一种结构加强的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，更具体地说，涉及一种结构加强的连接器。


背景技术：

2.连接器为固定线缆的装置，现有的连接器的壳体结构易变形，在变形后不方便将插芯插入壳体中，需要更换新的壳体后，将插芯插入新的壳体中，增加了成本。
3.综上所述，如何解决连接器的壳体易变形的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构加强的连接器，该结构加强的连接器结构强度较高，避免了壳体易变形的情况。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种结构加强的连接器，包括：中空且两端设置开口的壳体、锁紧结构、连接件及插芯，所述锁紧结构设置于所述壳体的一端开口，所述插芯沿所述壳体的另一端开口插入，所述连接件设置于所述壳体的外部，所述壳体的内壁设置压紧所述插芯侧壁的凸起结构。
7.优选地，所述凸起结构为条形凸起，所述条形凸起的长度方向与所述插芯的插入方向一致。
8.优选地，所述壳体的内壁设置限制所述插芯插入所述开口的深度的限位凸起，所述插芯的内端贴合于所述限位凸起时，所述插芯的外端与所述开口的端面齐平。
9.优选地，所述壳体的外壁设置法兰，所述法兰设置通孔，所述通孔的轴线方向与所述插芯插入壳体的方向一致，所述连接件设置于所述通孔内。
10.优选地，所述连接件为螺栓。
11.优选地，所述螺栓与所述通孔的内壁之间设置金属镶件，所述金属镶件的内周设置可与所述螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹孔的轴线方向与所述通孔的轴线方向一致。
12.优选地，所述金属镶件的外周设置第一环形槽，所述通孔的内壁设置嵌入所述第一环形槽内的第一环形凸起。
13.优选地，所述法兰与插入插芯的开口同侧的环面上设置密封圈。
14.优选地，所述锁紧结构包括中空的锁紧螺帽、中空的衬套及中空的防水圈，所述安装所述锁紧结构的开口内壁设置与所述锁紧螺帽螺纹连接的内螺纹，所述内螺纹的内端的所述开口内壁上设置环形台阶，所述锁紧螺帽套装在所述衬套的外周，所述衬套套装于所述防水圈的外端外壁，所述防水圈的内端外径大于所述衬套的内端内径，所述防水圈的内端面贴合于所述台阶的台阶面上。
15.优选地，所述锁紧螺帽的内壁设置第二环形槽，所述衬套的外周设置嵌入所述第二环形槽的第二环形凸起。
16.本技术所提供的结构加强的连接器通过在壳体的内壁设置凸起结构，可以加强壳
体的结构，避免壳体轻易发生形变，降低了成本；此外，插芯插入壳体的开口内后，凸起结构压紧在插芯的外侧壁，加大了插芯与凸起结构之间的摩擦力，避免了插芯晃动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型所提供的结构加强的连接器的截面图；
19.图2为本实用新型所提供的锁紧螺帽的半剖图；
20.图3为本实用新型所提供的衬套的半剖图；
21.图4为本实用新型所提供的衬套安装在锁紧螺帽内的半剖图；
22.图5为本实用新型所提供的防水圈的半剖图；
23.图6为本实用新型所提供的壳体的剖视图；
24.图7为本实用新型所提供的壳体的底视图；
25.图8为本实用新型所提供的密封圈的半剖图；
26.图9为本实用新型所提供的插芯的俯视图；
27.图10为本实用新型所提供的螺栓的主视图；
28.图11为本实用新型所提供的金属镶件的剖视图。
29.图1
‑
11中：
[0030]1‑
锁紧结构、2
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衬套、3
‑
防水圈、4
‑
壳体、5
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条形凸台、6
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密封圈、7
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连接件、8
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插芯、9
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环帽、10
‑
第二环形槽、11
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螺纹筒、12
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套筒、13
‑
第二环形凸起、14
‑
环形底面、15
‑
第一锥面、16
‑
第二锥面、17
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环形台阶、18
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条形凸起、19
‑
方形口、20
‑
法兰、21
‑
通孔、22
‑
限位凸起、23
‑
卡扣、24
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条形槽、25
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螺栓、26
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螺纹孔、27
‑
第一环形槽、28
‑
沉孔。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
本实用新型的核心是提供一种结构加强的连接器，该结构加强的连接器结构强度较高，避免了壳体易变形的情况。
[0033]
请参考图1～11，一种结构加强的连接器，包括：中空且两端设置开口的壳体4、锁紧结构1、连接件7及插芯8，锁紧结构1设置于壳体4的一端开口，插芯8沿壳体4的另一端开口插入，连接件7设置于壳体4的外部，壳体4的内壁设置压紧插芯8侧壁的凸起结构。
[0034]
需要说明的是，如图1所示，锁紧结构1用于锁紧线缆，线缆沿锁紧结构1内插入壳体4内后与插芯8连接，锁紧结构1可拆卸的设置于壳体4的顶部开口中，插芯8沿壳体4的底部开口插入，且插芯8与壳体4可拆卸连接。
