一种禽粪有机肥快熟发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种禽粪有机肥快熟发酵装置。


背景技术：

2.目前我国普遍采用的以畜禽粪便等有机废物为主要原料，发酵生产有机肥料的发酵方法主要有三种：第一是钢结构塔式发酵法，此方法存在问题是运行费用高，一次性投资大、且畜禽粪便腐蚀性极强，设备寿命短。第二是槽式发酵法，此方法节能、处理成本低。缺点是受搅拌机设计原理的限制，肥料堆层不能过高，占地面积大且时间较长，因此处理能力小；在发酵过程中氧气供给不充分，产生恶臭气味，污染环境。第三是翻堆法，将有机肥原料堆成高度1米左右的长垄，利用铲车等设备定期翻堆，此方法翻倒极不均匀，发酵时间长、发酵效果差。
3.从处理成本与发酵效果方面进行比较，以槽式发酵法最具发展潜力，因此近年来很多厂家都在进行研究与改进。其中移动式翻倒发酵加工工艺是目前普遍研究和采用的方法。该工艺是在温室或大棚发酵槽内，沿轨道连续翻动畜禽粪便等有机废弃物，使其发酵、脱臭。再经后工序处理，就可成为商品有机肥，其核心技术是移动式发酵翻倒机设备。目前国内使用的设备主要有简易的，类似于旋耕机原理的翻倒机，还有利用螺旋搅龙快速旋转，使物料上下翻动的螺旋搅龙式翻倒机。但大多数设备不能根据实际情况随时调整料层堆高，料层堆高范围受到限制，且翻倒不彻底，充氧不充分，进而影响发酵效果。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种禽粪有机肥快熟发酵装置，使用方便，可调整料层堆高，且翻倒彻底，发酵效果好。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种禽粪有机肥快熟发酵装置，包括架体，所述架体上设有相互连接的驱动电机和驱动轮，所述驱动轮位于架体下侧左右两端，所述驱动电机位于架体上侧；所述架体上侧还设有支撑台；所述架体下侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接u型板，所述支撑台上设有滑道，所述滑道内设有移动杆，所述移动杆上端位于支撑台上侧，所述移动杆下端连接位于u型板上侧的座体；所述u型板下侧铰接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端铰接连接板中部，所述架体上铰接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端铰接连接板右侧；所述连接板的前后两侧设有履带支撑板，所述履带支撑板上设有主动轮及从动轮，所述主动轮和从动轮上设有履带，所述履带上设有扒钉板，所述扒钉板上交错分布多个扒钉。
6.优选的，所述支撑台上设有护栏架，增加操作人员的安全性。
7.优选的，所述架体上设有攀爬梯，用于支撑台的攀爬。
8.优选的，所述u型板、座体、移动杆上设有相互连通的通孔，所述通孔内设有紧固杆，所述紧固杆下端抵在架体上，通过紧固杆可固定u型板的位置，进而使第一伸缩杆固定位置。
9.优选的，所述连接板的前后两侧设有辅助板，避免物料进入连接板。
10.优选的，所述连接板左侧设有弧形限位板，避免物料进入连接板，影响第一伸缩杆和第二伸缩杆铰接效果。
11.本实用新型的有益效果是，通过驱动轮可在发酵槽上进行移动，主动轮带动扒钉板旋转，扒钉对堆积在发酵槽内的物料进行翻倒，通过快速旋转，将发酵槽底部的物料翻扒到履带支撑板上，通过快速旋转的履带支撑板将物料连续输送到翻抛履带的最高处，抛落到移动方向后侧的槽内重新整齐堆积，物料在发酵翻抛过程中与空气充分接触，从而改善了重新堆积料堆中的氧气供应；第一伸缩杆和第二伸缩杆可调整履带支撑板的高度及倾斜角度，可根据实际物料种类与当地气候情况调整堆积高度，增加发酵效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图中，1.架体，2.驱动电机，3.驱动轮，4.支撑台，5.滑轨，6.u型板，7.移动杆，8.座体，9.第一伸缩杆，10.辅助板，11.第二伸缩杆，12.履带支撑板，13.主动轮，14.从动轮，15.履带，16.扒钉，17.护栏架，18.攀爬梯，19.紧固杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1，本实施例提供一种禽粪有机肥快熟发酵装置，包括架体1，所述架体1上设有相互连接的驱动电机2和驱动轮3，所述驱动轮3位于架体1下侧左右两端，所述驱动电机2位于架体1上侧；驱动电机2带动驱动轮3使架体1在发酵槽上移动；所述架体1上侧还设有支撑台4；支撑台4可供操作人员进行站立；所述架体1下侧设有滑轨5，所述滑轨5上滑动连接u型板6，所述支撑台4上设有滑道，所述滑道内设有移动杆7，所述移动杆7上端位于支撑台4上侧，所述移动杆7下端连接位于u型板6上侧的座体8；移动杆7可带动u型板6在滑轨5上移动，配合第一伸缩杆9和第二伸缩杆11的伸长或回缩；所述u型板6下侧铰接第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9下端铰接连接板中部，所述架体1上铰接第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11下端铰接连接板右侧；所述连接板的前后两侧设有履带支撑板12，第一伸缩杆9和第二伸缩杆11可调整履带支撑板12的高度及倾斜角度；所述履带支撑板12上设有主动轮13及从动轮14，所述主动轮13和从动轮14上设有履带15，所述履带15上设有扒钉板，所述扒钉板上交错分布多个扒钉16。
17.所述支撑台4上设有护栏架17，增加操作人员的安全性；所述架体1上设有攀爬梯18，用于支撑台4的攀爬；所述u型板6、座体8、移动杆7上设有相互连通的通孔，所述通孔内设有紧固杆19，所述紧固杆19下端抵在架体1上，通过紧固杆19可固定u型板6的位置，进而
使第一伸缩杆9固定位置；所述连接板的前后两侧设有辅助板10，避免物料进入连接板；所述连接板左侧设有弧形限位板，避免物料进入连接板，影响第一伸缩杆9和第二伸缩杆11铰接效果。
18.本实用新型使用时，先通过第一伸缩杆9和第二伸缩杆11调整履带支撑板12的倾斜角度，再降低履带支撑板12的高度，使履带支撑板12左侧接触发酵槽底部，可使最底部的物料向上进行翻倒，通过驱动电机2带动架体1在发酵槽上进行移动，通过主动轮13带动扒钉16对物料进行翻倒。
19.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种禽粪有机肥快熟发酵装置，包括架体（1），所述架体（1）上设有相互连接的驱动电机（2）和驱动轮（3），其特征在于，所述驱动轮（3）位于架体（1）下侧左右两端，所述驱动电机（2）位于架体（1）上侧；所述架体（1）上侧还设有支撑台（4）；所述架体（1）下侧设有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动连接u型板（6），所述支撑台（4）上设有滑道，所述滑道内设有移动杆（7），所述移动杆（7）上端位于支撑台（4）上侧，所述移动杆（7）下端连接位于u型板（6）上侧的座体（8）；所述u型板（6）下侧铰接第一伸缩杆（9），所述第一伸缩杆（9）下端铰接连接板（10）中部，所述架体（1）上铰接第二伸缩杆（11），所述第二伸缩杆（11）下端铰接连接板（10）右侧；所述连接板（10）的前后两侧设有履带支撑板（12），所述履带支撑板（12）上设有主动轮（13）及从动轮（14），所述主动轮（13）和从动轮（14）上设有履带（15），所述履带（15）上设有扒钉板，所述扒钉板上交错分布多个扒钉（16）。2.根据权利要求1所述的禽粪有机肥快熟发酵装置，其特征在于，所述支撑台（4）上设有护栏架（17）。3.根据权利要求1所述的禽粪有机肥快熟发酵装置，其特征在于，所述架体（1）上设有攀爬梯（18）。4.根据权利要求1所述的禽粪有机肥快熟发酵装置，其特征在于，所述u型板（6）、座体（8）、移动杆（7）上设有相互连通的通孔，所述通孔内设有紧固杆（19），所述紧固杆（19）下端抵在架体（1）上。5.根据权利要求1所述的禽粪有机肥快熟发酵装置，其特征在于，所述连接板（10）的前后两侧设有辅助板（20）。6.根据权利要求1所述的禽粪有机肥快熟发酵装置，其特征在于，所述连接板（10）左侧设有弧形限位板。

