磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷酸二氢铵生产技术领域，具体的是一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置。


背景技术：

2.磷酸二氢铵的生产方式是通过将磷酸和氨反应制得的磷酸二氢铵料浆去除水分后送至干燥塔，从而生产出成品磷酸二氢铵，其中去除水分大多采用蒸汽加热的方式，而现有的蒸汽加热通过是利用浆料与通过蒸汽的加热管接触后实现加热目的，由于接触时间短，换热效率较低，因此加热作业的效果与质量均得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，能够提高料浆与蒸汽的热交换效率，提升料浆加热作业的效果与质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，包括壳体，所述的壳体内设有一根竖直的提料筒，提料筒的侧壁下端设有进料口，提料筒的侧壁上端设有出料口，提料筒内设有螺旋提料叶片，螺旋提料叶片设置在转轴上，转轴通过壳体顶部设置的电机驱动；
5.所述的壳体内还设有锥形筒，锥形筒包括锥形主体以及设置在锥形主体侧壁底沿的法兰板，法兰板上设有多个第一通孔，法兰板与壳体内壁之间固定，锥形主体的外壁上套设有锥形加热盘管，提料筒穿过锥形筒设置。
6.优选的方案中，壳体顶部设有料浆暂存箱，电机设置在料浆暂存箱顶部，转轴由料浆暂存箱穿过并延伸至壳体内底上；
7.所述的料浆暂存箱的暂存箱底板上设有多个扇环下料孔，暂存箱底板下方的转轴上固定有活动板，活动板上设有与单个扇环下料孔尺寸相同的扇环缺口。
8.优选的方案中，活动板紧贴于暂存箱底板底面以及提料筒上端面设置。
9.优选的方案中，料浆暂存箱侧壁上设有进料管，壳体侧壁底沿设有出料管。
10.优选的方案中，锥形加热盘管的两端均穿过壳体侧壁设置，锥形加热盘管的下端为进气端，锥形加热盘管的上端为出气端。
11.优选的方案中，提料筒上设有一截提料筒活动节，提料筒活动节与提料筒内的螺旋提料叶片之间固定连接，提料筒活动节的外壁上固定设有旋转板，旋转板的直径与壳体内径相同，且在旋转板上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔在竖直方向上对齐。
12.本实用新型所提供的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
13.（1）通过提料筒实现料浆的循环提升并与蒸汽管路直接接触加热，延长料浆与蒸汽管路之间的接触实现，实现充分加热目的；
14.（2）采用锥形加热盘管，配合锥形筒，可实现循环料浆在提升后的分散以及下落速
度的缓冲，避免料浆堆积以及与蒸汽盘管接触时间短而影响加热效率；
15.（3）由料浆暂存箱输入至壳体内的料浆通过活动板上的扇环缺口实现不同下料位置的调节，使输入至壳体内的料浆分散后与整个盘管完全接触，增大料浆与蒸汽盘管之间的接触面积，实现有效热交换目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的暂存箱底板结构示意图。
19.图3为本实用新型的活动板结构示意图。
20.图4为本实用新型的锥形筒结构示意图。
21.图5为本实用新型的锥形加热盘管结构示意图。
22.图中：壳体1，提料筒2，进料口201，出料口202，螺旋提料叶片3，料浆暂存箱4，进料管5，出料管6，电机7，转轴8，锥形加热盘管9，进气端901，出气端902，锥形筒10，锥形主体1001，法兰板1002，第一通孔11，旋转板12，第二通孔13，提料筒活动节14，暂存箱底板15，扇环下料孔151，活动板16，扇环缺口161。
具体实施方式
23.如图1
‑
4中，一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，包括壳体1，其特征在于：所述的壳体1内设有一根竖直的提料筒2，提料筒2的侧壁下端设有进料口201，提料筒2的侧壁上端设有出料口202，提料筒2内设有螺旋提料叶片3，螺旋提料叶片3设置在转轴8上，转轴8通过壳体1顶部设置的电机7驱动；
24.所述的壳体1内还设有锥形筒10，锥形筒10包括锥形主体1001以及设置在锥形主体1001侧壁底沿的法兰板1002，法兰板1002上设有多个第一通孔11，法兰板1002与壳体1内壁之间固定，锥形主体1001的外壁上套设有锥形加热盘管9，提料筒2穿过锥形筒10设置。
25.优选的方案中，所述的壳体1顶部设有料浆暂存箱4，电机7设置在料浆暂存箱4顶部，转轴8由料浆暂存箱4穿过并延伸至壳体1内底上；
26.所述的料浆暂存箱4的暂存箱底板15上设有多个扇环下料孔151，暂存箱底板15下方的转轴8上固定有活动板16，活动板16上设有与单个扇环下料孔151尺寸相同的扇环缺口161。
27.优选的方案中，所述的活动板16紧贴于暂存箱底板15底面以及提料筒2上端面设置。
28.优选的方案中，所述的料浆暂存箱4侧壁上设有进料管5，壳体1侧壁底沿设有出料管6。
29.优选的方案中，所述的锥形加热盘管9的两端均穿过壳体1侧壁设置，锥形加热盘管9的下端为进气端901，锥形加热盘管9的上端为出气端902。
30.优选的方案中，所述的提料筒2上设有一截提料筒活动节14，提料筒活动节14与提料筒2内的螺旋提料叶片3之间固定连接，提料筒活动节14的外壁上固定设有旋转板12，旋转板12的直径与壳体1内径相同，且在旋转板12上设有第二通孔13，第二通孔13与第一通孔
11在竖直方向上对齐。
31.本申请提供的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，采用上述结构，在进行磷酸和氨反应料浆加热作业时，将料浆由进料管5输入至料浆暂存箱4中，然后启动电机7，在电机7的作用下，活动板16转动，活动板16上的扇环缺口161依次与暂存箱底板15上的多个扇环下料孔151之间一一对齐并实现下料，输入至壳体1内的料浆由不同位置落下并顺着锥形筒10向下流动，与锥形加热盘管9之间充分接触后直线换热目的，由电机7驱动的转轴8同时带动旋转板12转动，实现料浆输出位置的持续变化，落下的料浆位于中部的部分经螺旋提料叶片3提升后，由出料口202输出并与锥形加热盘管9再次接触换热，实现料浆的循环加热目的，完成加热后的料浆经出料管6输出。


