一种润滑油包装箱标志自动贴附机的制作方法

1.本实用新型涉及贴附机领域，尤其涉及一种润滑油包装箱标志自动贴附机。


背景技术：

2.标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，有传统的印刷标签和现代条码打印标签。标签适用于邮政包裹、运输货物标识以及信封地址标识等。
3.现有的贴标方式大多通过人员手持贴标装置进行贴标，也有通过自动进行贴标的机器进行自动贴标，自动贴标机的使用能够有效地提高贴标速度，并减少人工的劳动力。
4.但现有自动贴标机贴附的标纸过于单一，仅能够对对应标机型号或大小的标纸进行贴附，当需要贴附不同大小型号的标纸时，需要人工更换贴附的装置，或直接更换另一型号的贴附机，如此既使得工作过程所用时间变长，同时也增加了贴标所需的成本。
5.因此，有必要提供一种润滑油包装箱标志自动贴附机解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种润滑油包装箱标志自动贴附机，解决了现有大部分贴标机无法适用多种不同型号大小标纸的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机包括：连接板、传输装置；
8.调整框，所述调整框固定连接于连接板上，所述调整框的内部开设有传输槽，所述调整框的顶部开设有连通槽；
9.调节螺纹杆，所述调节螺纹杆固定连接于连接板的正面，所述调节螺纹杆的外表面螺纹连接有调节块，所述调节块的底部固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有限位槽，所述传输槽贯穿并延伸至调整框的两侧外部，所述连通槽与传输槽之间相连通，所述调节螺纹杆位于连通槽的顶部。
10.优选的，所述连接板正面的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有两个限位框，所述连接块底部的中间部位设置有螺纹孔。
11.优选的，两个所述限位框相对的两侧之间滑动连接有限制板，所述限制板上开设有固定槽，所述限制板可通过螺钉与连接块底部的螺纹孔连接将位置固定。
12.优选的，所述连接板正面的顶部从左往右依次固定连接有第二输料滚筒、第一输料滚筒，所述第二输料滚筒、第一输料滚筒分别位于调整框的两侧。
13.优选的，所述连接板正面的底部从左往右依次固定连接有第一收料滚筒、第二收料滚筒，所述第一收料滚筒、第二收料滚筒均用于传导贴附完标签的废料纸。
14.优选的，所述传输装置的一侧设置有第一侧板，所述传输装置的另一侧设置有第二侧板，所述第一侧板高于传输装置，所述第二侧板与传输装置的高度相同。
15.优选的，所述第二侧板的正面固定连接有两个固定块，两个所述固定块的内部均滑动连接有调节杆，两个所述调节杆的一端固定连接有限位调整板，两个所述固定块的内
部均开设有夹紧槽，所述夹紧槽的内部均活动连接有夹紧块，两个所述固定块的顶部均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺钉，所述夹紧块的底部为弧形，可通过转动螺钉进行挤压，使得调节杆的位置夹紧固定。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种润滑油包装箱标志自动贴附机，通过转动螺帽调节推动调节块的位置，从而推动限位块移动，使得限位槽能够将根据不同的标纸大小宽度进行卡位，从而使得不同型号的标纸都能够被限位，在贴标时不会因为传输槽过宽而使得贴附的位置产生偏移，使得单一的贴附机能够使用多种不同的标纸，避免了更换标纸时需要人工更换贴附机的麻烦，降低了贴标所需的成本。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机的第一实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的调整框外部的结构示意图；
20.图3为图1所示的调整框侧面的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机的第二实施例的结构示意图；
22.图5为图1所示的固定块内部的结构示意图。
23.图中标号：1、第一收料滚筒，2、第二收料滚筒，3、固定槽，4、限制板，5、限位框，6、连接块，7、第一输料滚筒，8、第二输料滚筒，9、连接板，10、调节螺纹杆，11、调整框，12、传输槽，13、连通槽，14、调节块，15、限位块，16、限位槽，17、第一侧板，18、限位调整板，19、传输装置，20、第二侧板，21、调节杆，22、螺钉，23、夹紧槽，24、螺纹筒，25、夹紧块，26、固定块。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.第一实施例
