一种粗酯储罐的制作方法

1.本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种粗酯储罐。


背景技术：

2.粗酯储罐是一种粗酯未及时使用时用于存储粗酯的罐体，当粗酯需要使用时时将其从储罐上取出进行使用；但由于粗脂中含有较多大颗粒物质，存储时易产生沉淀，该部分沉淀会使得粗脂的各处浓度不匀，直接使用存在一定的影响，同时部分沉淀也易残留在储罐内，增加清理难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种粗酯储罐。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种粗酯储罐，包括固定安装有多个撑架的储罐，所述储罐内通过支撑结构安装有环形网罩，所述储罐上一体成型有一个连接座，且连接座与储罐相连通，所述连接座上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有齿轮，且齿轮位于连接座内，所述环形网罩上固定安装有与齿轮相啮合的齿环，所述环形网罩内固定安装有多个提升杆，所述转轴与储罐之间安装有吹起机构。
6.在上述的一种粗酯储罐中，所述支撑结构由多个弧形支撑座以及多个弧形橡胶垫组成，所述储罐的内壁上固定安装有多个弧形支撑座，且弧形支撑座靠近环形网罩的一端具有与环形网罩外壁相配合的弧形面，且每个弧形面上均固定安装有一个与环形网罩外壁相配合的弧形橡胶垫。
7.在上述的一种粗酯储罐中，每个所述提升杆上均开设有多个滤水孔。
8.在上述的一种粗酯储罐中，所述吹起机构由扇叶、罩体、进气座一、单向管、进气座二、进气管一以及进气管二组成，所述储罐的前侧外壁上固定安装有一个罩体，且罩体远离电机的一端开设有槽体，所述转轴远离电机的一端贯穿罩体并固定安装有扇叶，所述储罐的下表面固定安装有两个进气座一，且两进气座一上均固定连通有多个单向管，且单向管的上端与储罐相连通，两个所述进气座一共同连通有一个进气座二，所述进气座二上固定连通有进气管一，所述进气管一与罩体之间固定连通有进气管二。
9.在上述的一种粗酯储罐中，所述槽体上螺纹安装有网板。
10.在上述的一种粗酯储罐中，所述网板内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有块体，所述块体靠近电机的一端开设有方形槽，所述转轴远离电机的一端转动安装有与方形槽相配合的方形块。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过可转动环形网罩以及其内固定安装的提升杆的配合使用，可对底部的沉淀产生一个提升效果，且随着转动的进行，该部分提升的沉淀物会从提升杆上滑下，从而使得
该部分沉淀物重新较为均匀的混入粗脂中。
13.2：利用扇叶的转动产生的气流对底部沉淀以及滑下的沉淀均产生一个吹散效果，从而进一步提高混匀效果，降低沉淀发生的概率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种粗酯储罐的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种粗酯储罐中进气座一与扇叶部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种粗酯储罐中环形网罩部分的结构示意图。
17.图中：1储罐、2撑架、3环形网罩、4弧形支撑座、5连接座、6电机、7转轴、8齿轮、9齿环、10提升杆、11扇叶、12罩体、13进气座一、14单向管、15进气座二、16进气管一、17进气管二、18网板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1
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3，一种粗酯储罐，包括固定安装有多个撑架2的储罐1，储罐1内通过支撑结构安装有环形网罩3；
20.上述值得注意的有以下几点：
21.1、每个撑架2的下表面均开设有多个不规则纹理，不规则纹理的设置可提高撑架2与放置面(大多为地面)接触时的摩擦力，提高整体放置时的稳定性。
22.2、支撑结构由多个弧形支撑座4以及多个弧形橡胶垫组成，储罐1的内壁上固定安装有多个弧形支撑座4，且弧形支撑座4靠近环形网罩3的一端具有与环形网罩3外壁相配合的弧形面，且每个弧形面上均固定安装有一个与环形网罩3外壁相配合的弧形橡胶垫。
23.3、进料管以及出料管均为储罐1常见结构，在此不做具体阐述，设置时可设置在储罐1的前后两侧(图中未画出)，从而使得物料可进入环形网罩3内。
24.4、环形网罩3内固定安装有多个提升杆10；提升杆10的设置使得环形网罩3转动时可对底部的沉淀物施加一个提升的效果，转动过程中可使得沉淀物自上而下滑下，产生一个重新混合效果，减少沉淀。
25.4、每个提升杆10上均开设有多个滤水孔，滤水孔的设置用于降低转动过程中提升杆10所受到的阻力。
26.储罐1上一体成型有一个连接座5，且连接座5与储罐1相连通，连接座5上固定安装有电机6，电机6的驱动端固定安装有转轴7，转轴7上固定安装有齿轮8，且齿轮8位于连接座5内，环形网罩3上固定安装有与齿轮8相啮合的齿环9；
27.上述值得注意的有以下几点：
28.1、齿环9的厚度小于弧形支撑座4的厚度，齿环9的外壁不与储罐1的内壁发生接触。
29.2、电机6采用日常生产所常用的普通电机即可。
30.3、转轴7与连接座5之间的连接处进行密封设置，该部分为常见部分，在此不做具体阐述。
31.转轴7与储罐1之间安装有吹起机构；
32.上述值得注意的有以下几点：
33.1、吹起机构由扇叶11、罩体12、进气座一13、单向管14、进气座二15、进气管一16以及进气管二17组成，储罐1的前侧外壁上固定安装有一个罩体12，且罩体12远离电机6的一端开设有槽体，转轴7远离电机6的一端贯穿罩体12并固定安装有扇叶11，储罐1的下表面固定安装有两个进气座一13，且两进气座一13上均固定连通有多个单向管14，且单向管14的上端与储罐1相连通，两个进气座一13共同连通有一个进气座二15，进气座二15上固定连通有进气管一16，进气管一16与罩体12之间固定连通有进气管二17。
34.2、槽体上螺纹安装有网板18；网板18的设置使得扇叶11处于一个相对安全的环境内进行使用，提高安全系数。
35.3、网板18内开设有安装槽，安装槽内转动安装有块体，块体靠近电机6的一端开设有方形槽，转轴7远离电机6的一端转动安装有与方形槽相配合的方形块；该部分的设置可提高转轴7转动时的稳定性。
36.4、可在储罐1的上方位置固定连通一个泄压管，且泄压管上端高度与储罐1上端之间存在一定稍大的高度差，从而避免储罐1内气压过大，同时转动过程中产生的飞溅也不易通过泄压管溅出。
37.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
38.本实用新型中，电机6工作时通过转轴7带动齿轮8进行转动，齿轮8转动通过齿环9带动环形网罩3进行转动，环形网罩3转动通过提升杆10可对沉淀产生一个提升效果，同时随着转动的进行，该部分提升的沉淀物会从提升杆10上滑下，从而使得该部分沉淀物重新较为均匀的混入粗脂中；
39.转轴7转动会带动扇叶11一起转动，利用扇叶11的转动可产生一个气流流动，该部分气流通过进气管二17、进气管一16、进气座二15、进气座一13、单向管14吹入储罐1内，该部分上升的起来会对底部沉淀以及滑下的沉淀均产生一个吹散效果，从而进一步提高混匀效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。