内部相连通，加水管13上设有第一阀门，加水管13方便向第一腔体5内部加水，第一阀门起到控制作用。
29.壳体2另一侧固定设有出水管14，出水管14一端与第一腔体5内部相连通，出水管14上设有第二阀门，出水管14方便将第一腔体5内部的水排出，第二阀门起到控制作用。
30.壳体2另一侧固定设有第二进风管10，第二进风管10一端与第二腔体6内部相连通，第二进风管10设在出水管14底部，第二进风管10上设有第三阀门，第二进风管10方便空气进入第二腔体6内部，第三阀门可在不使用时将第二进风管封闭住。
31.壳体2底端固定设有多个第一支撑腿16，第一支撑腿16对壳体2起到支撑作用。
32.加热炉主体1底端固定设有多个第二支撑腿17，第一进风管9设在两个第二支撑腿17之间，第二支撑腿17对加热炉主体1起到支撑作用。
33.第一腔体5设在第二腔体6顶部，s型管3设在第一腔体5内部并延伸至第二腔体6内部，s型管3可同时对第一腔体5内部的水和第二腔体6内部的空气进行加热，提高s型管3内部烟气中热量的利用率。
34.实施方式具体为：加热炉主体1内部产生的烟气通过烟气排放管11导向s型管3内部，烟气在经过s型管3内部的时候会将烟气中的热量传递给s型管3使得s型管3被加热，通过加水管13向第一腔体5内部加入凉水，直至处于第一腔体5内部的s型管3被水淹没，此时s型管3上的热量将第一腔体5内部的凉水加热，第一腔体5内部的水被加热后可通过出水管14排出供其他使用，而在加热炉主体1内部燃烧加热时需要将燃料与空气接触以方便燃烧更充分，期间开启鼓风机8，鼓风机8进风口通过开口7将第二腔体6内部的空气吸走，再通过第一进风管9导入加热炉主体1内部，第二腔体6内部空气被吸走之后会形成负压，从而使得壳体2外部的空气可通过第二进风管10进入第二腔体6内部，空气在进入第二腔体6内部之后会被处于第二腔体6内部的s型管3加热，被预热后的空气再通过鼓风机8导入加热炉主体1内部时，不会使得加热炉主体1内部的温度降低，烟气中的热量被充分利用，同时对水加热和对空气进行预热处理，提高了热量利用率，节能效果更好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在加热炉主体1运作时产生的烟气中仍然含有大量的热量，并且在对加热炉主体1内部加入空气助燃时冷空气会降低加热炉主体1内部的温度，热量利用率较低，并且不够节能的问题。
35.参阅图2所示：s型管3外端固定设有多个导热片15，多个导热片15分别设在第一腔
体5和第二腔体6的内部，导热片15可提高与水和空气的接触面积，从而提高热量传递效率。
36.实施方式具体为：在烟气中的热量传递给s型管3时，s型管3再将吸收的热量传递给导热片15使得导热片15被加热，导热片15被加热后增加了与水和空气的接触面积，从而提高了热量传递效率，进一步提高了节能效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的s型管3与水和空气的接触面积较小，传递热量的效率较低，节能效果不够明显的问题。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。