一种树脂过滤系统的制作方法

1.本技术涉及过滤器的领域，尤其是涉及一种树脂过滤系统。


背景技术：

2.树脂是指软化时有流动性，常温下是固态或半固态的有机聚合物。树脂在很多领域具有广泛应用，在树脂生产过程中，需要预先对树脂进行杂质过滤处理。
3.现有公告号为cn202227730u的中国专利公开了一种硅藻土过滤器，包括过滤器本体，设置于过滤器本体上部的过滤水进口，设置于过滤器本体下部的过滤水出口，过滤器本体内沿水平方向设有一滤板，滤板的下端面悬挂有多根烛式滤元，过滤器本体的顶部设有自动排气阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，过滤器在使用过程中，滤网的滤孔容易被树脂中的杂质堵塞，此时有较大的安全隐患，需要对滤网进行清洗，过滤器在使用时存在有滤网清理不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使滤网的清理过程更加便捷，防堵塞，提高安全性能，本技术提供一种树脂过滤系统。
6.本技术提供的一种树脂过滤系统采用如下的技术方案：
7.一种树脂过滤系统，包括过滤罐，过滤罐的顶端活动连接有密封盖，密封盖上连通有出料管，过滤罐的底端连通有进料管，过滤罐内设有多个沿过滤罐长度方向设置的过滤网，过滤网的端口处同轴固设有安装环；过滤罐的底端固设有安装板，安装板上开设有多个安装槽，安装环与安装槽同轴活动连接，安装槽内设有用于连接安装环与安装槽的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，当过滤网的滤孔被杂质堵塞时，使用者将密封盖从过滤罐上取下，通过操作连接机构，使连接机构与安装环分离，再移动过滤网带动安装环移动，使安装环与安装槽移动分离，将过滤网从安装板上取下，进而将过滤网取出过滤罐，便于使用者对过滤网进行清洗，使过滤网的清理过程更加便捷，可以防堵塞，提高安全性能。
9.可选的，所述过滤罐内设有控制电路，控制电路包括感应模块、比较模块和控制模块；
10.所述感应模块包括与过滤罐固定连接的压力传感器，压力传感器位于过滤罐的下端部，当压力传感器检测到过滤罐内的树胶压力时，感应模块发出感应电流信号；
11.所述比较模块响应感应模块发出的感应电流信号，并将感应电流信号与预设基准值比较，当感应电流信号大于预设基准值时，比较模块输出控制电流信号；
12.所述控制模块包括固设于进料管上的齿轮泵，控制模块响应比较模块发出的控制电流信号，当控制模块接收到控制电流信号时，控制模块控制齿轮泵停止工作；当控制模块未接收到控制电流信号时，控制模块控制齿轮泵正常工作。
13.通过采用上述技术方案，当过滤网的滤孔被杂质堵塞时，树脂难以良好地经过过滤网，此时过滤罐内的压力变大，压力传感器受到压力，发出信号，当压力传感器所受压力大于预设基准值时，控制模块收到信号控制齿轮泵停止工作；当过滤网的滤孔未被堵塞时，树脂能够通畅地经过过滤网，压力传感器所受压力小于预设基准值时，控制模块无法接收信号，此时齿轮泵正常工作，控制电路使过滤罐在使用过程中，能够自动根据气压关停，减小了由于气压过大，造成过滤罐膨胀爆炸的可能性，相较于手动关停齿轮泵，能够提高过滤罐使用过程的安全性能。
14.可选的，所述连接机构包括连接弹簧，连接弹簧沿安装槽的径向设置且与安装槽固定连接，连接弹簧远离安装槽的端部固设有连接片，当连接片与安装环连接时，连接弹簧处于被压缩状态。
15.通过采用上述技术方案，当安装环移动置于安装槽内时，安装环的外壁与连接片抵接，此时安装环使连接片的位置改变，连接弹簧被压缩，连接弹簧使连接片能够稳定挤压安装环，进而使过滤网与安装板的相对位置关系更加稳定。
16.可选的，所述连接片呈弧形状，当连接片与安装环连接时，连接片与安装环相贴合。
17.通过采用上述技术方案，当连接片对安装环进行挤压限位工作时，连接片与安装环的外壁相贴合，进而增加了连接片与安装环之间的接触面积，使连接片与安装环之间的摩擦力增大，使连接片对安装环的连接限位功能更加稳固。
