一种组装松肉器的制作方法

1.本实用新型属于松肉器领域，特别涉及一种组装松肉器。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对衣食住行各方面的要求越来越高，为了烹调出更美味的肉制品，人们开始使用松肉器来捶打肉块，以便锤打肉质纤维，从而使得肉质更均匀、外形更美观并且更容易入味。
3.目前市面上常见的松肉器大多为一体式成型，松肉器在长时间使用过程中容易导致缝隙处积攒灰尘，而一体式的松肉器无法进行拆装，导致难以清理缝隙，且一体式成型的松肉器如果某些部位出现损坏，因为无法进行拆分，只能将整个松肉器进行更换，十分浪费，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种组装松肉器，以解决常见松肉器无法拆装、难以清理的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种组装松肉器，包括锤头、锤柄、锤面，所述锤头的底部中端开设有插槽，所述锤柄的顶部一体式连接有插块，所述插块插接在插槽的内部，所述锤头的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部均嵌装有第一磁石块，所述锤面设有两组，所述锤面的内侧均一体式连接有卡块，所述卡块的内侧均嵌装有第二磁石块，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述第一磁石块与第二磁石块磁芯连接。
7.通过采用上述技术方案，设置插槽与插块，锤头与锤柄之间通过插块插接在插槽的内部进行连接，从而使得锤头与锤柄之间具有方便拆装的好处，设置卡槽与卡块，锤头与锤面之间通过卡块卡接在卡槽的内部进行连接，从而使得锤头与锤面之间具有方便拆装的好处，同时也方便使用人员按照需要更换不同种类的锤面，设置第一磁石块与第二磁石块，由于第一磁石块与第二磁石块磁芯连接，从而提高卡块卡接在卡槽内部时的牢固性，以免使用该松肉器时出现锤面脱落的情况。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述锤柄的正面下端开设有挂锤孔，所述挂锤孔贯穿锤柄的背面。
9.通过采用上述技术方案，开设挂锤孔，挂锤孔用于方便使用人员在不使用该松肉器时，将其挂在外界挂钩上，以便对其进行收纳、存放。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述插槽的内部粘接有密封垫片。
11.通过采用上述技术方案，设置密封垫片，密封垫片用于对插槽内部的空隙进行填充，以便提高插块插接在插槽内部时的严密性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述锤面的外侧均固定连接有密集锤肉锥。
13.通过采用上述技术方案，设置锤肉锥，锤肉锥密布在锤面的外侧，以便提高锤面的
破坏力，从而保证可以将肉锤松散。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述锤面由不锈钢层、锌金属层组成，所述不锈钢层的外表面固定连接有锌金属层。
15.通过采用上述技术方案，设置不锈钢层，不锈钢层用于保证锤面在长时间使用过程中不会出现腐蚀的情况，锌金属层具有良好的常温机械性能和耐磨性，以便提高该松肉器的耐用性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述锤柄的外表面下端套接有握持胶套，所述握持胶套的外表面设有密封防滑纹。
17.通过采用上述技术方案，设置握持胶套，握持胶套用于方便使用人员握持锤柄进行工作，握持胶套的外表面设有密封防滑纹，从而避免使用人员在进行锤肉工作时出现脱手的情况。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述锤柄的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有多组加固杆。
19.通过采用上述技术方案，开设空腔，空腔用于降低锤柄的重量，从而降低该松肉器的整体重量，以便使用人员进行松肉工作，设置加固杆，加固杆用于对锤柄的内部进行加固，以保证锤柄的强度，避免其在使用过程中出现弯折、变形的情况。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、锤头与锤柄之间通过插块插接在插槽的内部进行连接，锤头与锤面之间通过卡块卡接在卡槽的内部进行连接，从而使得锤头、锤柄、锤面之间具有方便拆装的功能，以便使用人员对其进行拆分、清洗；
22.第二、插槽的内部设有密封垫片，以便提高插块插接在插槽内部时的严密性，第一磁石块与第二磁石块磁芯连接，从而提高卡块卡接在卡槽内部时的牢固性，从而提高锤头、锤柄、锤面组合时的严密性，以免使用该松肉器时出现松动的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
25.图3是本实用新型的锤头部爆炸图；
26.图4是本实用新型的锤面层结构示意图。