技术特征：
1.一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，包括壳体（1），其特征在于：所述的壳体（1）内设有一根竖直的提料筒（2），提料筒（2）的侧壁下端设有进料口（201），提料筒（2）的侧壁上端设有出料口（202），提料筒（2）内设有螺旋提料叶片（3），螺旋提料叶片（3）设置在转轴（8）上，转轴（8）通过壳体（1）顶部设置的电机（7）驱动；所述的壳体（1）内还设有锥形筒（10），锥形筒（10）包括锥形主体（1001）以及设置在锥形主体（1001）侧壁底沿的法兰板（1002），法兰板（1002）上设有多个第一通孔（11），法兰板（1002）与壳体（1）内壁之间固定，锥形主体（1001）的外壁上套设有锥形加热盘管（9），提料筒（2）穿过锥形筒（10）设置。2.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，其特征在于：所述的壳体（1）顶部设有料浆暂存箱（4），电机（7）设置在料浆暂存箱（4）顶部，转轴（8）由料浆暂存箱（4）穿过并延伸至壳体（1）内底上；所述的料浆暂存箱（4）的暂存箱底板（15）上设有多个扇环下料孔（151），暂存箱底板（15）下方的转轴（8）上固定有活动板（16），活动板（16）上设有与单个扇环下料孔（151）尺寸相同的扇环缺口（161）。3.根据权利要求2所述的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，其特征在于：所述的活动板（16）紧贴于暂存箱底板（15）底面以及提料筒（2）上端面设置。4.根据权利要求2所述的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，其特征在于：所述的料浆暂存箱（4）侧壁上设有进料管（5），壳体（1）侧壁底沿设有出料管（6）。5.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，其特征在于：所述的锥形加热盘管（9）的两端均穿过壳体（1）侧壁设置，锥形加热盘管（9）的下端为进气端（901），锥形加热盘管（9）的上端为出气端（902）。6.根据权利要求1所述的一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，其特征在于：所述的提料筒（2）上设有一截提料筒活动节（14），提料筒活动节（14）与提料筒（2）内的螺旋提料叶片（3）之间固定连接，提料筒活动节（14）的外壁上固定设有旋转板（12），旋转板（12）的直径与壳体（1）内径相同，且在旋转板（12）上设有第二通孔（13），第二通孔（13）与第一通孔（11）在竖直方向上对齐。

技术总结
一种磷酸二氢铵料浆循环提升分流加热装置，包括壳体，所述的壳体内设有一根竖直的提料筒，提料筒的侧壁下端设有进料口，提料筒的侧壁上端设有出料口，提料筒内设有螺旋提料叶片，螺旋提料叶片设置在转轴上，转轴通过壳体顶部设置的电机驱动；壳体内还设有锥形筒，锥形筒包括锥形主体以及设置在锥形主体侧壁底沿的法兰板，法兰板上设有多个第一通孔，法兰板与壳体内壁之间固定，锥形主体的外壁上套设有锥形加热盘管，提料筒穿过锥形筒设置。本新型采用上述结构，能够提高料浆与蒸汽的热交换效率，提升料浆加热作业的效果与质量。提升料浆加热作业的效果与质量。提升料浆加热作业的效果与质量。


技术研发人员：彭亮 杜旭林 陈龙 陈再兵
受保护的技术使用者：宜昌鄂中生态工程有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17