一种蒸汽加热装置的制作方法

1.本技术涉及再生短纤维生产设备的领域，尤其是涉及一种蒸汽加热装置。


背景技术：

2.在纺丝的加工过程中，纺丝通常需要经过蒸汽加热处理，以减小纺丝在后续的加工过程中出现泛黄的情况，因此，引入了蒸汽加热箱的使用。
3.相关技术中，蒸汽加热箱包括上盖板和下盖板，两者一侧铰接，在两者闭合时，内部形成供纺丝穿过的空腔，当需要对蒸汽加热箱内部进行清洗时，工作人员手动将上盖板相对下盖板进行转动，此时蒸汽加热箱处于打开状态，工作人员能够进行清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过手动打开蒸汽加热箱过于麻烦，有待改进。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员打开蒸汽加热箱，本技术提供一种蒸汽加热装置。
6.本技术提供的一种蒸汽加热装置采用如下的技术方案：
7.一种蒸汽加热装置，包括本体和机架，所述本体包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板围合形成供纺丝加热的加热腔，所述下盖板上开设有与外部蒸汽管连通的进汽口，所述本体的两侧开设有供纺丝移动的进料口和出料口，所述进料口和出料口均与加热腔连通，所述机架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆垂直连接于上盖板的上表面。
8.通过采用上述技术方案，在本体作业的过程中，上盖板与下盖板抵接，纺丝从进料口进入加热腔中，此时进汽口所喷出的蒸汽作用于纺丝上，最后纺丝再从出料口移出；当需要打开本体时，启动第一气缸使第一气缸的活塞杆收缩，此时第一气缸的活塞杆带动上盖板向上移动，从而便于工作人员将本体打开。
9.可选的，所述机架上设置有与第一气缸活塞杆平行的导向杆，所述上盖板的侧壁设置有导向块，所述导向块上开设有供导向杆插接的导向孔。
10.通过采用上述技术方案，在上盖板纵向移动的过程中，导向杆在导向孔内滑移，使导向杆对导向块起到一定导向作用，从而使上盖板受到导向杆的导向作用，提高了上盖板移动时的稳定性。
11.可选的，所述机架上设置有清洗装置，所述清洗装置包括第二气缸、连接于第二气缸活塞杆端部的固定块和两根连接于固定块上的出水管，所述第二气缸处于所述本体的侧方且所述第二气缸的活塞杆朝向加热腔方向，两根所述出水管均连接外部水泵，两根所述出水管的开口分别朝向上盖板和下盖板。
12.通过采用上述技术方案，当上盖板和下盖板分离时，启动第二气缸使第二气缸的活塞杆伸长带动固定块插入上盖板和下盖板之间，此时两根出水管的出水口分别朝向上盖板和下盖板，启动外部水泵使出水管能够出水并作用于上盖板和下盖板上，从而便于上盖板和下盖板内侧壁的清洗。
13.可选的，所述出水管包括软管和固定管，所述软管远离固定管的一端与外部水泵连接，所述固定管侧壁连接于固定块上。
14.通过采用上述技术方案，软管的设置使出水管能够较为方便的跟随固定块移动，以减小出水管在移动的过程中出现损坏的可能性。
15.可选的，所述固定管上远离软管的一端螺纹连接有喷头。
16.通过采用上述技术方案，喷头的设置使出水管喷出的水能够被细化，增大水作用于上盖板和下盖板上的面积，从而提高清洗装置清洗上盖板和下盖板时的清洗效率。
17.可选的，所述清洗装置还包括移动块，所述机架上开设有供移动块横向滑移的移动槽，所述第二气缸连接于移动块上。
18.通过采用上述技术方案，移动块能在移动槽内移动，在移动块移动的过程中第二气缸跟随移动块移动，从而使出水管能在上盖板与下盖板之间进行横向移动，使出水管能清洗到的面积增大，进一步提高了上盖板和下盖板被清洗时的清洗效率。
19.可选的，所述移动块的侧壁设置有限位块，所述移动槽的侧壁开设有供限位块滑移的限位槽。
20.通过采用上述技术方案，限位槽对限位块宽度方向限位，使限位块只能沿着限位槽的长度方向移动，从而减小移动块从移动槽内掉出的情况发生，提高了移动块在移动过程中的稳定性。
