一种碳带分切装置的制作方法

1.本实用新型属于生产制造技术领域，尤其涉及一种碳带分切装置。


背景技术：

2.碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果。由于不同的打印机所需要的碳带宽度均不一样，在碳带生产过程中需要对涂布好的碳带进行分切。
3.而碳带在分切生产过程中，需要在碳带上增加一段辅料，例如增加一段离型纸，目前的生产方式一般为在碳带上重复叠加粘贴上一段辅料，这种方式会造成碳带用料的浪费，而且粘贴辅料的生产效率较低，应用设备占地空间大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种碳带分切装置，解决了现有技术中在碳带分切生产过程中粘贴辅料时生产效率低，且应用设备占地空间大等问题。
5.本实用新型提供一种碳带分切装置，包括卷放料模块和辅料分切模块，所述卷放料模块包括固定架、卷料机构和放料机构，所述卷料机构和放料机构均固定于所述固定架，所述放料机构设于所述卷料机构下方，所述放料机构用于固定碳带卷料、并转动输送所述碳带卷料，所述卷料机构用于收卷一定宽度的碳带卷料；
6.所述辅料分切模块包括固定座、辅料连接轴、贴纸连接轴和两块拼接板，所述固定座顶部设有两条滑轨，所述两条滑轨相对设置，所述拼接板的两端分别卡设于所述两条滑轨，至少一块所述拼接板滑动连接于所述滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述碳带卷料的输送方向相同，所述辅料连接轴上固定有离型贴纸，所述贴纸连接轴上固定有粘胶纸，所述辅料连接轴和贴纸连接轴的输料方向与所述碳带卷料输送方向垂直，所述碳带卷料经由所述两块拼接板的上方并在卷料机构中进行收卷。
7.在一些实施例中，所述两块拼接板分别为第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板固定于所述滑轨，所述第二拼接板滑动连接于所述滑轨，至少一条所述滑轨内设有一位置可调的限位块，所述第二拼接板移动至设定位置后与所述限位块抵接。
8.在一些实施例中，还包括驱动模块和脚踏开关，所述驱动模块分别与所述放料机构和卷料机构驱动连接，所述脚踏开关与所述驱动模块信号连接、以控制所述放料机构和卷料机构的转动。
9.在一些实施例中，所述固定座连接有传送辊，所述传送辊位于所述固定座顶部所处平面之下，所述放料机构经由所述传送辊将所述碳带卷料输送至固定座上。
10.在一些实施例中，所述卷料机构包括分切单元和两个卷料单元，所述分切单元将所述碳带卷料分切成两部分，所述两个卷料单元分别对两部分的碳带卷料进行收卷。
11.在一些实施例中，所述辅料分切模块还包括分割组件，所述分割组件包括驱动单
元和切割刀，所述驱动单元驱动所述切割刀沿切割方向移动，所述切割方向垂直于所述碳带卷料输送方向。
12.本实用新型的有益效果：
13.因此，根据本公开实施例，将卷料机构和放料机构同时固定于一个固定架，辅料分切模块放于此固定架一侧，减小占地空间，碳带卷料在滑轨顶部传输，将两块拼接板靠拢，其中间形成一切割缝隙，沿此切割缝隙将碳带卷料切开，然后将其中一块拼接板移动至设定位置，形成一个断口，在此断口上粘贴离型贴纸，完成辅料的粘贴后，再进行收卷，生产效率高，无材料浪费，降低生产成本。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
15.图1是本实用新型公开的一种碳带分切装置的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型公开的一种碳带分切装置的正视图。
17.图3是本实用新型公开的一种碳带分切装置的右视图。
18.图4是图3的俯视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。
22.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
23.申请人研究发现：
24.碳带在分切生产过程中，需要在碳带上增加一段辅料，例如增加一段离型纸，目前的生产方式一般为在碳带上重复叠加粘贴上一段辅料，这种方式会造成碳带用料的浪费，而且粘贴辅料的生产效率较低，应用设备占地空间大。
25.有鉴于此，参照图1至图4，在本公开中提供一种碳带分切装置，包括卷放料模块
