一种豆壳冷脱抛光除尘设备的制作方法

1.本实用新型属于腐竹加工领域，具体涉及一种豆壳冷脱抛光除尘设备。


背景技术：

2.腐竹又称腐皮，是一种汉族传统豆制食品，也是华人地区常见的食物原料，具有浓郁的豆香味，同时还有着其他豆制品所不具备的独特口感。腐竹色泽黄白，油光透亮，含有丰富的蛋白质及多种营养成分，用清水浸泡(夏凉冬温)3～5小时即可发开。可荤、素、烧、炒、凉拌、汤食等，食之清香爽口，荤、素食别有风味。
3.在生产腐竹之前需要对原材料进行加工，而对大豆进行加工时先脱壳，而现有的装置在大豆脱壳之后无法进行除尘，导致脱壳完成之后需要对大豆进行除尘，而这一过程会影响大豆的加工速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种豆壳冷脱抛光除尘设备，旨在解决现有技术中的而对大豆进行加工时先脱壳，而现有的装置在大豆脱壳之后无法进行除尘，导致脱壳完成之后需要对大豆进行除尘，而这一过程会影响大豆的加工速率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种豆壳冷脱抛光除尘设备，包括：
7.箱体；
8.输料斗，所述输料斗固定连接于箱体的上端，且输料斗与箱体相连通；
9.转辊，所述转辊设置有两个，两个所述转辊均转动连接于箱体的左右内壁之间，且两个转辊均活动贯穿箱体并延伸至箱体的右侧；
10.网筛，所述网筛设置于箱体内；
11.扇叶，所述扇叶设置有多个，多个所述扇叶均设置于箱体内；
12.驱动机构，所述驱动机构设置于箱体上，所述驱动机构与两个转辊连接以实现两个转辊转动；
13.偏心轮机构，所述偏心轮机构设置箱体上，所述偏心轮机构与网筛连接以实现网筛移动；以及
14.除尘机构，所述除尘机构设置于箱体上，所述除尘机构与多个扇叶连接以实现除尘。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一伺服电机和第二安装板，所述第一齿轮设置有两个，每个所述第一齿轮固定连接于每个转辊的右端，且两个第一齿轮相互啮合，所述第二安装板固定连接于箱体的右端，所述第一伺服电机固定连接于第二安装板的上端，所述第二齿轮固定连接于第一伺服电机的输出端，且第二齿轮与其中一个第一齿轮相互啮合。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的内壁上固定连接有导料架。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述偏心轮机构包括限位槽、限位板、连接块、限位环、推杆、转盘、第一转轴、第三锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二伺服电机和第一安装板，所述限位槽设置有两个，每个所述限位槽分别开设于箱体的前后内壁，所述限位板设置有两个，每个所述限位板分别固定连接于网筛的前后端，且每个限位板活动插接于每个限位槽内，所述连接块固定连接于网筛的右端，且连接块活动贯穿箱体并延伸至箱体的右侧，所述限位环固定连接于连接块的右端，所述第一安装板固定连接于箱体的右端，所述第一转轴转动连接于第一安装板的上端，且第一转轴活动贯穿第一安装板并延伸至第一安装板的下侧，所述转盘固定连接于第一转轴的上端，所述推杆固定连接于转盘的上端，且推杆活动贯穿限位环并延伸至限位环的上侧，所述第三锥形齿轮固定连接于第一转轴的下端，所述第二伺服电机固定连接于第一安装板的下端，所述第二锥形齿轮固定连接于第二伺服电机的输出端，且第二锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述除尘机构包括排风孔、过滤板、第二转轴和第一锥形齿轮，所述排风孔开设于箱体的左端，所述过滤板设置有两个，两个所述过滤板均固定连接于箱体的前后内壁之间，所述第二转轴转动连接于箱体的右端，且第二转轴活动贯穿箱体并延伸至箱体内，所述第一锥形齿轮固定连接于第二转轴的右端，且第一锥形齿轮与第三锥形齿轮相互啮合。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述网筛的前端开设有排料孔，所述网筛的前端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有挡板。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的前端开设有安装孔，所述安装孔的左右内壁之间固定连接有输料轨。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体的下端固定连接有四个均匀分布的支撑杆。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、本方案中，通过两个第一齿轮相互啮合，可以实现两个转辊反方向转动，从而利于大豆的脱壳，通过导料架的设置可以限制脱壳后的大豆，使得脱壳后的大豆落到网筛内，通过转盘、推杆和限位环的设置，可以实现网筛的往复移动，通过网筛的往复移动使得大豆与壳分开。