18.可选的，所述连接片远离连接弹簧的端部固设有卡接块，安装环的外壁开设有沿安装环周向设置的卡接槽，卡接块与卡接槽滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当连接片与安装环连接时，卡接块与卡接槽滑动连接，当过滤网与安装板相对移动置于所需位置上时，卡接块滑动置于卡接槽内，当过滤网工作时，卡接块通过将卡接槽限制在所需位置上，使过滤网能够稳固置于所需位置上执行过滤操作。
20.可选的，所述卡接块远离连接片的端部开设有圆倒角，卡接槽与卡接块相适配。
21.通过采用上述技术方案，在卡接块与卡接槽的滑动连接或是滑动分离过程中，圆倒角对卡接块与卡接槽的相对移位过程进行导向限位，进而使卡接块与卡接槽之间的相对移位过程更加顺畅。
22.可选的，所述安装环远离过滤网的端部开设有沿安装环周向设置的导向角。
23.通过采用上述技术方案，当安装环移动置于安装槽内时，导向角先与连接片滑动连接，将连接片撑开，进而使安装环能够更加顺畅地移动至连接片之间。
24.可选的，所述安装环靠近过滤网的端部固设有沿安装环周向设置的挡板，挡板的外径大于安装槽的直径。
25.通过采用上述技术方案，当安装环移动至安装槽内后，挡板与安装板的上端面抵接，此时挡板将安装槽堵住，当过滤网进行过滤操作时，未过滤的树脂不易经安装槽移动置于过滤罐的上端部。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.当过滤网的滤孔被杂质堵塞时，使用者将密封盖从过滤罐上取下，通过操作连接机构，使连接机构与安装环分离，再移动过滤网带动安装环移动，使安装环与安装槽移动分
离，将过滤网从安装板上取下，进而将过滤网取出过滤罐，便于使用者对过滤网进行清洗，使过滤网的清理过程更加便捷，防止堵塞，提高安全性能；
28.当过滤网的滤孔被杂质堵塞时，树脂难以良好地经过过滤网，此时过滤罐内的压力变大，压力传感器受到压力，发出信号，当压力传感器所受压力大于预设基准值时，控制模块收到信号控制齿轮泵停止工作；当过滤网的滤孔未被堵塞时，树脂能够通畅地经过过滤网，压力传感器所受压力小于预设基准值时，控制模块无法接收信号，此时齿轮泵正常工作，控制电路使过滤罐在使用过程中，能够自动根据气压关停，减小了由于气压过大，造成过滤罐膨胀爆炸的可能性，提高过滤罐使用过程的安全性能；
29.当连接片与安装环连接时，卡接块与卡接槽滑动连接，当过滤网与安装板相对移动置于所需位置上时，卡接块滑动置于卡接槽内，当过滤网工作时，卡接块通过将卡接槽限制在所需位置上，使过滤网能够稳固置于所需位置上执行过滤操作。
附图说明
30.图1是本技术实施例一的结构示意图。
31.图2是本技术实施例一中外螺纹与内螺纹的剖视图。
32.图3是本技术实施例一中比较模块的电路示意图。
33.图4是本技术实施例一中控制模块的电路示意图。
34.图5是本技术实施例二的结构示意图。
35.图6是本技术实施例二中安装环与安装槽的剖视图。
36.图7是本技术实施例二中连接片与卡接块的结构示意图。
37.附图标记说明：1、过滤罐；2、密封盖；3、出料管；4、进料管；5、过滤网；6、安装环；7、安装板；8、安装槽；9、感应模块；10、比较模块；11、控制模块；12、压力传感器；13、齿轮泵；14、连接弹簧；15、连接片；16、卡接块；17、卡接槽；18、圆倒角；19、导向角；20、挡板。
具体实施方式
38.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
39.实施例一：
40.本技术实施例公开一种树脂过滤系统，参照图1和图2，包括过滤罐1，过滤罐1呈圆柱形状且沿竖直方向设置，过滤罐1内可拆式连接有多个用于过滤树脂的过滤网5。使用者将需要过滤的树脂置于过滤罐1中，过滤罐1工作时，过滤网5对树脂进行过滤，将树脂内混杂的杂质过滤留至过滤网5中，实现过滤罐1的基本过滤功能。
41.参照图1和图2，过滤罐1的底端固设有沿水平方向设置的进料管4，进料管4与过滤罐1的罐腔相连通。过滤罐1工作时，使用者使待过滤的树胶通过进料管4进入过滤罐1内，使过滤罐1在工作过程中，也能够持续对树胶进行进料过滤操作。
42.参照图1和图2，过滤罐1的顶端同轴可拆式连接有密封盖2，密封盖2通过螺栓与过滤罐1的上端部可拆式连接，密封盖2呈半球形状。过滤罐1工作时，使用者将密封盖2置于过滤罐1的上端部，使用者操作螺栓，使密封盖2与过滤罐1稳定连接，实现过滤罐1过滤环境的相对密闭。
