板结肥料用破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种板结肥料用破碎装置。


背景技术：

2.肥料在生产包装完成后，需要在库房内短暂堆放后才进行市场投放，而在库房堆放过程中，由于包装好的肥料相互之间会受到挤压作用，而且在存放过程中，肥料如果遇到湿度较大的情况，还可能存在结块现象。因此，包装好的袋装肥料在投放到市场之前，需要对因挤压或受潮而结块的板结肥料进行破碎与松包，以恢复到肥料原始的散装状态。在现有技术的条件下，如何实现板结肥料的高效快速破碎作业，成为行业需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板结肥料用破碎装置，其能够实现板结肥料在输送过程中的破碎作业，且能够通过不同破碎装置的配合实现较高的破碎效果，不影响原有肥料装车的效率。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型中所述的一种板结肥料用破碎装置，包括安装有传送辊的传送带支架，所述传送辊包括分别位于传送带支架两端的主动辊体、调整辊体，以及位于主动辊体与调整辊体之间的若干从动辊体，主动辊体、从动辊体、调整辊体承托并驱动有传送带，其中所述主动辊体的两端连接有驱动轮，驱动轮通过传动带与外置动力机构连接；所述传送带支架在靠近主动辊体的位置处设置有初级破碎辊、次级破碎辊，初级破碎辊、次级破碎辊的外表面均设置有螺旋凸起，螺旋凸起分别沿着初级破碎辊、次级破碎辊的长度方向延伸，且次级破碎辊上的螺旋凸起的螺距小于初级破碎辊上螺旋凸起的螺距；所述初级破碎辊、次级破碎辊的两端分别通过轴及轴承结构连接于铰接固定座，铰接固定座铰接于杆体固定座上，在铰接固定座的铰接位置处设置有扭簧；所述杆体固定座固定于端部支撑杆的顶端，端部支撑杆的底端穿过传送带支架上的支架安装座后伸出，且在端部支撑杆的底端与支架安装座之间设置有弹簧；所述传送带支架在中部位置处还通过支架安装座连接有中部支撑杆，中部支撑杆的底端穿过支架安装座且套接有弹簧；所述中部支撑杆的顶端固定有顶部架体，顶部架体上连接有横跨传送带的光滑辊体、条形辊体，条形辊体的外表面设置有与其长度方向相同的条形凸起。
6.进一步地讲，本实用新型中所述的条形辊体、光滑辊体在顶部架体的长度方向上交替设置，且光滑辊体的外径尺寸大于条形辊体的外径尺寸；所述条形辊体、光滑辊体与下方的从动辊体对应或错位设置。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的中部支撑杆穿过支架安装座的位置处，以及端部支撑杆穿过支架安装座的位置处均设置有导向套。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的中部支撑杆的底端、端部支撑杆的底端均设置
有用于承接弹簧的杆体限位板，弹簧套接于杆体限位板与对应位置处的支架安装座上。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的传送带的外表面设置有若干传送带凸起，传送带凸起为锥台型结构。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的传送带支架在调整辊体的连接位置处设置有条形结构通孔，调整辊体的两端穿过条形结构通孔后分别连接于传送带支架外部的调整轮固定座，调整轮固定座通过调整轮杆体及紧固螺母连接于调整轮座体上，调整轮座体位于传送带支架上。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的条形辊体的纵向截面为半圆形。
12.进一步地讲，本实用新型中所述的顶部架体与条形辊体、光滑辊体的连接位置处加工有纵向条形孔，纵向条形孔的顶部设置有与支架安装座平行的纵向调节板，纵向调节板内插接有与其垂直且相对滑动的纵向调节杆，纵向调节杆的底端与条形辊体、光滑辊体两端的轴体固定连接，在纵向调节杆位于纵向调节板下方的杆体上套接有纵向调节弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型能够在装车过程中对肥料包装袋中板结的肥料进行破碎作业，不影响原有的装车效率，且能够通过设置于不同位置的破碎装置实现高效率的破碎作业，提高破碎效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图一。
16.图2是本实用新型的结构示意图二。
17.图中：1、传送带支架；2、螺旋凸起；3、杆体固定座；4、铰接固定座；5、支架安装座；6、初级破碎辊；7、次级破碎辊；8、杆体限位板；9、弹簧；10、导向套；11、中部支撑杆；12、顶部架体；13、条形辊体；14、光滑辊体；15、从动辊体；16、辊体侧限位；17、传送带；18、传送带凸起；19、调整轮座体；20、调整轮杆体；21、调整辊体；22、驱动轮；23、主动辊体；24、端部支撑杆；25、调整轮固定座；26、纵向调节板；27、纵向调节杆；28、纵向调节弹簧；29、纵向条形孔。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
