一种焊锡条生产用加料装置的制作方法

1.本实用新型属于生产焊锡条技术领域，具体涉及一种焊锡条生产用加料装置。


背景技术：

2.焊锡条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。根据液相线温度临界点不同，焊锡条有高温焊锡条和低温焊锡条，高温焊锡条是在焊锡合金中加入银、锑或者铅比例较高时形成的焊锡条，高温焊锡条主要用于主机板组装时不产生变化的元件组装；低温焊锡条是在焊锡合金中加入铋、铟、镉形成的焊锡条，主要用于微电子传感器等耐热性低的零件组装。
3.目前焊锡条在生产时，通过涂覆机将焊芯与焊料结合，其中焊料从涂覆机的进料管进入，然而，现有的焊料在进入涂覆机时，为了提高工作效率，都是一大包焊料直接倒入到进料管中，再从进料管下方的出料管出去，与焊芯结合，这样就导致焊料容易在进料管中堆积，不容易流出，大块的焊料与焊芯的结合质量也较差，导致焊锡条的生产效率较差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种焊锡条生产用加料装置，所要解决的技术问题是如何使焊料在进料管中不容易堆积，提高焊料与焊芯的结合质量，进而提升焊锡条的生产效率。
5.技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种焊锡条生产用加料装置，包括进料管、两个直角连接杆、送料管、过滤装置以及振动装置，所述送料管伸入所述进料管的内部，所述送料管通过所述直角连接杆与所述进料管滑动连接；所述送料管的伸入端与所述过滤装置固连，所述过滤装置远离所述送料管的一侧与所述振动装置匹配连接；所述过滤装置包括过滤网外框、至少四个加强筋、接触块以及过滤网，所述过滤网外框呈圆环形，所述过滤网外框与所述送料管的伸入端固定连接，且所述过滤网外框与所述送料管的内外直径均相等；所述至少四个加强筋的一端均与所述接触块固连，另一端均与所述过滤网外框固连；所述至少四个加强筋与所述过滤网外框之间均连接有所述过滤网。
7.可选的，所述加强筋的数量为四个，四个所述加强筋关于所述过滤网外框的中轴线均匀间隔设置；所述接触块位于所述过滤网外框的中心位置；所述过滤网外框与所述送料管的伸入端相互垂直；所述进料管与所述送料管同轴。
8.可选的，两个所述直角连接杆对称设于所述送料管的两侧，所述直角连接杆包括一体成型的水平杆以及垂直杆，所述水平杆上具有固定孔；所述进料管的进料端的周壁的顶面上具有竖直设置的固定杆，所述固定杆与所述固定孔套接连接，所述水平杆与所述进料管的进料端的周壁的顶面贴合；所述垂直杆位于所述进料管的内部与所述送料管匹配设置，所述垂直杆与所述送料管相互平行，所述垂直杆靠近所述送料管的一侧壁上具有凹槽，所述凹槽的内部竖直连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块通过连接杆与所
述送料管的外周壁固定连接。
9.可选的，所述振动装置包括凸轮、转轴、联轴器、驱动电机以及支撑板，所述支撑板与所述进料管的一侧外壁固定连接，所述支撑板水平设置；所述驱动电机水平设于所述支撑板的上表面，所述驱动电机的动力输出端朝向所述进料管的方向，所述驱动电机的动力输出端与所述联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与所述转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端通过所述进料管的周壁上的通孔贯穿伸入所述进料管的内部，所述转轴的另一端与所述凸轮的基圆中心固定连接，所述凸轮位于所述接触块的正下方，所述凸轮的轮廓面与所述接触块的底面接触贴合。
10.有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种焊锡条生产用加料装置，通过过滤装置以及振动装置的设置，使大块的焊料在该过滤网上不断振动变成细小的焊料流出，提高了焊料与焊芯结合的质量，进而提升了焊锡条的生产效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一个示例性实施例提供的一种焊锡条生产用加料装置的主视图；
13.图2为本实用新型一个示例性实施例提供的一种焊锡条生产用加料装置的剖视图；
14.图3为本实用新型一个示例性实施例提供的一种焊锡条生产用加料装置的过滤装置的俯视图；
15.图4为本实用新型一个示例性实施例提供的一种焊锡条生产用加料装置的凸轮的左视图；
16.图中：1、进料管；101、固定杆；102、通孔；2、直角连接杆；201、凹槽；202、滑杆；203、滑块；204、连接杆；3、送料管；4、过滤网外框；401、加强筋；402、接触块；403、过滤网；5、凸轮；6、转轴；7、联轴器；8、驱动电机；9、支撑板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