21.可选的，所述机架上连接有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有往复丝杆，所述往复丝杆朝移动槽长度方向设置，所述移动块螺纹连接于往复丝杆上。
22.通过采用上述技术方案，电机启动时，电机的输出轴带动往复丝杆同步转动，此时螺纹连接于往复丝杆上的移动块沿往复丝杆的轴向进行往复移动，从而使移动块能够较为方便的移动，移动块往复移动使上盖板和下盖板同一区域能被多次清洗，提高了清洗效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一气缸的设置使上盖板能够较为方便的与下盖板分离，以便于工作人员将本体打开；
25.2.清洗装置的设置使上盖板和下盖板能够较为方便的得到清洗，以减小工作人员的劳动量；
26.3.电机及往复丝杆的设置使清洗装置能够较为方便的进行横向移动，从而使上盖板和下盖板同一区域能够进行多次清洗，提高了清洗效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的蒸汽加热装置的结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大图；
29.图3是本技术实施例的移动块和限位块的剖视图。
30.附图标记说明：1、本体；101、上盖板；102、下盖板；2、机架；3、进汽口；4、进料口；5、出料口；6、第一气缸；7、导向杆；8、导向块；9、导向孔；10、第二气缸；11、固定块；12、出水管；121、软管；122、固定管；13、喷头；14、移动块；15、移动槽；16、限位块；17、限位槽；18、电机；19、往复丝杆；20、凹槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种蒸汽加热装置。参照图1，蒸汽加热装置包括本体1和机架2，本体1包括上盖板101和下盖板102，上盖板101和下盖板102的形状均为长方体，上盖板101的下表面抵接于下盖板102的上表面，下盖板102焊接于机架2上，下盖板102的上表面开设有供纺丝加热的凹槽20，在下盖板102的底面开设有若干个与外部蒸汽管道连通的进汽口3，进汽口3与凹槽20连通，当上盖板101与下盖板102抵接时，上盖板101与下盖板102围合使凹槽20处形成加热腔，下盖板102上相对的两侧壁开设有供纺丝移动的进料口4和出料口5，进料口4和出料口5的宽度均大于纺丝的宽度，使加热腔内的蒸汽能够从进料口4和出料口5排出。在纺丝的蒸汽加热过程中，将上盖板101放置于下盖板102上表面，纺丝在外部牵伸机的作用下能不断从进料口4移入加热腔内，在蒸汽作用完纺丝表面后，纺丝再从出料口5移出，同时加热腔内的蒸汽从进料口4和出料口5排出以减小加热腔内气压不断增大的情况发生。
33.为了便于工作人员将本体1打开，在机架2的顶部通过螺栓固定有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆朝下设置，第一气缸6的活塞杆端部焊接于上盖板101的上表面且第一气缸6的活塞杆与上盖板101上表面垂直设置，第一气缸6具有第一工位和第二工位，当第一气缸6处于第一工位时，上盖板101与下盖板102抵接，此时本体1处于闭合状态，当第一气缸6处于第二工位时，上盖板101处于下盖板102的上方，此时本体1处于打开状态，当工作人员需要打开本体1时，启动第一气缸6使第一气缸6处于第二工位即可，便于工作人员操作。
34.为了使上盖板101在纵向移动的过程中较为平稳，在机架2的顶部焊接有导向杆7，导向杆7的形状为圆柱且导向杆7与第一气缸6的活塞杆平行设置，在上盖板101的侧壁焊接有与导向杆7相对的导向块8，导向块8上表面开设有供导向杆7插接的导向孔9，导向孔9的径向截面形状大小与导向杆7的径向截面形状大小相同，在第一气缸6带动上盖板101移动的过程中，导向块8受到导向杆7的径向限位，从而使导向块8移动较为稳定，进而实现上盖板101移动较为稳定。