43.参照图1和图2，密封盖2上固定连接有出料管3，出料管3与密封盖2的内部相连通。
过滤罐1工作时，未过滤的树脂沿进料管4进入过滤罐1中后，过滤网5对树脂进行过滤，过滤后的竖直沿出料管3流出过滤罐1，实现过滤罐1的持续过滤功能。
44.参照图1和图2，过滤网5沿过滤罐1的轴线方向设置，过滤网5的端口处同轴固设有安装环6，安装环6呈圆环形状，过滤网5对树脂执行过滤操作时，过滤网5置于竖直方向上，过滤网5的滤口朝下设置，安装环6置于过滤网5的底端。
45.参照图1和图2，过滤罐1的底端同轴固设有安装板7，安装板7沿水平方向设置，安装板7的外径与过滤罐1的内径相等，安装板7的外壁与过滤罐1固定连接，安装板7上同轴开设有多个安装槽8，安装槽8呈圆形状，安装环6与安装槽8同轴活动连接。
46.参照图1和图2，过滤网5工作前，使用者移动过滤网5，使安装环6与安装槽8活动连接，实现过滤网5与安装板7的连接关系，安装板7将多个过滤网5支撑在过滤罐1内，便于过滤网5对树脂执行过滤操作。对过滤网5进行清理前，使用者移动过滤网5，使安装环6与安装槽8活动分离，实现过滤网5与安装板7的拆卸分离过程，进而将过滤网5从过滤罐1中取出，便于使用者对过滤网5分别进行清理操作。
47.参照图1和图2，安装槽8内设有用于连接安装环6与安装槽8的连接机构。当使用者将安装板7移动置于安装槽8内后，使用者通过操作连接机构，使连接机构工作，连接机构实现安装环6与安装槽8之间的稳定连接关系。
48.参照图1和图2，连接机构包括同轴开设于安装环6外壁的外螺纹，安装槽8内壁同轴开设有内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接。使用者安装过滤网5时，使用者移动过滤网5，使安装环6移动置于安装槽8的上端，使用者转动过滤网5，使安装环6与安装槽8相对转动，进而使内螺纹与外螺纹螺纹连接，实现安装环6与安装槽8的稳定连接关系。
49.参照图3和图4，过滤罐1内设有控制电路，控制电路包括感应模块9、比较模块10和控制模块11；
50.感应模块9包括与过滤罐1固定连接的压力传感器，压力传感器位于安装板7的下方，压力传感器p的一端电连接有比较器t，压力传感器p与比较器t的正极电连接，比较器t的输出端电连接有三极管q，比较器t的输出端与三极管q的基极电连接，三极管q的集电极电连接有负载电阻r1，负载电阻r1的另一端电连接有电源vcc，三极管q的发射极电连接有电磁线圈ka1，电磁线圈ka1的另一端接地。
51.比较模块10包括比较器t，当过滤网5的滤孔被杂质堵塞时，树脂难以良好地经过过滤网5，此时过滤罐1内的压力变大，压力传感器受到压力，感应模块9发出感应电流信号，比较器t将感应电流信号与比较器t的预设基准值verf比较，当感应电流信号大于比较器t的预设基准值verf时，比较器t输出控制电流信号，从而使电磁线圈ka1得电，当感应电流信号小于比较器t的预设基准值verf时，比较器t不输出控制电流信号，从而电磁线圈ka1不得电。
52.控制模块11包括固设于进料管4上的齿轮泵13，齿轮泵13的一端接地，齿轮泵13的另一端电连接有电磁线圈ka1的常闭开关ka1
‑
2，电磁线圈ka1的常闭开关ka1
‑
2另一端电连接有负载电阻r2，负载电阻r2的另一端电连接有电源vcc。
53.压力传感器p受到一定程度的压力后，压力传感器p使电磁线圈ka1导通，此时电磁线圈ka1的常闭开关ka1
‑
2断开，使齿轮泵13断电停止工作；当过滤网5的滤孔未被堵塞时，树脂能够通畅地经过过滤网5，压力传感器p所受压力小于预设基准值时，此时压力传感器p
使电磁线圈ka1断电，此时电磁线圈ka1的常闭开关ka1
‑
2闭合导通，此时齿轮泵13通电正常工作。
54.本技术实施例一的实施原理为：当过滤网5的滤孔被杂质堵塞时，使用者将密封盖2从过滤罐1上取下，使用者转动过滤网5，使安装环6与安装槽8相对转动，进而使内螺纹与外螺纹螺纹连接，实现安装环6与安装槽8的相对分离关系，再移动过滤网5带动安装环6移动，使安装环6与安装槽8移动分离，将过滤网5从安装板7上取下，进而将过滤网5取出过滤罐1，便于使用者对过滤网5进行清洗。控制电路使过滤罐1在使用过程中，能够自动根据过滤罐1内的过滤气压关停，减小了由于气压过大，造成过滤罐1膨胀爆炸的可能性，提高过滤罐1使用过程的安全性能。
