一种水性粘合剂配料用快速混合机构的制作方法

1.本实用新型属于混合技术领域，特别涉及一种水性粘合剂配料用快速混合机构。


背景技术：

2.水性粘合剂的主要原料为去离子水、eva乳化液等，辅料为分散剂、水性增稠剂等。在水性粘合剂的生产过程中，配料混合式必不可少的一道工序。
3.现有技术采用搅拌罐对物料进行搅拌混合；但搅拌罐在混合物料时存在物料搅拌不充分，最终影响产品质量的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的搅拌罐在水性粘合剂配料混合时存在物料搅拌不充分的问题，本实用新型旨在提供一种水性粘合剂配料用快速混合结构，可快速将物料混合均匀。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：
6.一种水性粘合剂配料用快速混合机构，包括：桶体；用于混合搅拌的第一搅拌组件、第二搅拌组件和第三搅拌组件；其中，所述第一搅拌组件具有：搅拌轴，伸入所述桶体并和所述桶体的轴向中心重合；转动盘，设置在所述搅拌轴上；驱动装置，设置在所述桶体上方，和所述搅拌轴连接，用以驱动所述搅拌轴转动；所述第二搅拌组件和所述第三搅拌组件均和所述转动盘连接，在所述驱动装置的驱动下，随所述转动盘转动。
7.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二搅拌组件和第三驱动组件均包括转动轴，穿接在所述转动盘上，位于搅拌轴的一侧；驱动电机，焊接在所述转动盘上，并和所述转动轴连接；搅拌叶片，和所述转动轴连接。
8.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二搅拌组件的搅拌叶片为方形叶，水平安装在所述第二搅拌组件的转动轴上。
9.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第三搅拌组件的搅拌叶片为螺旋叶片。
10.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述转动轴均通过轴套与所述转动盘连接。
11.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述驱动电机为减速电机。
12.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第一搅拌组件还包括刮壁桨，和所述搅拌轴通过连接杆连接，并和所述桶体的内侧壁紧密接触；其中，所述转动轴穿接在所述连接杆上。
13.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述刮壁桨有两个，沿所述搅拌轴周向均匀设置。
14.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述第二搅拌组件和所述第三搅拌组件对称设置在所述搅拌轴的两侧。
15.在本实用新型公开的其中一个技术方案中，还包括一机架，作为安装其他组件的
基础，具有底座；支臂和顶板；此三者连接构成整体机架；其中，所述顶板和所述第一搅拌组件连接；所述桶体放置在所述底座上，位于所述第一搅拌组件的正下方。
16.通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：
17.1.在驱动电机的驱动下，第二搅拌组件和第三搅拌组件可随转动盘同步转动；同时，第二搅拌组件和第三搅拌组件对称设置，在相应的减速电机的驱动下，搅拌物料，可快速将物料充分搅拌均匀。
18.2.第二搅拌组件的搅拌叶片为方形叶，第三搅拌组件的搅拌叶片为螺旋叶，有利于将物料混合均匀。
19.3.第一搅拌组件还具有两个对称设置的刮壁桨，搅拌轴每转动一圈，即可将桶体的内侧壁的同一位置清理两次，可防止物料粘附在桶体的内侧壁上，有利于物料混合。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视图。
22.图2为本实用新型的侧视图。
23.图3为本实用新型的剖视图。
24.附图标记：1
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机架；11
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底座；12
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支臂；13
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顶板；2
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桶体；3
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第一搅拌组件；31
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电机；32
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刮壁桨；33
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连接杆；34
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驱动电机；35
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转动盘；4
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第二搅拌组件；5
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第三搅拌组件；41
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转动轴；42
‑
搅拌叶片；43
‑
减速电机。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.基于现有的搅拌罐在搅拌混合物料时，只有一个搅拌轴上的叶片对物料进行搅拌，搅拌效率低下，不易将物料搅拌均匀。本实用新型实施例公开了一种水性粘合剂配料用快速混合机构，其结构如附图1
‑
附图3所示，包括机架1，桶体2，第一搅拌组件3，第二搅拌组件4和第三搅拌组件5。该快速混合机构可提高搅拌效率，使物料被搅拌的更加均匀。
32.具体地，机架1作为安装基础，包括底座11，支臂12和顶板13。此三者连接构成整体机架。
33.桶体2放置在底座1上。
34.第一搅拌组件3具有搅拌轴31，刮壁桨32，连接杆33，驱动电机34和转盘35。
35.其中，驱动电机34设置在顶板13上。搅拌轴31和驱动电机34的输出轴连接，并位于桶体2的轴向中心处。转盘35为圆形，焊接在搅拌轴31上。刮壁桨32有两个，对称设置，与桶体2的内壁紧密接触，即搅拌轴31每转动一圈，桶体2的内壁的同一位置被清理两次。连接杆33连接刮壁桨32和搅拌轴31，位于转盘35的下方。
36.采用上述结构，可对桶体2的内侧壁进行清理，防止物料在混合时粘附在桶体2的侧壁上，有利于确保物料混合均匀。
37.第二搅拌组件4和第三搅拌组件5对称设置在搅拌轴31的左右两侧，均具有转动轴41，搅拌叶片42和减速电机43。转动轴41穿接在连接杆33上，并通过轴套连接固定。搅拌叶片42焊接在转动轴41上。减速电机43和转动轴41连接，并焊接在转动盘35上。
38.采用上述结构，当驱动电机34驱动搅拌轴31转动时，第二搅拌组件4和第三搅拌组件5随转动盘35同步转动；同时，减速电机43驱使搅拌叶片42旋转；可使桶体2内的物料被快速充分搅拌。
39.作为本实施例的优化方案，其中，第二搅拌组件4的搅拌叶片为方形叶，第三搅拌组件5的搅拌叶片为螺旋叶，有利于充分将物料搅拌均匀。
40.通过以上说明可知，本实用新型实施例的工作原理和有益效果是：
41.在驱动电机34的驱动下，第二搅拌组件4和第三搅拌组件5可随转动盘35同步转动；同时，第二搅拌组件4和第三搅拌组件5对称设置，在相应的减速电机的驱动下，搅拌物料；可快速将物料充分搅拌均匀；进一步地，第二搅拌组件4的搅拌叶片为方形叶，第三搅拌组件5的搅拌叶片为螺旋叶，有利于将物料混合均匀；最后，设置第一搅拌组件3还具有两个对称设置的刮壁桨32，搅拌轴31每转动一圈，即可将桶体2的内侧壁的同一位置清理两次，可防止物料粘附在桶体2的内侧壁上，有利于物料混合。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。