面包成型设备中的裹馅装置的制作方法

1.本技术涉及食品生产设备的领域，尤其是涉及面包成型设备中的裹馅装置。


背景技术：

2.面包的整个生产工艺为：称料
→
搅拌
→
发酵
→
分割
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整型
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最后醒发
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装饰
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烘烤
→
包装。为使面包口感更丰富，会向面包注入果酱、肉酱等馅料，目前市面上多采用注馅机将馅料注入面团中，然后由人工将馅料包入面团中，再进行后续的整型和烘烤工作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为人工包馅的生产效率低，且劳动成本高。


技术实现要素：

4.为了降低劳动成本，本技术提供面包成型设备中的裹馅装置。
5.本技术提供的面包成型设备中的裹馅装置，采用如下的技术方案：
6.面包成型设备中的裹馅装置，包括第一输送带、给馅机构、第一包馅机构和第二包馅机构，所述给馅机构包括馅料筒和出料管道，所述出料管道一端与馅料筒连通，另一端置于第一输送带上方，所述出料管道远离馅料筒的一端开设有出料口，所述第一包馅机构和第二包馅机构均位于出料口远离第一输送带进料端的一侧，且所述第一包馅机构和第二包馅机构均位于第一输送带的上方，所述第一包馅机构和第二包馅机构分别分布在第一输送带的两侧。
7.通过采用上述技术方案，面团在第一输送带上输送的过程中，给馅机构通过出料口将馅料筒内的馅料输出到面团上表面，然后第一包馅机构和第二包馅机构分别从面团的两侧对面团进行折叠，从而将面团上的馅料包裹起来，实现自动化裹馅操作，裹馅效率高，且节省了人工成本。
8.可选的，所述第一包馅机构包括第二输送带和第一支撑架，所述第一支撑架固定在第一输送带上，且所述第一支撑架的顶端位于第一输送带的上方，所述第二输送带的进料端与第一输送带相连，所述第二输送带的出料端固定在第一支撑架上，所述第二输送带倾斜设置。
9.通过采用上述技术方案，面团在第二输送带上运输的时候属于爬坡过程，直到面团爬至第二输送带的顶端后从第二输送带上掉落至第一输送带上，此时面团翻折后堆叠在馅料表面将馅料裹住，实现自动裹馅操作，降低劳动强度，节省人工成本。
10.可选的，所述第一包馅机构还包括第一导料板，所述第一导料板连接在第二输送带靠近第二包馅机构的一侧，所述第一导料板远离第二输送带的一侧贴近第一输送带。
11.通过采用上述技术方案，面团由倾斜的第二输送带向第一输送带上掉落的时候，第一导料板对面团的掉落起到导向作用，避免面团直降到馅料表面后馅料受到面团的冲击而溢出到面团外。
12.可选的，所述第一导料板的上表面呈弧形状设置，且所述第一导料板的上表面光滑。
13.通过采用上述技术方案，光滑且弧形状的第一导料板有利于面团从第一导料板上移动至第一输送带上。
14.可选的，所述第一支撑架包括第一支撑杆、第一连接杆和第一套管，所述第一连接杆的一端固定在第二输送带上，所述第一连接杆另一端套设于第一套管上，所述第一套管通过螺栓固定在第一支撑杆的上端，所述第一支撑杆底端位于第一输送带侧边。
15.通过采用上述技术方案，可以调节第一套管在第一支撑杆上的位置，从而调节第一连接杆与第一输送带之间的间距，即能够调节第二输送带的倾斜程度。
16.可选的，所述第二包馅机构包括第三输送带和第二支撑架，所述第二支撑架固定在第一输送带上，且所述第二支撑架的顶端位于第一输送带的上方，所述第三输送带的进料端与第一输送带相连，所述第三输送带的出料端固定在第二支撑架上，所述第三输送带倾斜设置。
17.通过采用上述技术方案，面团在第三输送带上运输的时候局部处于爬坡过程，位于第三输送带的面团爬至第三输送带的顶端后从第三输送带上掉落至第一输送带上，此时面团翻折后堆叠在馅料表面从而将馅料裹住，实现自动裹馅操作，降低劳动强度，节省人工成本。