55.实施例二：
56.参照图5和图6，实施例二与实施例一的不同之处在于连接机构的具体结构不同，连接机构包括四根相同的连接弹簧14，连接弹簧14沿安装槽8的径向设置且与安装槽8固定连接，相邻连接弹簧14之间的间距相同。连接弹簧14远离安装槽8的端部固设有连接片15，当安装环6移动置于安装槽8内时，连接片15与安装环6的外壁连接，此时连接弹簧14处于被压缩状态。
57.参照图6和图7，当使用者将过滤网5安装置于安装板7上时，使用者移动过滤网5，带动安装环6移动置于安装槽8内，此时安装环6的外壁与连接片15抵接，随着安装环6与连接片15的相对移位，安装环6使连接片15的位置改变，相邻连接环之间的间距扩大，连接环移位使连接弹簧14被压缩，连接弹簧14将连接片15按压在安装环6的外壁上，连接弹簧14使连接片15能够稳定挤压安装环6，进而使过滤网5与安装板7的相对位置关系更加稳定。
58.参照图6和图7，连接片15呈弧形状，连接片15的弧度与安装环6外壁的弧度相同，当连接片15与安装环6连接时，连接片15与安装环6相贴合。当安装环6移动进入安装槽8内后，连接片15对安装环6进行挤压限位，此时连接片15与安装环6的外壁相贴合，增加了连接片15与安装环6之间的接触面积，进而使连接片15与安装环6之间的摩擦力增大，使连接片15对安装环6的连接限位功能更加稳固。
59.参照图6和图7，连接片15远离连接弹簧14的端部固设有卡接块16，卡接块16位于连接片15的中部，卡接块16沿安装槽8的周向设置，安装环6的外壁开设有沿安装环6周向设置的卡接槽17，卡接块16与卡接槽17沿安装槽8的轴线方向滑动连接。
60.参照图6和图7，当安装环6移动置于安装槽8内时，卡接块16先与安装环6的外壁滑动连接，当卡接块16移动置于卡接槽17的一侧后，卡接块16再与卡接槽17滑动连接，当过滤网5与安装板7相对移动置于所需位置上时，卡接块16滑动置于卡接槽17内，当过滤网5工作时，卡接块16通过将卡接槽17限制在所需位置上，使过滤网5能够稳固置于所需位置上执行过滤操作。
61.参照图6和图7，卡接块16远离连接片15的端部开设有圆倒角18，卡接块16的横截面呈半球形状，卡接槽17与卡接块16相适配。在卡接块16与卡接槽17的滑动连接或是滑动分离过程中，圆倒角18对卡接块16与卡接槽17的相对移位过程进行导向限位，进而使卡接块16与卡接槽17之间的相对移位过程更加顺畅。
62.参照图6和图7，安装环6靠近过滤网5的端部固设有沿安装环6周向设置的挡板20，挡板20呈圆环形状，挡板20的内壁与安装环6固定连接，挡板20的外径大于安装槽8的直径。
当使用者将安装环6移动至安装槽8内后，卡接块16与卡接槽17连接，此时挡板20的下端面与安装板7的上端面抵接，此时挡板20将安装槽8堵住，当过滤网5进行过滤操作时，安装板7下端未过滤的树脂不易经安装槽8移动置于过滤罐1的上端部。
63.参照图6和图7，安装环6远离过滤网5的端部开设有沿安装环6周向设置的导向角19，安装环6远离过滤网5端部的直径小于安装环6靠近过滤网5端部的直径。当安装环6移动置于安装槽8内时，导向角19先移动置于连接片15之间，导向角19的外壁与连接片15的内侧滑动连接，安装环6的端部逐渐变粗，进而将连接片15逐步撑开，进而使安装环6能够更加顺畅地移动至连接片15之间。
64.本技术实施例二的实施原理为：使用者安装过滤网5时，使用者通过移动过滤网5，带动安装环6移动置于安装槽8内，此时卡接块16先与安装环6的外壁滑动连接，当卡接块16移动置于卡接槽17的一侧后，卡接块16再与卡接槽17滑动连接，当过滤网5与安装板7相对移动置于所需位置上时，卡接块16滑动置于卡接槽17内，当过滤网5工作时，卡接块16通过将卡接槽17限制在所需位置上，使过滤网5能够稳固置于所需位置上执行过滤操作。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。