技术总结
本实用新型公开了一种禽粪有机肥快熟发酵装置，涉及发酵设备技术领域，包括架体，所述架体上设有相互连接的驱动电机和驱动轮，连接板的前后两侧设有履带支撑板，所述履带支撑板上设有主动轮及从动轮，所述主动轮和从动轮上设有履带，所述履带上设有扒钉板，所述扒钉板上交错分布多个扒钉；通过驱动轮可在发酵槽上进行移动，主动轮带动扒钉板旋转，扒钉对堆积在发酵槽内的物料进行翻倒，通过快速旋转，将发酵槽底部的物料翻扒到履带支撑板上，通过快速旋转的履带支撑板将物料连续输送到翻抛履带的最高处，抛落到移动方向后侧的槽内重新整齐堆积，物料在发酵翻抛过程中与空气充分接触，从而改善了重新堆积料堆中的氧气供应。从而改善了重新堆积料堆中的氧气供应。从而改善了重新堆积料堆中的氧气供应。


技术研发人员：李钟麟 赵进军 刘岩 刘玉剑 刘昌伟 徐淑峰 万鹏 赵玉刚 胡北 戴明涛 王芳 赵晓晨 刘桂花 冯雪莹 闫芳伦
受保护的技术使用者：山东兴硕农业发展有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/17