一种防粘接的手板模具的制作方法

1.本实用新型涉及手板模具技术领域，尤其涉及一种防粘接的手板模具。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。手板一般通过模具成型进行加工。现有技术中，手板模具在对手板进行成型过程中，手板脱模时容易和模具产生粘接，造成脱模困难，同时，上下模之间合模精密性低，影响手板成型精度。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决手板脱模时容易和模具产生粘接、上下模之间合模精密性低的缺点，而提出的一种防粘接的手板模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种防粘接的手板模具，包括底板，所述底板上焊接有框架，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆的末端焊接有吊板，所述吊板上焊接有吊杆，所述吊杆的外侧套接有上模，所述上模内开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹片，所述底板上焊接有下模，所述下模和上模接触，所述下模上焊接有圆锥销，所述上模上开设有圆锥孔，所述圆锥孔内滑动套接有圆锥销，所述下模内滑动连接有顶板，所述吊板上焊接有导杆，所述底板内滑动套接有导杆，所述导杆上焊接有连板，所述连板上固定安装有电机，所述电机的转轴和连板转动连接，所述转轴上焊接有偏心块，所述转轴上焊接有滑板，所述顶板上焊接有筒体，所述筒体内设置有弹簧。
6.优选的，所述弹片的一端和上模焊接，所述弹片的另一端和吊杆焊接。
7.优选的，所述下模中滑动套接有筒体，所述筒体内滑动套接有滑板。
8.优选的，所述滑板上焊接有滑块，所述筒体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
9.优选的，所述弹簧的一端和顶板焊接，所述弹簧的另一端和滑板焊接。
10.优选的，所述底板上焊接有四个支脚，四个所述支脚均匀分布在底板上。
11.本实用新型的有益效果是：该防粘接的手板模具通过设置导杆、连板、电机、转轴、偏心块、顶板等结构，在脱模时，上模和下模分离时的同时顶板上手板从下模内顶出，同时电机的转轴转动和偏心块配合使得顶板产生震动，进而使得脱模过程实现震动脱模，方便手板和下模之间分离，避免脱模过程手板和下模之间产生粘接导致脱模困难；
12.通过设置圆锥销、圆锥孔、吊杆、安装槽、弹片等结构，在合模时，通过圆锥销和圆锥孔配合，对上模进行导向，使得上模和下模之间合模后更加紧密，提高手板成型的表面精度，提高成型质量。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种防粘接的手板模具的整体结构立体图；
14.图2为本实用新型提出的一种防粘接的手板模具的图1的正视剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种防粘接的手板模具的图2中的安装孔俯视图；
16.图4为本实用新型提出的一种防粘接的手板模具的图2中的a处放大图。
17.图中：1、底板；2、框架；3、气缸；4、气缸杆；5、吊板；6、吊杆；7、上模；8、安装槽；9、弹片；10、下模；11、顶板；12、导杆；13、连板；14、电机；15、转轴；16、偏心块；17、滑板；18、筒体；19、滑块；20、滑槽；21、弹簧；22、支脚；23、圆锥销；24、圆锥孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，一种防粘接的手板模具，包括底板1，底板1上焊接有框架2，框架2上固定安装有气缸3，气缸3的气缸杆4和框架2滑动连接，气缸杆4的末端焊接有吊板5，吊板5上焊接有吊杆6，吊杆6的外侧套接有上模7，上模7内开设有安装槽8，安装槽8内设置有弹片9，底板1上焊接有下模10，下模10和上模7接触，下模10上焊接有圆锥销23，上模7上开设有圆锥孔24，圆锥孔24内滑动套接有圆锥销23，下模10内滑动连接有顶板11，吊板5上焊接有导杆12，底板1内滑动套接有导杆12，导杆12上焊接有连板13，连板13上固定安装有电机14，电机14的转轴15和连板13转动连接，转轴15上焊接有偏心块16，转轴15上焊接有滑板17，顶板11上焊接有筒体18，筒体18内设置有弹簧21；
20.通过设置导杆12、连板13、电机14、转轴15、偏心块16、顶板11等结构，在脱模时，上模7和下模10分离时的同时顶板11上手板从下模10内顶出，同时电机14的转轴15转动和偏心块16配合使得顶板11产生震动，进而使得脱模过程实现震动脱模，方便手板和下模10之间分离，避免脱模过程手板和下模10之间产生粘接导致脱模困难；
21.通过设置圆锥销23、圆锥孔24、吊杆6、安装槽8、弹片9等结构，在合模时，通过圆锥销23和圆锥孔24配合，对上模7进行导向，使得上模7和下模10之间合模后更加紧密，提高手板成型的表面精度，提高成型质量。
22.本实施例中，弹片9的一端和上模7焊接，弹片9的另一端和吊杆6焊接。通过设置弹片9，使得上模7可以相对吊杆6发生偏移。
23.本实施例中，下模10中滑动套接有筒体18，筒体18内滑动套接有滑板17。通过设置筒体18，对顶板11进行连接。
24.本实施例中，滑板17上焊接有滑块19，筒体18的侧壁开设有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块19。通过设置滑块19和滑槽20，对滑板17进行限位。
25.本实施例中，弹簧21的一端和顶板11焊接，弹簧21的另一端和滑板17焊接。通过设置弹簧21，对顶板11的顶出进行缓冲。
26.本实施例中，底板1上焊接有四个支脚22，四个支脚22均匀分布在底板1上。通过设置支脚22，对底板1进行支撑。
27.具体实施过程如下：合模时，气缸3启动气缸杆4伸长，气缸杆4伸长使得吊板5移
动，吊板5移动带动吊杆6移动，吊杆6移动带动上模7向下移动和下模10接触，同时圆锥销23进入圆锥孔24中，通过圆锥销23和圆锥孔24配合，对上模7进行导向，对上模7位置进行微调，使得弹片9形变，上模7相对吊杆6偏移，使得上模7和下模10之间合模后更加紧密，提高手板成型的表面精度，提高成型质量，脱模时，气缸3控制气缸杆4回缩使得吊板5上升，吊板5带动导杆12上升，导杆12带动连板13上升，连板13带动电机14上升，电机14带动转轴15上升，转轴15带动滑板17上升，滑板17通过弹簧21带动顶板11上升，使得手板从下模10内脱离，同时启动电机14，电机14的转轴15转动和偏心块16配合使得顶板11产生震动，进而使得脱模过程实现震动脱模，方便手板和下模10之间分离，避免脱模过程手板和下模10之间产生粘接导致脱模困难。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。