一种加热均匀的坩埚装置的制作方法

1.本实用新型涉及坩埚设计领域，具体来说，涉及一种加热均匀的坩埚装置。


背景技术：

2.坩埚是生产中使用的一种器皿，用来对固体进行高温加热。
3.坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
4.坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝、金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
5.现有的坩埚装置，例如中国专利号cn213113470u，公开了一种坩埚，其包括外壁和内壁，外壁内部设置有第一加热装置，内壁内部设置有第二加热装置，从而减少材料堆叠的高度及加热壁至材料的距离，改善高温裂解问题。但是现有的坩埚在进入加热炉内的过程中，如图7所示，坩埚直接放在辊轮上，坩埚底部与辊轮直接接触，影响温度，而且坩埚在辊轮上容易打滑，坩埚在加热炉中的时间不一致，性能不一致。
6.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了加热均匀的坩埚装置，具备坩埚装置在前行时不打滑，加热更充分的优点，进而现有的坩埚在辊轮上容易打滑的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述坩埚装置在前行时不打滑，加热更充分的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
11.一种加热均匀的坩埚装置，包括框架，框架的内部设置有若干坩埚本体，坩埚本体的底端均匀设置有若干三角型块一，若干三角型块一的下方设置有平板，平板的顶端均匀设置有若干三角型块二，且若干三角型块二与若干三角型块一交错设置。
12.进一步的，为了增大本装置在辊轮上的压强，使平板在辊轮上前进时不打滑，平板的底端均匀设置有若干正方体块，且正方体块的边长为一厘米；正方体块的底端设置有抗滑槽，且抗滑槽设置为三角形结构。
13.进一步的，为了通风更充分，而且坩埚本体内的料可以堆积而不掉落，进而可以多放料，坩埚本体的顶部四个侧边分别设置有若干半圆弧口，且半圆弧口的直径为三至五厘米。
14.进一步的，为了能够安装多组坩埚本体，进而能够熔炼不同材质的原料，且可以使坩埚本体能够稳定的输送，同时坩埚本体可以更换，进而可以根据生产需要使用不同体积
的坩埚本体，提高了灵活性，框架的内部两侧均设置有若干安装槽，且坩埚本体的两端均设置有安装板，且安装板远离坩埚本体的一端延伸至靠近的安装槽内；框架的顶部设置有若干与安装槽相对应的圆孔，且圆孔与安装槽连通，安装板的侧壁上设置有螺纹孔，圆孔内设置有螺栓，且螺栓的螺纹端延伸至螺纹孔内。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了加热均匀的坩埚装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设计合理，能够多放料，坩埚装置在前行时不打滑，而且坩埚位置提高，加热更充分。
18.(2)、本实用新型通过设置半圆弧口，从而通风更充分，而且坩埚本体内的料可以堆积而不掉落，进而可以多放料；通过设置三角型块一及三角型块二，从而能够固定坩埚本体，保证坩埚不打滑，且能够快速的传热；通过设置正方体块，从而使平板在辊轮上前进时不打滑。
19.(3)、通过在坩埚本体侧边设置安装槽、安装板、螺栓等，从而能够安装多组坩埚本体，进而能够熔炼不同材质的原料，且可以使坩埚本体能够稳定的输送，同时坩埚本体可以更换，进而可以根据生产需要使用不同体积的坩埚本体，提高了灵活性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的立体结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的正视图；
23.图3是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的平板处的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的框架处的结构示意图；
25.图5是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的坩埚本体的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置的正方体块的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置与现有坩埚的在辊轴上前行对比示意图。
28.图中：
29.1、框架；2、坩埚本体；3、三角型块一；4、平板；5、三角型块二；6、正方体块；7、抗滑槽；8、半圆弧口；9、安装槽；10、安装板；11、圆孔；12、螺纹孔；13、螺栓。
具体实施方式
30.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
31.根据本实用新型的实施例，提供了一种加热均匀的坩埚装置。
32.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的加热均匀的坩埚装置，包括框架1，框架1的内部设置有若干坩埚本体2，坩埚本体2的底端均匀设置有若干三角型块一3，若干三角型块一3的下方设置有平板4(平板4的厚度为5
‑
10cm，平板4的长宽与框架1一致)，平板4的顶端均匀设置有若干三角型块二5，且若干三角型块二5与若干三角型块一3交错设置(三角型块一3及三角型块二5的边长设置为1
‑
2cm)。坩埚本体2在加热炉的中间部位，加热均匀。
33.借助于上述方案，本实用新型设计合理，能够多放料，坩埚装置在前行时不打滑，而且坩埚位置提高，加热更充分。
34.在一个实施例中，对于上述平板4来说，通过在平板4的底端均匀设置有若干正方体块6，且正方体块6的边长为一厘米；正方体块6的底端设置有抗滑槽7，且抗滑槽7设置为三角形结构，从而增大本装置在辊轮上的压强，使平板4在辊轮上前进时不打滑。
35.在一个实施例中，对于上述坩埚本体2来说，通过在坩埚本体2的顶部四个侧边分别设置有若干半圆弧口8，且半圆弧口8的直径为三至五厘米，从而通风更充分，而且坩埚本体2内的料可以堆积而不掉落，进而可以多放料。
36.在一个实施例中，对于上述框架1来说，通过在框架1的内部两侧均设置有若干安装槽9，且坩埚本体2的两端均设置有安装板10，且安装板10远离坩埚本体2的一端延伸至靠近的安装槽9内；框架1的顶部设置有若干与安装槽9相对应的圆孔11，且圆孔11与安装槽9连通，安装板10的侧壁上设置有螺纹孔12，圆孔11内设置有螺栓13，且螺栓13的螺纹端延伸至螺纹孔12内，从而能够安装多组坩埚本体2，进而能够熔炼不同材质的原料，且可以使坩埚本体2能够稳定的输送，同时坩埚本体2可以更换，进而可以根据生产需要使用不同体积的坩埚本体2，提高了灵活性。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，将本装置放在加热炉中，加热炉内辊轮转动，使坩埚本体2及其他零部件前行，在前行中加热反应，完成烧结工艺。需要更换不同体积大小的坩埚本体2时，将螺栓13从需要跟换的坩埚本体2上的螺纹孔12取出，便可更换坩埚本体2，通过将坩埚本体2上的安装板10放入不同的安装槽9内，从而能够放置不同体积的坩埚本体2，坩埚本体2通过螺栓13与螺纹孔12配合固定。
39.综上所述，本实用新型设计合理，能够多放料，坩埚装置在前行时不打滑，而且坩埚位置提高，加热更充分。本实用新型通过设置半圆弧口8，从而通风更充分，而且坩埚本体2内的料可以堆积而不掉落，进而可以多放料；通过设置三角型块一3及三角型块二5，从而能够固定坩埚本体2，保证坩埚不打滑，且能够快速的传热；通过设置正方体块6，从而使平板4在辊轮上前进时不打滑。通过在坩埚本体侧边设置安装槽9、安装板10、螺栓13等，从而能够安装多组坩埚本体2，进而能够熔炼不同材质的原料，且可以使坩埚本体2能够稳定的输送，同时坩埚本体2可以更换，进而可以根据生产需要使用不同体积的坩埚本体2，提高了灵活性。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。