27.附图标记：1、锤头，2、锤柄，3、锤面，301、不锈钢层，302、锌金属层，4、插槽，5、插块，6、卡槽，7、第一磁石块，8、卡块，9、第二磁石块，10、挂锤孔，11、密封垫片，12、锤肉锥，13、握持胶套，14、防滑纹，15、空腔，16、加固杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1
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4，本实施例所述的一种组装松肉器，包括锤头1、锤柄2、锤面3，锤头1的底部中端开设有插槽4，锤柄2的顶部一体式连接有插块5，插块5插接在插槽4的内部，锤头1的左右两侧均开设有卡槽6，卡槽6的内部均嵌装有第一磁石块7，锤面3设有两组，锤面3的内侧均一体式连接有卡块8，卡块8的内侧均嵌装有第二磁石块9，卡块8卡接在卡槽6的内部，第一磁石块7与第二磁石块9磁芯连接。
31.为了达到便于拆装的效果，锤头1与锤柄2之间通过插块5插接在插槽4的内部进行连接，锤头1与锤面3之间通过卡块8卡接在卡槽6的内部进行连接，从而使得该松肉器便于拆装，为了达到保证使用该松肉器时稳定性的目的，第一磁石块7与第二磁石块9磁芯连接，从而提高卡块8卡接在卡槽6内部时的牢固性。
32.实施例2
33.参考图1
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2，在实施例1的基础上，为了达到方便存放、收纳的目的，本实施例对存放方式进行了创新设计，具体地，锤柄2的正面下端开设有挂锤孔10，挂锤孔10贯穿锤柄2的背面，开设挂锤孔10，挂锤孔10用于方便使用人员在不使用该松肉器时，将其挂在外界挂钩上，以便对其进行收纳、存放。
34.参考图2
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3，为了达到提高插槽4严密性的目的，本实施例插槽4的内部粘接有密封垫片11，设置密封垫片11，密封垫片11用于对插槽4内部的空隙进行填充，以便提高插块5插接在插槽4内部时的严密性。
35.参考图1
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3，为了达到提高锤面3破坏力的目的，本实施例锤面3的外侧均固定连接有密集锤肉锥12，设置锤肉锥12，锤肉锥12密布在锤面3的外侧，以便提高锤面3的破坏力，从而保证可以将肉锤松散。
36.实施例3
37.参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高锤面3耐用性的目的，本实施例对锤面3材质进行了创新设计，具体地，锤面3由不锈钢层301、锌金属层302组成，不锈钢层301的外表面固定连接有锌金属层302，设置不锈钢层301，不锈钢层301用于保证锤面3在长时间使用过程中不会出现腐蚀的情况，锌金属层302具有良好的常温机械性能和耐磨性，以便提高该松肉器的耐用性。
38.参考图1
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2，为了达到方便握持的目的，本实施例锤柄2的外表面下端套接有握持胶套13，握持胶套13的外表面设有密封防滑纹14，设置握持胶套13，握持胶套13用于方便使用人员握持锤柄2进行工作，握持胶套13的外表面设有密封防滑纹14，从而避免使用人员在进行锤肉工作时出现脱手的情况。
39.参考图2，为了达到保证锤柄2强度的目的，本实施例锤柄2的内部开设有空腔15，空腔15的内部固定连接有多组加固杆16，开设空腔15，空腔15用于降低锤柄2的重量，从而降低该松肉器的整体重量，以便使用人员进行松肉工作，设置加固杆16，加固杆16用于对锤柄2的内部进行加固，以保证锤柄2的强度，避免其在使用过程中出现弯折、变形的情况。
40.使用原理及优点：该松肉器由锤头1、锤柄2、锤面3组合而成，锤头1与锤柄2之间通过插块5插接在插槽4的内部进行连接，锤头1与锤面3之间通过卡块8卡接在卡槽6的内部进行连接，从而使得锤头1、锤柄2、锤面3之间具有方便拆装的功能，以便使用人员对其进行拆分、清洗，同时为了保证该松肉器使用时的稳定性，插槽4的内部设有密封垫片11，以便提高插块5插接在插槽4内部时的严密性，由于第一磁石块7与第二磁石块9磁芯连接，从而提高
卡块8卡接在卡槽6内部时的牢固性，以免使用该松肉器时出现松动的情况，为了方便对松肉器进行收纳，锤柄2的正面下端开设有挂锤孔10，挂锤孔10用于方便使用人员在不使用该松肉器时，将其挂在外界挂钩上，锤柄2的内部设有空腔15，空腔15用于降低锤柄2的重量，从而降低该松肉器的整体重量，以便使用人员进行松肉工作，加固杆16用于对锤柄2的内部进行加固，以保证锤柄2的强度，避免其在使用过程中出现弯折、变形的情况，锤面3由不锈钢层301、锌金属层302组成，不锈钢层301用于保证锤面3在长时间使用过程中不会出现腐蚀的情况，锌金属层302具有良好的常温机械性能和耐磨性，以便提高该松肉器的耐用性，锤面3外侧密布有锤肉锥12，以便提高锤面3的破坏力，从而保证可以将肉锤松散。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。