一种挂面加工面料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挂面加工装置领域，尤其涉及的是一种挂面加工面料混料装置。


背景技术：

2.挂面加工过程中，需要将加工的面料加入到混料箱中，并加入定量的水进行混料得到面粉浆料。通过将面粉浆料进行后续加工处理后，得到用于制备挂面的物料浆料。
3.由于面粉在水中搅拌过程中，经常形成“面疙瘩”具体是水面粉包裹水导致面粉无法充分溶解。
4.造成上述技术缺陷的实质原因在于：现有技术中并未公开一种能够充分将面料、水搅拌混匀的面粉搅拌设备。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种挂面加工面料混料装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种挂面加工面料混料装置，包括混料箱体，所述混料箱体的顶部装配连接有面粉筛料组件；
8.所述混料箱体内装配连接有面料混料组件；
9.所述面料混料组件包括若干个转动连接在混料箱体内的混料轴体，所述混料轴体上装配连接有若干个前后间隔设置的混料件；
10.所述混料件均包括装配连接在混料轴体上的装配环板，所述装配环板上固定连接有若干个t形搅拌杆，所述t形搅拌杆的上端固定连接有若干个垂直设置的搅拌板；
11.所述面料混料组件还包括分别装配连接在混料轴体上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；
12.所述链轮上装配连接有链轮电机。
13.优选地，所述混料轴体的前后端部均固定连接有旋转轴；
14.位于后侧部位所述旋转轴贯穿所述混料箱体；
15.所述链轮装配连接在位于后侧部位所述旋转轴上；
16.位于前侧部位所述旋转轴转动连接在混料箱体内的前侧壁上。
17.优选地，所述混料箱体上连通有泵水管，所述泵水管上装配连接有阀门。
18.优选地，所述装配环板的内侧壁通过若干个连接柱固定连接在混料轴体的外侧壁上。
19.优选地，所述搅拌板贯穿所述t形搅拌杆的上端；
20.所述t形搅拌杆的焊接在装配环板上。
21.优选地，所述面粉筛料组件包括装配连接在混料箱体顶部的筛框体；
22.所述筛框体的底部装配连接有过筛网。
23.优选地，所述筛框体的左右两侧均固定连接有若干个前后间隔设置的装配杆；
24.所述装配杆固定连接在筛框体与混料箱体之间。
25.优选地，所述t形搅拌杆、搅拌板的材质为不锈钢材质。
26.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
27.本实用新型公开一种挂面加工面料混料装置，通过设计混料箱体，所述混料箱体的顶部装配连接有面粉筛料组件；混料箱体内装配连接有面料混料组件；面料混料组件包括若干个转动连接在混料箱体内的混料轴体，所述混料轴体上装配连接有若干个前后间隔设置的混料件；混料件均包括装配连接在混料轴体上的装配环板，所述装配环板上固定连接有若干个t形搅拌杆，所述t形搅拌杆的上端固定连接有若干个垂直设置的搅拌板；面料混料组件还包括分别装配连接在混料轴体上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；链轮上装配连接有链轮电机。实现高效加工面粉浆料。
28.采用上述装置部件设计不仅实现在面料加工过程中能够充分将面料搅拌均匀成浆料，有效提高了面料搅拌的均匀性，避免了搅拌过程中，浆料中含有大量未溶解的面粉，有效提高了面粉加工生产效率。
附图说明
29.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
30.图2是本实用新型实施例中混料箱体与面料混料组件的装配连接关系结构示意图；
31.图3是本实用新型实施例中面料混料组件的结构示意图；
32.图4是本实用新型实施例中混料件的结构示意图；
33.图5是本实用新型实施例图3中的前视图；
34.图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
35.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
36.如图1
‑
6所示，一种挂面加工面料混料装置，包括混料箱体2(混料箱体2的顶部开放)，混料箱体2上连通有泵水管21(泵水管21连通在混料箱体2右侧壁下端)，所述泵水管21上装配连接有阀门。
37.混料箱体2的顶部装配连接有面粉筛料组件1；通过面粉筛料组件1实现将面粉进行过筛，避免结块面料进入到混料箱体2中。
38.面粉筛料组件1的具体结构如下：
39.面粉筛料组件1包括装配连接在混料箱体2顶部的筛框体11；筛框体11的底部装配连接有过筛网12。筛框体11的左右两侧均固定连接有若干个前后间隔设置的装配杆111；装配杆111固定连接在筛框体11与混料箱体2之间。
40.物料放入到筛框体11中，颗粒小的物料进入到混料箱体2中。
41.为了实现将面料充分混料搅拌成浆料，上述混料箱体2内装配连接有面料混料组件3。