26.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的调整框外部的结构示意图；图3为图1所示的调整框侧面的结构示意图。润滑油包装箱标志自动贴附机包括：连接板9、传输装置19；
27.调整框11，所述调整框11固定连接于连接板9上，所述调整框11的内部开设有传输槽12，所述调整框11的顶部开设有连通槽13；
28.调节螺纹杆10，所述调节螺纹杆10固定连接于连接板9的正面，所述调节螺纹杆10的外表面螺纹连接有调节块14，所述调节块14的底部固定连接有限位块15，所述限位块15的一侧开设有限位槽16，所述传输槽12贯穿并延伸至调整框11的两侧外部，所述连通槽13与传输槽12之间相连通，所述调节块14的两侧分别延伸至连通槽13的外部与传输槽12的内部，所述调节螺纹杆10位于连通槽13的顶部，且倾斜角度与调整框11相匹配。
29.所述连接板9正面的底部固定连接有连接块6，所述连接块6的底部固定连接有两
个限位框5，所述连接块6底部的中间部位设置有螺纹孔；
30.两个所述限位框5相对的两侧之间滑动连接有限制板4，所述限制板4上开设有固定槽3，所述限制板4的一侧为弧形，用于贴附标签，所述限制板4可通过螺钉与连接块6底部的螺纹孔连接将位置固定；
31.所述连接板9正面的顶部从左往右依次固定连接有第二输料滚筒8、第一输料滚筒7，所述第二输料滚筒8、第一输料滚筒7分别位于调整框11的两侧，所述第一输料滚筒7位于连接块6的顶部；
32.所述连接板9正面的底部从左往右依次固定连接有第一收料滚筒1、第二收料滚筒2，所述第一收料滚筒1、第二收料滚筒2均用于传导贴附完标签的废料纸。
33.本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机的工作原理如下：
34.进行贴标前，将标纸卷放置于传动装置上后，拉动标纸依次穿过第二输料滚筒8、传输槽12、第一输料滚筒7、及限制板4；
35.进行贴标时，根据所贴标的包装箱高度，通过螺钉及固定槽3来调节限制板4的固定位置，从而使得限制板4的一端能够将标签贴附包装箱；
36.贴标完成后，废气纸带一次穿过第二收料滚筒2、第一收料滚筒1，最后收卷于收卷装置上。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机具有如下有益效果：
38.通过转动螺帽调节推动调节块14的位置，从而推动限位块15移动，使得限位槽16能够将根据不同的标纸大小宽度进行卡位，从而使得不同型号的标纸都能够被限位，在贴标时不会因为传输槽过宽而使得贴附的位置产生偏移，使得单一的贴附机能够使用多种不同的标纸，避免了更换标纸时需要人工更换贴附机的麻烦，降低了贴标所需的成本。
39.第二实施例
40.请结合参阅图4
‑
图5，基于本技术的第一实施例提供的润滑油包装箱标志自动贴附机，本技术的第二实施例提出另一种润滑油包装箱标志自动贴附机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的润滑油包装箱标志自动贴附机的不同之处在于，所述传输装置19的一侧设置有第一侧板17，所述传输装置19的另一侧设置有第二侧板20，所述第一侧板17高于传输装置19，所述第二侧板20与传输装置的高度相同，所述传输装置19为现有装置，如传动带、传动链、传动滚筒等具备传输功能的装置。
42.所述第二侧板20的正面固定连接有两个固定块26，两个所述固定块26的内部均滑动连接有调节杆21，两个所述调节杆21的一端固定连接有限位调整板18，两个所述固定块26的内部均开设有夹紧槽23，所述夹紧槽23的内部均活动连接有夹紧块25，两个所述固定块26的顶部均固定连接有螺纹筒24，所述螺纹筒24的内部螺纹连接有螺钉22，所述夹紧块25的底部为弧形，可通过转动螺钉22进行挤压，使得调节杆21的位置夹紧固定，所述限位调整板18用于调节限制包装箱的移动位置。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的润滑油包装箱标志自动贴附机具有如下有益效果：
44.通过调节螺钉22使得夹紧块25处于松动状态，之后根据包装箱具体的宽度，推动
调节杆21使得限位调整板18移动到合适的位置，对包装箱的移动路径进行限制，从而使得标签能够更加精准的贴附在所需位置。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。