18.可选的，所述第二包馅机构还包括第二导料板，所述第二导料板连接在第三输送带靠近第一包馅机构的一侧，所述第二导料板远离第三输送带的一侧贴近第一输送带。
19.通过采用上述技术方案，面团在倾斜的第三输送带向第一输送带上掉落的时候，第二导料板能够对面团的翻折和掉落起到导向作用，避免面团直降到馅料表面后馅料受到面团的冲击而溅起或溢出到面团外。
20.可选的，所述第二导料板的上表面呈弧形状设置，且所述第二导料板的上表面光滑。
21.通过采用上述技术方案，光滑且弧形状设置的第二导料板有利于面团从第二导料板上移动至第一输送带上。
22.可选的，所述第二支撑架包括第二支撑杆、第二连接杆和第二套管，所述第二连接杆的一端固定在第三输送带上，所述第二连接杆另一端套设于第二套管上，所述第二套管通过螺栓固定在第二支撑杆的上端，所述第二支撑杆底端位于第一输送带侧边。
23.通过采用上述技术方案，可以调节第二套管在第二支撑杆上的位置，从而调节第二连接杆与第一输送带之间的间距，即能够调节第三输送带的倾斜程度。
24.可选的，所述第一包馅机构和第二包馅机构交错设置。
25.通过采用上述技术方案，面团左右两侧边缘能够分别翻折并向面团中央位置堆叠，且避免了面团左右两侧边缘在翻折和裹馅过程中相互碰撞，裹馅效果好。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过给馅机构、第一包馅机构和第二包馅机构的配合，能够在面团的运输过程中向面团上注入馅料并将馅料包裹起来，完成裹馅操作，整个过程全自动化操作，节约人工，且生产效率高；
28.2.通过第二输送带和第一导料板、第三输送带和第二导料板对面团的导向和翻折操作能够实现面团的裹馅操作，自动化程度高，裹馅效果好；
29.3.通过交错设置的第一包馅机构和第二包馅机构能够确保面团两侧向面团中部
堆叠的时间错开，避免面团左右两侧边缘相互碰撞，裹馅效果好。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图；
31.图2是本技术实施例中给馅机构的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中第一包馅机构和第二包馅机构的结构示意图。
33.附图标记：1、第一输送带；2、给馅机构；21、馅料筒；22、出料管道；23、出料口；3、第一包馅机构；31、第二输送带；32、第一导料板；33、第一支撑架；331、第一支撑杆；332、第一连接杆；333、第一套管；4、第二包馅机构；41、第三输送带；42、第二导料板；43、第二支撑架；431、第二支撑杆；432、第二连接杆；433、第二套管；5、压辊。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种面包成型设备中的裹馅装置，参照图1，包括用于运输面团的第一输送带1、能够提供馅料的给馅机构2以及能够进行裹馅操作的第一包馅机构3和第二包馅机构4。
36.参照图2，给馅机构2包括馅料筒21和出料管道22，出料管道22的一端与馅料筒21连通，馅料置于馅料筒21内，在馅料筒21和出料管道22的连接位置处设置有用于将馅料输送至出料管道22的螺旋输送机。出料管道22远离馅料筒21的一端设置有出料口23，出料口23位于第一输送带1的正上方，则给馅机构2可以将馅料输送至第一输送带1上运输的面团中。
37.参照图1，第一包馅机构3和第二包馅机构4均位于第一输送带1上方，第一包馅机构3和第二包馅机构4均靠近出料口23，且第一包馅机构3和第二包馅机构4均位于出料口23远离第一输送带1进料端的一侧，即面团在第一输送带1的运输下，首先由给馅机构2将馅料注入面团上，再通过第一包馅机构3和第二包馅机构4将馅料裹紧于面团中。
38.第一包馅机构3和第二包馅机构4分别分布在第一输送带1的两侧，且第一包馅机构3和第二包馅机构4交错设置，即面团在第一输送带1的运输下，首先由第一包馅机构3对面团和馅料进行裹馅处理，再由第二包馅机构4对面团和馅料进行裹馅处理，使馅料裹紧于面团中。
39.参照图3，第一包馅机构3包括第二输送带31、第一导料板32和第一支撑架33。