35.参照图1和图2，为了便于工作人员对加热腔内的所有侧壁进行清洗，在机架2上处于本体1侧方的端面上通过螺栓固定有电机18，电机18的输出轴上焊接有往复丝杆19，往复丝杆19的长度方向与本体1的长度方向相同，往复丝杆19处于本体1的侧方，往复丝杆19与电机18的输出轴同轴设置。在机架2上设置有电机18的端面开设有移动槽15，移动槽15的长度方向与往复丝杆19的长度方向相同，移动槽15沿长度方向贯穿机架2上远离电机18的一侧壁，移动槽15的底面为矩形，在移动槽15内设置有清洗组件，清洗组件包括移动块14、第二气缸10、固定块11和两根出水管12，移动块14滑移连接于移动槽15内，移动块14的形状为长方体，移动块14的其中三侧壁分别抵接于移动槽15的三侧壁，移动块14伸出移动槽15的一部分螺纹连接于往复丝杆19上。第二气缸10通过螺栓固定于移动块14上朝向本体1的表面，第二气缸10的活塞杆朝向远离移动块14的方向且第二气缸10的活塞杆与往复丝杆19垂直设置，固定块11焊接于第二气缸10的活塞杆端部，固定块11与第二气缸10的活塞杆组合形成t型块，两根出水管12均连接于固定块11上，两根出水管12的出水口分别朝上和朝下设置，出水管12远离固定块11的一端与外部水泵进行连接，该处不属于本技术创新点，不予赘述。
36.当本体1处于打开状态时，启动第二气缸10使第二气缸10的活塞杆伸长，此时第二气缸10的活塞杆带动固定块11移动至上盖板101和下盖板102之间，出水管12跟随固定块11移动至上盖板101和下盖板102之间，此时一根出水管12的出水口朝向上盖板101的下表面，另一根出水管12的吹水口朝向下盖板102上的凹槽20底面，启动外部水泵使出水管12出水对本体1内部进行清洗；此时启动电机18使电机18的输出轴带动往复丝杆19转动，螺纹连接于往复丝杆19上的移动块14在移动槽15的限位下沿着往复丝杆19的轴向往复移动，从而使出水管12能在上盖板101与下盖板102之间沿长度方向进行移动，上盖板101和下盖板102上大部分区域均能得到清洗作用，以提高清洗效果。
37.为了进一步提高清洗效果，出水管12包括软管121和固定管122，固定管122为金属管，固定管122的形状为l型，一直线边的侧壁焊接于固定块11上，另一直线边抵接于第二气缸10活塞杆的表面，软管121具有柔韧性，能够进行弯曲，软管121的一端热熔连接于固定管122上处于第二气缸10活塞杆的一端且软管121与固定管122内部连通，软管121远离固定管122的一端与外部水泵连接。在固定管122上远离软管121的一端开口处螺纹连接有喷头13，当外部水泵将水抽送至软管121中时，软管121中的水移动至固定管122中并从喷头13喷出，喷头13对水进行细化以提高同体积的水作用于上盖板101或下盖板102时的面积，以进一步提高清洗效果。
38.参照图3，为了使移动块14移动较为稳定，在移动块14的上表面和下表面上均焊接有限位块16，限位块16的形状为长方体，在移动槽15的侧壁沿移动槽15的长度方向开设有供限位块16移动的限位槽17，在移动块14移动的过程中，限位块16跟随移动块14同步移动，此时限位槽17对限位块16宽度方向限位，使限位块16只能沿着限位槽17的长度方向进行移动，从而使移动块14在移动槽15内移动较为稳定。
39.本技术实施例一种蒸汽加热装置的实施原理为：当工作人员需要将本体1打开时，启动第一气缸6使第一气缸6活塞杆收缩，此时上盖板101在第一气缸6活塞杆的带动下向上移动，使工作人员能够较为方便的将本体1打开；当工作人员需要对本体1内部进行清洗时，在本体1打开的状态下启动第二气缸10，第二气缸10的活塞杆带动固定块11移动至上盖板101和下盖板102之间，同时启动外部水泵和电机18，此时出水管12通水使喷头13能喷出水作用于上盖板101和下盖板102上进行清洗，电机18使移动块14沿着移动槽15长度方向往复移动，从而使出水管12能在上盖板101与下盖板102之间沿长度方向往复移动，增大了上盖板101和下盖板102被清洗的面积，提高了清洗效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。