一种激光切割机的顶料机构的制作方法

1.本技术涉及激光加工技术领域，具体而言，涉及一种激光切割机的顶料机构。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，目前市场上大幅面激光切割设备已经越来越多，切割的材料主要为板料。为了满足作业员上料的方便及不影响板料面的质量，现设计出气缸顶料机构，既能适用于单层工作平台切割机，又能适用双层交换工作平台切割机，满足上料的质量要求。
3.然而，目前的激光切割机的工作平台均为采用的是锯形齿条，因为锯形齿条的齿状缝隙可以让激光切割过程中的渣料落下，同时防止被激光损伤，然而，如果板料面大，既增加作业员上料的劳度，又容易导致料面被齿条刮花，影响表面质量；当平台上的板料需要调整位置时，若采用直接挪动，则容易刮伤板料面，同时也会增加作业员的劳作强度。
4.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种激光切割机的顶料机构，具有方便上料、保证板料表面质量的优点。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种激光切割机的顶料机构，设置在激光切料机的锯齿状工作台下，技术方案如下：
7.包括：支撑座，所述支撑座上设置有第一升降装置，所述第一升降装置顶端设置有第一升降板，所述第一升降板上设置有支撑杆，所述支撑杆顶端设置有万向球，所述支撑杆设置在所述锯齿状工作台之间，所述第一升降装置带动所述万向球上下移动以调节所述万向球相对于所述锯齿状工作台顶面的高度位置。
8.利用第一升降装置带动第一升降板做升降运动，进而带动支撑杆以及万向球升降，当需要入料的时候，使第一升降装置升起，让万向球的顶点位置高于锯齿状工作台的顶面高度，然后将板料送入，使板料与万向球接触，此时由顶料机构整体对板料起到支撑作用，并且在万向球的作用下，板料可以轻易的挪动位置，同时保证表面光整，将板料挪动至指定位置后，第一升降装置做下降动作，带动万向球动作，使万向球的顶点位置低于或等于齿状工作台的顶面高度，使板料落入在锯齿状工作台上，此时板料由锯齿状工作台进行支撑。
9.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑座的上表面开设有第一通孔，所述第一升降板的底面设置有与所述第一通孔滑动连接的第一滑杆。
10.进一步地，在本技术实施例中，所述第一升降板上设置有第二升降装置，所述第二升降装置顶端设置有第二升降板，所述支撑杆设置在所述第二升降板上。
11.进一步地，在本技术实施例中，所述第一升降板上开设有第二通孔，所述第二升降板的底面设置有与所述第二通孔滑动连接的第二滑杆。
12.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑座上设置有容纳腔用于容纳所述第二升降装置活动。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述第一升降板与所述第二升降板的尺寸小于支撑座的尺寸。
14.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑杆在所述第二升降板上设置有多根，多根所述支撑杆呈均匀分布设置。
15.进一步地，在本技术实施例中，所述支撑杆设置有两列或多列，相邻两列所述支撑杆呈夹持状位于所述锯齿状工作台的两侧。
16.进一步地，在本技术实施例中，所述第一升降装置与所述第一升降板之间设置有弹性件。
17.进一步地，在本技术实施例中，所述第二升降装置与所述第二升降板之间设置有弹性件。
18.由上可知，本技术实施例提供的一种激光切割机的顶料机构，利用第一升降装置带动第一升降板做升降运动，进而带动支撑杆以及万向球升降，当需要入料的时候，使第一升降装置升起，让万向球的顶点位置高于锯齿状工作台的顶面高度，然后将板料送入，使板料与万向球接触，此时由顶料机构整体对板料起到支撑作用，并且在万向球的作用下，板料可以轻易的挪动位置，同时保证表面光整，将板料挪动至指定位置后，第一升降装置做下降动作，带动万向球动作，使万向球的顶点位置低于或等于齿状工作台的顶面高度，使板料落入在锯齿状工作台上，此时板料由锯齿状工作台进行支撑，因此本技术提出的一种激光切割机的顶料机构具有方便上料、保证板料表面质量的有益效果。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的一种激光切割机的顶料机构示意图。
20.图2为本技术实施例提供的一种激光切割机的顶料机构示意图。
21.图3为本技术实施例提供的一种激光切割机的顶料机构示意图。
22.图4为本技术实施例提供的一种激光切割机的顶料机构示意图。
23.图中：100、支撑座；200、第一升降装置；300、第一升降板；400、支撑杆；500、万向球；600、锯齿状工作台；700、第二升降装置；800、第二升降板；900、弹性件；110、容纳腔；310、第一滑杆；810、第二滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的
描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.请参照图1至图4，一种激光切割机的顶料机构，设置在激光切料机的锯齿状工作台600下，技术方案具体包括：支撑座100，支撑座100上设置有第一升降装置200，第一升降装置200顶端设置有第一升降板300，第一升降板300上设置有支撑杆400，支撑杆400顶端设置有万向球500，支撑杆400设置在锯齿状工作台600之间，第一升降装置200带动万向球500上下移动以调节所述万向球相对于所述锯齿状工作台顶面的高度位置，使万向球500顶点的高度位置高于/低于/等于锯齿状工作台600的顶面高度。其中，第一升降装置200可以是气缸，支撑杆400可以通过螺纹连接的方式与第一升降板300连接，可以调节高度，用来根据不同的锯齿状工作台600来调节高度。