40.其中，第一支撑架33包括第一支撑杆331、第一连接杆332和第一套管333。第一支撑杆331的底端位于第一输送带1的侧边，第一支撑杆331的顶端位于第一输送带1的上方；第一套管333套设于第一支撑杆331上，且第一套管333通过螺栓固定在第一支撑杆331上；第一连接杆332的一端套设于第一套管333内，另一端与第二输送带31固定连接，第一连接杆332水平设置。通过第一套管333与第一支撑杆331的连接，可以调节第一连接杆332的高度，从而调节第二输送带31的坡度。
41.第二输送带31位于第一输送带1上的其中一侧，第二输送带31的进料端与第一输送带1相连，且第二输送带31的输送方向与第一输送带1的输送方向一致，第二输送带31的出料端与第一连接杆332相连，即第二输送带31呈倾斜状态设置，面团从第一输送带1运输
至第二输送带31上，并在第二输送带31上进行爬坡，面团上升到第二输送带31出料端时从第二输送带31上向第一输送带1的中央位置处跌落，从而覆盖在面团中央位置处并将馅料包裹住。
42.第一导料板32的其中一侧与第二输送带31靠近第二包馅机构4的一侧连接，且第一导料板32采用弧形光滑的金属板设置，第一导料板32靠近第二包馅机构4的一侧边靠近向下弯折并靠近第一输送带1，方便上升后的面团缓慢朝面团中央堆叠。
43.第二包馅机构4包括第三输送带41、第二导料板42和第二支撑架43。
44.其中，第二支撑架43和第一支撑架33分别固定在第一输送带1的两侧，第二支撑架43包括第二支撑杆431、第二连接杆432和第二套管433。第二支撑杆431的底端位于第一输送带1的侧边，第二支撑杆431的顶端位于第一输送带1的上方；第二套管433套设于第二支撑杆431上，且第二套管433通过螺栓固定在第二支撑杆431上；第二连接杆432的一端套设于第二套管433内，另一端与第三输送带41固定连接，第二连接杆432水平设置。通过第二套管433与第二支撑杆431的连接，可以调节第二连接杆432的高度，从而调节第三输送带41的坡度。
45.第三输送带41位于第一输送带1上，且第三输送带41和第二输送带31分别分布在第一输送带1的两侧，第二输送带31和第三输送带41之间留有供部门面团通过的区域，第三输送带41和第一输送带1的输送方向一致。
46.第三输送带41的进料端与第一输送带1相连，第三输送带41的出料端与第二连接杆432相连，即第三输送带41呈倾斜状态设置，面团从第一输送带1运输至第三输送带41上，并在第三输送带41上进行爬坡，面团上升到第三输送带41出料端时从第三输送带41上向第一输送带1的中央位置处跌落，从而覆盖在面团中央位置处并将馅料包裹住。
47.第二导料板42的其中一侧与第三输送带41靠近第一包馅机构3的一侧连接，且第二导料板42采用弧形光滑的金属板设置，第二导料板42靠近第一包馅机构3的一侧边靠近向下弯折并靠近第一输送带1，方便上升后的面团缓慢朝面团中央堆叠。
48.通过第一包馅机构3和第二包馅机构4能够将面团边缘无馅料的位置向面团中央有馅料的位置进行折叠，从而将馅料包裹起来，避免馅料在运输过程中溢出到面团外，制作具有馅料的面包。整个馅料包裹过程中全程自动化，无需人工操作，节省人工，降低劳动强度，且包馅效率高。
49.结合图1和图3，在第一包馅机构3和第二包馅机构4远离出料口23的一侧设置有压辊5，压辊5能够对已经进行裹馅操作的面团进行揉压操作，使得面团和馅料之间结合更紧密，进一步防止馅料溢出。
50.本技术实施例面包成型设备中的裹馅装置的实施原理为：面团在第一输送带1上输送时，给馅机构2将馅料通过出料口23注入面团中部，面团继续输送后其一侧边缘进入第二输送带31，并在第二输送带31和第一导料板32的作用下向下跌落至第一输送带1的面团中部对馅料进行包裹，同时面团远离第二输送带31的一侧边缘进入第三输送带41，并在第三输送带41和第二导料板42的作用下向下跌落至第一输送带1的面团中部对馅料进行包裹，然后压辊5对面团进行揉压，裹馅后的面团从第一输送带1的输出端输出。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。