19.在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.一种板结肥料用破碎装置，包括传送带支架1，在传送带支架1的长度方向上依次
分布有主动辊体23、从动辊体15、调整辊体21，其中主动辊体23位于传送带支架1的端部，其两端通过驱动轮22与外置的动力装置连接；所述的从动辊体15分布于主动辊体23与调整辊体21之间，其用于承托传送带17。所述的调整辊体21的两端穿过传送带支架1上对应的条形结构通孔后与调整轮固定座25连接，调整轮固定座25位于传送带支架1的外侧且通过调整轮杆体20及紧固螺母与调整轮座体19连接，调整轮座体19固定于传送带支架1上。所述的主动辊体23、从动辊体15、调整辊体21用于承托传送带17。所述传送带支架1在靠近主动辊体23的位置处上方设置有初级破碎辊6、次级破碎辊7，初级破碎辊6与次级破碎辊7上分别设置有沿其长度方向延伸的螺旋凸起2，螺旋凸起2为平滑过渡的圆弧形凸起。所述的初级破碎辊6上的螺旋凸起2的螺距大于次级破碎辊7上螺旋凸起2的螺距。所述初级破碎辊6与次级破碎辊7的两端分别通过轴及轴承结构连接于铰接固定座4上，铰接固定座4通过轴体铰接于杆体固定座3上，且在铰接固定座4与杆体固定座3的铰接位置处设置有扭簧；所述的杆体固定座3位于端部支撑杆24的顶端且与端部支撑杆24固定连接，端部支撑杆24的底端穿过传送带支架1上的支架安装座5后伸出，且在端部支撑杆24的底端设置有杆体限位板8，杆体限位板8与支架安装座5之间的端部支撑杆24上套接有弹簧9。所述的传送带支架1的中部位置处通过支架安装座5连接有若干中部支撑杆11，中部支撑杆11的底端穿过支架安装座5后伸出并且在中部支撑杆11的底端固定有杆体限位板8，所述杆体限位板8与支架安装座5之间的中部支撑杆11上套接有弹簧9。所述中部支撑杆11的顶端连接有顶部架体12，顶部架体12上安装有条形辊体13、光滑辊体14，其中所述的条形辊体13与光滑辊体14横跨传送带17。在条形辊体13的外表面设置有与其长度方向一致的条形凸起，条形凸起的纵向截面为半圆形，所述光滑辊体14的外径大于条形辊体13的外径，光滑辊体14与条形辊体13在顶部架体12上交替设置，且相邻的光滑辊体14与条形辊体13之间留有一个标准化肥包装袋的距离。所述传送带17的外表面设置有若干传送带凸起18，传送带凸起18为锥台型结构。所述顶部架体12与条形辊体13、光滑辊体14的连接位置处加工有纵向条形孔29，纵向条形孔29的顶部设置有与支架安装座5平行的纵向调节板26，纵向调节板26内插接有与其垂直且相对滑动的纵向调节杆27，纵向调节杆27的底端与条形辊体13、光滑辊体14两端的轴体固定连接，在纵向调节杆27位于纵向调节板26下方的杆体上套接有纵向调节弹簧28。
22.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
23.本实用新型在使用时，通过外置的动力机构使得传动带能够带动驱动轮22转动，驱动轮22能够驱动主动辊体23转动，继而通过主动辊体23带动传送带17使得调整辊体21转动。由于传送带17受到来自传送带支架1上若干从动辊体15的承托，使得传送带17能够承托包装好的肥料向前运动。
24.在本实用新型中，所述的肥料首先经过传送带支架1靠近主动辊体23处的初级破碎辊6、次级破碎辊7。由于初级破碎辊6与次级破碎辊7位于传送带支架1的上方，且两者之间的距离小于包装好的肥料厚度，因此，当包装好的肥料经过时，其能够将初级破碎辊6与次级破碎辊7向上顶起。此时，位于端部支撑杆24底端的弹簧9发生形变，通过端部支撑杆24对向上运动的初级破碎辊6、次级破碎辊7施加作用力，使其能够贴合于通过此处的肥料包装袋。并且通过初级破碎辊6、次级破碎辊7上所设置的螺旋凸起2对肥料进行初步挤压破
碎，使得内部的大块板结肥料因受到外部螺旋作用力而发生分解。
25.经过初级破碎辊6、次级破碎辊7作用后的包装袋肥料随着传送带17运动至顶部架体12与传送带支架1之间。顶部架体12上分布的条形辊体13率先与经过此处的肥料包装袋接触，并且通过与其长度方向一致的条形凸起实现对肥料包装袋的挤压，当肥料包装袋完全通过条形辊体13后，所施加的挤压作用力能够完全使得肥料内的板结物松散。在本实用新型中，所述的条形辊体13与光滑辊体14之间留有足够一个肥料袋通过的长度，而且当条形辊体13被肥料袋顶起后，光滑辊体14依旧能够与进过此处的肥料袋进行接触，并且对肥料袋进行平整挤压。通过顶部架体12上条形辊体13与光滑辊体14的交替设置，能够使得肥料内的板结物不断受到连续点状（条状）区域、整体区域的交替挤压破碎，进一步巩固初始破碎过程中的效果。
26.在上述过程中，所述传送带17上还分布有若干传送带凸起18，传送带凸起18能够在输送过程中防止肥料包装袋跑偏以及与初级破碎辊6、次级破碎辊7、条形辊体13、光滑辊体14配合，实现对肥料内块状板结肥料的挤压破碎。同时，为了保证传送带17与各个辊体之间稳定地运行，可在各个辊体的两侧设置有辊体侧限位16，辊体侧限位16能够将传送带17限位于辊体之上，保证传送带17的运动稳定性。
27.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。