[0035]
连接件7设置于壳体4的外部，当插芯8插入面板的插口上后，可通过连接件7可将
壳体4固定在面板上。连接件7的结构形式可根据实际应用情况进行设置。
[0036]
插芯8包括插芯8主体，插芯8主体的外侧设置条形槽24，壳体4的内壁设置条形凸台5，插芯8主体在插入时使条形槽24正对条形凸台5插入，可以对插芯8进行定位。插芯8的外部设置卡扣23，壳体4的侧壁设置方形口19，当插芯8插入底部开口时，卡扣23可卡入方形口19内，以防止插芯8脱出壳体4。
[0037]
本技术所提供的结构加强的连接器通过在壳体4的内壁设置凸起结构，可以加强壳体4的结构，避免壳体4轻易发生形变，降低了成本；此外，插芯8插入壳体4的开口内后，凸起结构压紧在插芯8的外侧壁，加大了插芯8与凸起结构之间的摩擦力，避免了插芯8晃动。
[0038]
为了便于插芯8沿壳体4的底部开口插入，降低凸起结构的阻碍，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，凸起结构为条形凸起18，条形凸起18的长度方向与插芯8的插入方向一致，相对其他方向设置的条形凸起18对插芯8的插入阻碍小。条形凸起18的数量为至少一个，当条形凸起18的数量为两个以上时，将条形凸起18分别设置于插芯8两侧的壳体4内壁上。
[0039]
为了避免插芯8过度插入壳体4内，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，壳体4的内壁设置限制插芯8插入开口的深度的限位凸起22，插芯8的内端贴合于限位凸起22时，插芯8的外端与开口的端面齐平。如图6和图7所示，壳体4的下部为方筒形结构，上部为圆筒状结构，插芯8插入方筒形结构内，限位凸起22可阻挡插芯8插入，限位凸起22的数量为两个以上时，对角设置于方筒形结构的内壁的角部，以提升限位凸起22的限位效果。
[0040]
在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，壳体4的外壁设置法兰20，法兰20设置通孔21，通孔21的轴线方向与插芯8插入壳体4的方向一致，连接件7设置于通孔21内。法兰20为盘状，盘面与壳体4的底部开口的端面平行。当插芯8插入面板上的插口时，法兰20作为连接件7的一个受力点，连接件7与面板连接，面板作为连接件7的另一个受力点，将壳体4的位置固定。
[0041]
连接件7的结构形式可根据需要安装的位置的结构进行设置，当面板上设置螺纹孔26或者螺母时，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，连接件7为螺栓25，通过螺栓25安装连接器的方式成本较低，便于拆卸。
[0042]
为了限位螺栓25，避免螺栓25沿通孔21中脱落，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，螺栓25与通孔21的内壁之间设置金属镶件，金属镶件的内周设置可与螺栓25螺纹连接的螺纹孔26，螺纹孔26的轴线方向与通孔21的轴线方向一致。金属镶件为筒状结构，上部设置螺纹孔26，下部设置沉孔28，沉孔28的内径大于螺纹孔26的内径，螺栓25的前端设置外螺纹，螺栓25沿螺纹孔26旋入，前端处于沉孔28内，螺纹孔26用于限制螺栓25脱落，沉孔28的作用是使螺栓25可轴向活动。
[0043]
当插装连接器时，先将螺栓25向图1中的上方轴向移动，使插芯8插入插口中时不会对插芯8产生阻碍，当插芯8整体插入插口中后，将螺栓25向下轴向移动，以使螺栓25与面板连接。
[0044]
为了提升金属镶件的可靠性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，金属镶件的外周设置第一环形槽27，通孔21的内壁设置嵌入第一环形槽27内的第一环形凸起。金属镶件在外壳注塑过程中预埋在通孔21中，第一环形凸起可限制金属镶件的轴向移动，当螺栓25轴向移动时，避免螺栓25将金属镶件带出通孔21。
[0045]
当连接器插在面板上的插口中后，通过锁紧螺栓25可以使法兰20朝向面板的一面贴合在面板上，为了提升法兰20与面板之间的防尘性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，法兰20与插入插芯8的开口同侧的环面上设置密封圈6，当螺栓25锁紧后，法兰20压紧密封圈6于面板，优选地，密封圈6设置于法兰20与壳体4的连接处，且密封圈6套装在壳体4的外周。
[0046]
关于锁紧结构1的结构形式，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，锁紧结构1包括中空的锁紧螺帽、中空的衬套2及中空的防水圈3，安装锁紧结构1的开口内壁设置与锁紧螺帽螺纹连接的内螺纹，内螺纹的内端的开口内壁上设置环形台阶17，锁紧螺帽套装在衬套2的外周，衬套2套装于防水圈3的外端外壁，防水圈3的内端外径大于衬套2的内端内径，防水圈3的内端面贴合于台阶的台阶面上。
[0047]
锁紧螺帽包括顶部的环帽9及沿环帽9向下设置的螺纹筒11，螺纹筒11的外周设置外螺纹，与壳体4的顶部开口内壁设置的内螺纹匹配，环帽9的内径小于螺纹筒11的内径，以使衬套2的顶部可顶在环帽9的底面上。
[0048]
衬套2包括套筒12及沿套筒12底端向外延伸的环形底面14，环形底面14的外径大于套筒12的外径，衬套2的底部内壁设置由上向下渐扩的第一锥面15。防水圈3的外壁设置由上向下渐扩的第二锥面16，第一锥面15贴合于第二锥面16。当锁紧螺帽向下锁紧时，环帽9的底面向下压紧衬套2，使衬套2通过第一锥面15向下压紧防水圈3，使防水圈3的底面压紧在台阶面上，同时使衬套2径向向内压紧防水圈3，使防水圈3径向向内收缩，紧固线缆。
[0049]
为了加强衬套2安装的稳定性，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，锁紧螺帽的内壁设置第二环形槽10，衬套2的外周设置嵌入第二环形槽10的第二环形凸起13，第二环形凸起13可限制衬套2的轴向移动，避免衬套2轻易脱出锁紧螺帽。
[0050]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]
以上对本实用新型所提供的结构加强的连接器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。