24.2、本方案中，通过排料孔的设置，可以将豆壳排出，通过过滤板的设置可以限位大豆的位置，通过扇叶的转动，可以将大豆中的灰尘除去。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1为本实用新型的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型连接块的局部结构示意图；
28.图3为本实用新型排风孔的局部结构示意图；
29.图4为本实用新型转辊的局部结构示意图；
30.图5为本实用新型网筛的局部结构示意图；
31.图6为本实用新型箱体的局部剖视图。
32.图中：1、箱体；2、输料斗；3、第一齿轮；4、第一伺服电机；5、第一转轴；6、第一安装板；7、第二伺服电机；8、第一锥形齿轮；9、第二转轴；10、第二安装板；11、第二齿轮；12、输料轨；13、支撑杆；14、转盘；15、推杆；16、连接块；17、限位环；18、排风孔；19、转辊；20、导料架；21、限位板；22、过滤板；23、扇叶；24、第二锥形齿轮；25、第三锥形齿轮；26、电动伸缩杆；27、挡板；28、排料孔；29、网筛；30、安装孔；31、限位槽。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.请参阅图1
‑
6，本实施例提供的技术方案如下：
38.一种豆壳冷脱抛光除尘设备，包括：
39.箱体1；
40.输料斗2，输料斗2固定连接于箱体1的上端，且输料斗2与箱体1相连通；
41.转辊19，转辊19设置有两个，两个转辊19均转动连接于箱体1的左右内壁之间，且两个转辊19均活动贯穿箱体1并延伸至箱体1的右侧；
42.网筛29，网筛29设置于箱体1内；
43.扇叶23，扇叶23设置有多个，多个扇叶23均设置于箱体1内。
44.在本实用新型的具体实施例中，通过输料斗2的设置更容易输料，通过两个转辊19可以进行脱壳，多个扇叶23均固定连接于第二转轴9的圆周表面上，且多个扇叶23均位于箱体1内。
45.驱动机构，驱动机构设置于箱体1上，驱动机构与两个转辊19连接以实现两个转辊19转动，具体的，驱动机构包括第一齿轮3、第二齿轮11、第一伺服电机4和第二安装板10，第一齿轮3设置有两个，每个第一齿轮3固定连接于每个转辊19的右端，且两个第一齿轮3相互啮合，第二安装板10固定连接于箱体1的右端，第一伺服电机4固定连接于第二安装板10的上端，第二齿轮11固定连接于第一伺服电机4的输出端，且第二齿轮11与其中一个第一齿轮3相互啮合。
46.在本实用新型的具体实施例中，第二安装板10用于安装第一伺服电机4，通过第一伺服电机4与第二齿轮11之间固定连接，可以实现第二齿轮11的转动，通过第二齿轮11与其中一个第一齿轮3相互啮合，可以实现第一齿轮3转动，通过两个第一齿轮3之间相互啮合，使得两个第一齿轮3同时反方向转动，通过第一齿轮3与转辊19之间固定连接，可以实现两个转辊19反方向转动。
47.偏心轮机构，偏心轮机构设置箱体1上，偏心轮机构与网筛29连接以实现网筛29移动，具体的，偏心轮机构包括限位槽31、限位板21、连接块16、限位环17、推杆15、转盘14、第一转轴5、第三锥形齿轮25、第二锥形齿轮24、第二伺服电机7和第一安装板6，限位槽31设置有两个，每个限位槽31分别开设于箱体1的前后内壁，限位板21设置有两个，每个限位板21分别固定连接于网筛29的前后端，且每个限位板21活动插接于每个限位槽31内，连接块16固定连接于网筛29的右端，且连接块16活动贯穿箱体1并延伸至箱体1的右侧，限位环17固定连接于连接块16的右端，第一安装板6固定连接于箱体1的右端，第一转轴5转动连接于第一安装板6的上端，且第一转轴5活动贯穿第一安装板6并延伸至第一安装板6的下侧，转盘14固定连接于第一转轴5的上端，推杆15固定连接于转盘14的上端，且推杆15活动贯穿限位环17并延伸至限位环17的上侧，第三锥形齿轮25固定连接于第一转轴5的下端，第二伺服电机7固定连接于第一安装板6的下端，第二锥形齿轮24固定连接于第二伺服电机7的输出端，且第二锥形齿轮24与第三锥形齿轮25相互啮合。