100和辅料分切模块200，这两个模块并排放置，其中卷放料模块100包括固定架101、卷料机构102和放料机构103，卷料机构102和放料机构103均固定于固定架101，放料机构103设于卷料机构102下方，即在同一固定架101上，卷料机构102和放料机构103分上下两层布置，放料机构103用于固定碳带卷料300、并转动输送碳带卷料300，卷料机构102用于收卷一定宽度的碳带卷料300，放料机构103和卷料机构102都属于常规技术方案，本发明点在于将放料机构103和卷料机构102垂直叠加放置，节省了水平面上的占地空间；
26.辅料分切模块200包括固定座201、辅料连接轴202、贴纸连接轴203和两块拼接板，固定座201顶部设有两条滑轨206，两条滑轨206相对设置，两条滑轨206相互平行，拼接板的两端分别卡设于两条滑轨206，当然拼接板也可以采用卡接结构与滑轨206连接，至少一块拼接板滑动连接于滑轨206，滑轨206的延伸方向与碳带卷料300的输送方向相同，即是说，在碳带卷料300的输送方向，两块拼接板之间的距离可调整，其可相向移动至彼此紧贴，也可背向移动至最大行程，辅料连接轴202上固定有离型贴纸207，贴纸连接轴203上固定有粘胶纸208，辅料连接轴202和贴纸连接轴203的输料方向与碳带卷料300输送方向垂直，碳带卷料300经由两块拼接板的上方并在卷料机构102中进行收卷。
27.需要说明的是，当碳带卷料300位于两块紧贴的拼接板上时，两块靠拢的拼接板中间形成一切割缝隙，沿着此切割缝隙将碳带卷料300切开，切割方向垂直于碳带卷料300输送方向，然后将两个拼接板分开，碳带卷料300也随之从此切割口处分开，形成一个断口，在此断口上粘贴离型贴纸207，完成辅料的粘贴后，再进行收卷，生产效率高，无材料浪费，降低生产成本。
28.在本实施例中，两块拼接板分别为第一拼接板204和第二拼接板205，第一拼接板204固定于滑轨206，第一拼接板204在滑轨206中的位置固定不动，第二拼接板205滑动连接于滑轨206，第二拼接板205沿着滑轨206延伸方向作直线往返移动，至少一条滑轨206内设有一位置可调的限位块209，第二拼接板205移动至设定位置后与限位块209抵接，以限制第一拼接板204和第二拼接板205之间距离行程，并适应不同辅料粘贴宽度的要求。
29.在本实施例中，还包括驱动模块和脚踏开关210，驱动模块分别与放料机构103和卷料机构102驱动连接，驱动模块包括有电机，电机能驱动放料机构103和卷料机构102中的连接轴进行转动，脚踏开关210与驱动模块信号连接、以控制放料机构103和卷料机构102的转动，需要说明的是，采用脚踏开关210，可解放操作者的双手，使其双手能用于操作第一拼接板204和第二拼接板205，还有进行碳带卷料300的切割和离型贴纸207的粘贴，当踩下脚踏开关210后，驱动模块停止驱动，可以进行切割和粘贴的操作，然后松开脚踏开关210，继续放料和卷料，完成生产。
30.作为一种实施方式，固定座201连接有传送辊211，传送辊211位于固定座201顶部所处平面之下，更具体地，固定座201设有四根固定支架，传送辊211固定在远离放料机构103一侧的两根固定支架上，放料机构103经由传送辊211将碳带卷料300输送至固定座201上，通过传送辊211，实现碳带卷料300的180
°
输送方向转变，从在固定座201下方的输送方向变成在固定座201上方的输送方向。
31.在本实施例中，卷料机构102包括分切单元104和两个卷料单元105，分切单元104将碳带卷料300分切成两部分，这里的两部分，意思为分成两组收卷，一组向上传输，一组向下传输，每一组都有若干个小尺寸宽度的碳带，两个卷料单元105分别对两部分的碳带卷料
300进行收卷，收卷完后，每一个卷料单元105均制成若干个小卷的碳带。
32.作为一种实施方式，辅料分切模块200还包括分割组件，分割组件包括驱动单元和切割刀，驱动单元驱动切割刀沿切割方向移动，切割方向垂直于碳带卷料300输送方向；需要说明的是，执行切割动作的，可以是人工切割，也可以是机器切割，在本实施方式中，利用驱动单元驱动切割刀，当两块拼接板贴紧时，切割刀沿其切割缝隙自动地移动，完成切割动作，以提高生产效率。
33.相对于现有技术，本实用新型提供一种碳带分切装置，将卷料机构102和放料机构103同时固定于一个固定架101，辅料分切模块200放于此固定架101一侧，减小占地空间，碳带卷料300在滑轨206顶部传输，将两块拼接板靠拢，其中间形成一切割缝隙，沿此切割缝隙将碳带卷料300切开，然后将其中一块拼接板移动至设定位置，形成一个断口，在此断口上粘贴离型贴纸207，完成辅料的粘贴后，再进行收卷，生产效率高，无材料浪费，降低生产成本。
34.最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。