27.通过上述技术方案，利用第一升降装置200带动第一升降板300做升降运动，进而带动支撑杆400以及万向球500升降，当需要入料的时候，使第一升降装置200升起，让万向球500的顶点位置高于锯齿状工作台600的顶面高度，然后将板料送入，使板料与万向球500接触，此时由顶料机构整体对板料起到支撑作用，并且在万向球500的作用下，板料可以轻易的挪动位置，同时保证表面光整，将板料挪动至指定位置后，第一升降装置200做下降动作，带动万向球500动作，使万向球500的顶点位置低于或等于齿状工作台的顶面高度，使板料落入在锯齿状工作台600上，此时板料由锯齿状工作台600进行支撑。
28.进一步地，在其中一些实施例中，支撑座100的上表面开设有第一通孔，第一升降板300的底面设置有与第一通孔滑动连接的第一滑杆310。
29.通过上述技术方案，第一升降装置200在带动第一升降板300做升降运动的时候，第一升降板300底部的第一滑杆310在第一通孔上相对滑动，第一滑杆310受到第一通孔的周向限位，第一通孔对第一滑杆310起到导向的作用，使第一升降装置200在做升降运动的时候保持整体的稳定性。
30.进一步地，在其中一些实施例中，第一升降板300上设置有第二升降装置700，第二升降装置700顶端设置有第二升降板800，支撑杆400设置在第二升降板800上。其中，万向球500设置在位于第二升降板800的支撑杆400上，第二升降装置700可以是气缸，支撑杆400可以通过螺纹连接的方式与第二升降板800连接，可以调节高度，用来根据不同的锯齿状工作台600来调节高度。。
31.通过上述技术方案，在第一升降板300上进一步的设置第二升降装置700，可以实现两段式的升降动作，用于适应单层平台或双层平台的激光切割机，具有更加广泛的适用性，此外，还可以在第二升降板800上继续设置升降装置用来实现多段式的升降动作，以适应不同高度的工作台。
32.进一步地，在其中一些实施例中，第一升降板300上开设有第二通孔，第二升降板800的底面设置有与第二通孔滑动连接的第二滑杆810。
33.通过上述技术方案，第二升降装置700在带动第二升降板800做升降运动的时候，第二升降板800底部的第二滑杆810在第二通孔上相对滑动，第二滑杆810受到第二通孔的周向限位，第二通孔对第二滑杆810起到导向的作用，使第二升降装置700在做升降运动的时候保持整体的稳定性。
34.进一步地，在其中一些实施例中，支撑座100上设置有容纳腔110用于容纳第二升降装置700活动。
35.通过上述技术方案，由于第二升降装置700设置在第一升降板300上，而第一升降装置200会带动第一升降板300做升降动作，因此第二升降装置700会随着第一升降板300做升降动作，当第二升降装置700是气缸，且第二升降装置700需要较大的行程时，第二升降装置700的尺寸在长度方向上会比较长，因此在跟随第一升降板300做升降动作的时候很容易与支撑座100的顶面发生干涉碰撞，因此在支撑座100上设置有容纳腔110用来容纳第二升降装置700活动，用于避免发生干涉碰撞。
36.进一步地，在其中一些实施例中，第一升降板300与第二升降板800的尺寸小于支撑座100的尺寸。
37.通过上述技术方案，将该顶料机构以模块化的形式呈现，在激光切割机的锯齿状工作台600下设置多个该顶料机构，这样的好处是可以随意调整顶料范围以及位置，然而这也同时存在多个顶料机构的位置排放问题，对此，将第一升降板300与第二升降板800的尺寸设置成小于支撑座100的尺寸，那么在排列放置多个顶料机构的时候，可以使多个支撑座100相互紧挨贴合，同时让第一升降板300或第二升降板800上的支撑杆400与万向球500相互隔离留有间隙用于容纳锯齿状工作台600。
38.进一步地，在其中一些实施例中，支撑杆400在第二升降板800上设置有多根，多根支撑杆400呈均匀分布设置。具体的，支撑杆400设置有两列或多列，相邻两列支撑杆400呈夹持状位于锯齿状工作台600的两侧。
39.通过上述技术方案，在第二升降板800上设置有多根均匀分布设置的支撑杆400可以有效分散受力，同时保证受力平衡，可以提高支撑板料的稳定性。
40.进一步地，在其中一些实施例中，第一升降装置200与第一升降板300之间设置有弹性件900。其中，弹性件900可以是弹簧。
41.通过上述技术方案，利用弹性件900来作为缓冲，当万向球500与板料进行接触支撑的时候，板料可以在万向球500上轻易挪动，当挪动到目标位置后，第一升降装置200会做下降动作使板料与万向球500脱离接触，板料进而与锯齿状工作台600接触，如果第一升降装置200的降落速度过快，会使板料突然失去支撑然后落入到锯齿状工作台600上，这会很容易对板料的表面造成损伤，因此，在第一升降装置200与第一升降板300之间设置有弹性件900用来缓冲，减缓第一升降装置200的下落速度，可以有效防止板料表面出现损伤。
42.进一步地，在其中一些实施例中，第二升降装置700与第二升降板800之间设置有弹性件900。其中，弹性件900可以是弹簧。
43.通过上述技术方案，利用弹性件900来作为缓冲，当万向球500与板料进行接触支撑的时候，板料可以在万向球500上轻易挪动，当挪动到目标位置后，第二升降装置700会做下降动作使板料与万向球500脱离接触，板料进而与锯齿状工作台600接触，如果第二升降装置700的降落速度过快，会使板料突然失去支撑然后落入到锯齿状工作台600上，这会很容易对板料的表面造成损伤，因此，在第二升降装置700与第二升降板800之间设置有弹性件900用来缓冲，减缓第二升降装置700的下落速度，可以有效防止板料表面出现损伤。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。