48.在本实用新型的具体实施例中，第一安装板6用于安装第一转轴5和第二伺服电机7，通过第二伺服电机7与第二锥形齿轮24之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮24转动，通过第二锥形齿轮24与第三锥形齿轮25之间相互啮合，可以实现第三锥形齿轮25转动，通过第三锥形齿轮25与第一转轴5之间固定连接，可以实现第一转轴5转动，通过第一转轴5与转盘14之间固定连接，可以实现转盘14转动，通过转盘14与推杆15之间固定连接，可以实现推杆15做圆周运动，通过推杆15插接于限位环17内，可以推动限位环17做往复移动，通过限位环17与连接块16之间固定连接，可以实现连接块16移动，通过连接块16与网筛29之间固定连接，可以实现网筛29移动，限位板21用于限制网筛29的位置，网筛29位于导料架20的下侧位置。
49.除尘机构，除尘机构设置于箱体1上，除尘机构与多个扇叶23连接以实现除尘，具体的，除尘机构包括排风孔18、过滤板22、第二转轴9和第一锥形齿轮8，排风孔18开设于箱体1的左端，过滤板22设置有两个，两个过滤板22均固定连接于箱体1的前后内壁之间，第二转轴9转动连接于箱体1的右端，且第二转轴9活动贯穿箱体1并延伸至箱体1内，第一锥形齿轮8固定连接于第二转轴9的右端，且第一锥形齿轮8与第三锥形齿轮25相互啮合。
50.在本实用新型的具体实施例中，两个过滤板22起到阻挡作用，排风孔18用于排风，通过第一锥形齿轮8与第三锥形齿轮25之间相互啮合，可以实现第一锥形齿轮8转动，通过第一锥形齿轮8与第二转轴9之间固定连接，可以实现第二转轴9转动，通过第二转轴9与多个扇叶23固定连接，可以实现扇叶23转动。
51.具体的，请参阅图5、6，箱体1的内壁上固定连接有导料架20。
52.在本实用新型的具体实施例中，导料架20起到限位的作用，导料架20位于两个转辊19的下侧。
53.具体的，请参阅图5，网筛29的前端开设有排料孔28，网筛29的前端固定连接有电
动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸长端固定连接有挡板27。
54.在本实用新型的具体实施例中，排料孔28的设置用于排渣，通过电动伸缩杆26与挡板27之间固定连接，可以实现挡板27移动，电动伸缩杆26的内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。
55.具体的，请参阅图1、6，箱体1的前端开设有安装孔30，安装孔30的左右内壁之间固定连接有输料轨12。
56.在本实用新型的具体实施例中，安装孔30用于安装输料轨12，输料轨12位于网筛29的下侧位置。
57.具体的，请参阅图1，箱体1的下端固定连接有四个均匀分布的支撑杆13。
58.在本实用新型的具体实施例中，支撑杆13用于支撑箱体1。
59.本实用新型提供的豆壳冷脱抛光除尘设备的工作原理或工作过程为：通过输料斗2将原料加入箱体1内，启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出端转动带动其中一个第一齿轮3转动，其中一个第一齿轮3转动使得两个第一齿轮3同时转动，第一齿轮3转动带动转辊19转动，启动第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端转动带动第二锥形齿轮24转动，第二锥形齿轮24转动带动第三锥形齿轮25转动，第三锥形齿轮25转动带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动扇叶23转动，第三锥形齿轮25转动带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动转盘14转动，转盘14转动带动推杆15做圆周运动，推杆15移动推动限位环17移动，限位环17移动带动连接块16移动，连接块16移动带动网筛29移动，电动伸缩杆26伸缩带动挡板27移动。
60.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。