20.如图1～图3所示为一种焊锡条生产用加料装置，包括竖直设置的进料管1、两个直角连接杆2、竖直设置的送料管3、过滤装置以及振动装置，送料管3伸入进料管1的内部将焊料送入该进料管1内，送料管3通过对称设置的两个直角连接杆2与进料管1滑动连接，可选的，直角连接杆2与进料管1的连接方式包括但不限于滑杆滑块连接以及子母套筒连接的其中一种；送料管3的伸入端与过滤装置固连，可选的，送料管3的伸入端与过滤装置的连接方式包括但不限于激光焊接、螺栓固定以及胶粘的其中一种；过滤装置远离送料管3的一侧与振动装置匹配连接，用于对过滤装置进行振动，进而将大块的焊料过滤成细小的焊料；过滤装置包括过滤网外框4、至少四个加强筋401、接触块402以及过滤网403，过滤网外框4呈圆环形，过滤网外框4与送料管3的伸入端焊接连接，且过滤网外框4与送料管3的内外直径均相等；至少四个加强筋401的一端均与接触块402焊接连接，另一端均与过滤网外框4焊接连接；至少四个加强筋401与过滤网外框4之间均焊接连接有过滤网403。
21.在本实施例中，加强筋401的数量为四个，四个加强筋401关于过滤网外框4的中轴线均匀间隔设置，在另一示例中，加强筋401的数量为六个，六个加强筋401关于过滤网外框4的中轴线均匀间隔设置；接触块402位于过滤网外框4的中心位置；过滤网外框4与送料管3的伸入端相互垂直；进料管1与送料管3同轴。
22.在本实施例中，在焊锡条在生产时，振动装置启动，过滤网403上的焊料经振动过滤成细小的焊料向下掉落，再从进料管1下方的出料管出去与焊芯结合，过滤装置以及振动装置的设置也避免了焊料在进料管1中堆积，提高了焊料与焊芯结合的质量，进而提升了焊锡条的生产效率。
23.作为一种可选实施方式，如图2所示，两个直角连接杆2对称设于送料管3的两侧，直角连接杆2包括一体成型的水平杆以及垂直杆，水平杆上具有固定孔；进料管1的进料端的周壁的顶面上焊接有竖直设置的固定杆101，固定杆101与固定孔套接连接，固定杆101与固定孔间隙配合，水平杆与进料管1的进料端的周壁的顶面贴合；垂直杆位于进料管1的内部，垂直杆与送料管3相互平行，垂直杆靠近送料管3的一侧壁上开设有凹槽201，凹槽201的内部竖直连接有滑杆202，滑杆202上滑动连接有滑块203，滑块203通过连接杆204与送料管3的外周壁固定连接，可选的，连接杆204与送料管3的连接方式包括但不限于焊接、胶粘以及螺栓固定的其中一种。
24.在本实施例中，因为滑杆202以及滑块203滑动连接的设置，当振动装置启动时，该振动装置会带动送料管3上下运动，进而使焊料在过滤网403上抖动，使大块的焊料过滤成细小的焊料向下掉落，再从进料管1下方的出料管排出与焊芯结合，避免了焊料在进料管1中堆积，提高了焊料与焊芯结合的质量，进而提升了焊锡条的生产效率。
25.作为一种可选实施方式，如图2和图4所示，振动装置包括凸轮5、转轴6、联轴器7、驱动电机8以及支撑板9，支撑板9与进料管1的一侧外壁固定连接，可选的，支撑板9与进料管1的一侧外壁的连接方式包括但不限于焊接、胶粘以及螺栓固定的其中一种；支撑板9水平设置；驱动电机8水平设于支撑板9的上表面，可选的，驱动电机8与支撑板9的上表面的连接方式包括但不限于焊接、胶粘以及螺栓固定的其中一种；驱动电机8的动力输出端朝向进料管1的方向，驱动电机8的动力输出端与联轴器7的一端套接连接，在本示例中，驱动电机8的动力输出端与联轴器7的一端为间隙配合；联轴器7的另一端与转轴6的一端固定连接，可选的，联轴器7的另一端与转轴6的一端的连接方式包括但不限于焊接、胶粘以及螺栓固定
的其中一种；转轴6的另一端通过进料管1的周壁上的通孔102贯穿伸入进料管1的内部，转轴6的另一端与凸轮5的基圆中心固定连接，可选的，转轴6的另一端与凸轮5的基圆中心的连接方式包括但不限于焊接、胶粘以及螺栓固定的其中一种；凸轮5位于接触块402的正下方，凸轮5的轮廓面与接触块402的底面接触贴合。凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件，即从动件提供预先设定的运动。
26.在本实施例中，当驱动电机8启动时，联轴器7带动转轴6旋转，进而转轴6带动凸轮5旋转，因重力作用下该接触块402始终与凸轮5的轮廓面贴合，并随着该凸轮5的轮廓轨迹上下运动，从而使整个送料管3上下抖动，进一步的使焊料在过滤网403上抖动，使大块的焊料过滤成细小的焊料向下掉落，再从进料管1下方的出料管排出与焊芯结合，避免了焊料在进料管1中堆积，提高了焊料与焊芯结合的质量，进而提升了焊锡条的生产效率。
27.在本实施例中，凸轮5的设置将凸轮5本身的旋转运动，转换成了送料管3的上下直线运动。
28.本实用新型还提供一种焊锡条生产用加料装置的工作原理：
29.首先，将焊料送达送料管3的过滤网403上，此时启动驱动电机8，驱动电机8带动联轴器7旋转，联轴器7带动转轴6旋转，进而转轴6带动凸轮5做旋转运动；
30.然后，凸轮5因为与接触块402的底面接触贴合，以及送料管3与直角连接杆2滑动连接的设置，从而凸轮5做旋转运动时就能带动整个送料管3上下抖动；
31.最后，焊料在过滤网403上抖动，使大块的焊料过滤成细小的焊料向下掉落，再从进料管1下方的出料管排出与焊芯结合，避免了焊料在进料管1中堆积。
32.综上所述，本实用新型提供的一种焊锡条生产用加料装置，通过过滤装置以及振动装置的设置，使大块的焊料在该过滤网上不断振动变成细小的焊料流出，提高了焊料与焊芯结合的质量，进而提升了焊锡条的生产效率，实用性强。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。