42.面料混料组件3的具体结构如下：
43.面料混料组件3包括若干个转动连接在混料箱体2内的混料轴体31，所述混料轴体31上装配连接有若干个前后间隔设置的混料件32；混料件32均包括装配连接在混料轴体31上的装配环板321(装配环板321的内侧壁通过若干个连接柱3211固定连接在混料轴体31的外侧壁上)，所述装配环板321上固定连接有若干个t形搅拌杆322(t形搅拌杆322的焊接在装配环板321上)，所述t形搅拌杆322的上端固定连接有若干个垂直设置的搅拌板323(搅拌板323贯穿所述t形搅拌杆322的上端)。
44.所述面料混料组件3还包括分别装配连接在混料轴体31上的链轮331，所述链轮331之间通过链条传动连接；链轮331上装配连接有链轮电机33。
45.具体而言，上述混料轴体31的前后端部均固定连接有旋转轴；位于后侧部位所述旋转轴贯穿所述混料箱体2；链轮331装配连接在位于后侧部位所述旋转轴上；位于前侧部位所述旋转轴转动连接在混料箱体2内的前侧壁上。
46.上述t形搅拌杆322、搅拌板323的材质为不锈钢材质。
47.打开链轮电机33，此时链轮电机33驱动两个混料轴体31旋转，在该过程中，上述结构设计中t形搅拌杆322
‑
搅拌板323结构不断将面料进行搅拌形成面粉浆料。
48.采用上述装置部件设计不仅实现在面料加工过程中能够充分将面料搅拌均匀成浆料，有效提高了面料搅拌的均匀性，避免了搅拌过程中，浆料中含有大量未溶解的面粉，有效提高了面粉加工生产效率。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挂面加工面料混料装置，其特征在于，包括混料箱体，所述混料箱体的顶部装配连接有面粉筛料组件；所述混料箱体内装配连接有面料混料组件；所述面料混料组件包括若干个转动连接在混料箱体内的混料轴体，所述混料轴体上装配连接有若干个前后间隔设置的混料件；所述混料件均包括装配连接在混料轴体上的装配环板，所述装配环板上固定连接有若干个t形搅拌杆，所述t形搅拌杆的上端固定连接有若干个垂直设置的搅拌板；所述面料混料组件还包括分别装配连接在混料轴体上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；所述链轮上装配连接有链轮电机。2.根据权利要求1所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述混料轴体的前后端部均固定连接有旋转轴；位于后侧部位所述旋转轴贯穿所述混料箱体；所述链轮装配连接在位于后侧部位所述旋转轴上；位于前侧部位所述旋转轴转动连接在混料箱体内的前侧壁上。3.根据权利要求2所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述混料箱体上连通有泵水管，所述泵水管上装配连接有阀门。4.根据权利要求3所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述装配环板的内侧壁通过若干个连接柱固定连接在混料轴体的外侧壁上。5.根据权利要求4所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述搅拌板贯穿所述t形搅拌杆的上端；所述t形搅拌杆的焊接在装配环板上。6.根据权利要求5所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述面粉筛料组件包括装配连接在混料箱体顶部的筛框体；所述筛框体的底部装配连接有过筛网。7.根据权利要求6所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述筛框体的左右两侧均固定连接有若干个前后间隔设置的装配杆；所述装配杆固定连接在筛框体与混料箱体之间。8.根据权利要求7所述的挂面加工面料混料装置，其特征在于，所述t形搅拌杆、搅拌板的材质为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开一种挂面加工面料混料装置，包括混料箱体，混料箱体的顶部装配连接有面粉筛料组件；混料箱体内装配连接有面料混料组件；面料混料组件包括若干个转动连接在混料箱体内的混料轴体，混料轴体上装配连接有若干个前后间隔设置的混料件；混料件均包括装配连接在混料轴体上的装配环板，装配环板上固定连接有若干个T形搅拌杆，T形搅拌杆的上端固定连接有若干个垂直设置的搅拌板；面料混料组件还包括分别装配连接在混料轴体上的链轮，述链轮之间通过链条传动连接；链轮上装配连接有链轮电机。采用上述装置部件设计不仅实现在面料加工过程中能够充分将面料搅拌均匀成浆料，有效提高了面粉加工生产效率。提高了面粉加工生产效率。提高了面粉加工生产效率。


技术研发人员：黄旭远 黄曦 张兰芳 吴怡
受保护的技术使用者：淮北旭源食品有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/17