一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶膜相关技术领域，具体为一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置。


背景技术：

2.热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合，故而目前的耐老化热熔胶膜经常会用到自动复合装置，为此我们提出一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置。
3.但是目前使用的自动复合装置，不便于对于耐老化熔胶膜的位置进行定位，从而不便于对于相应的位置进行复合，在进行复合的时候，容易产生错位的情况，同样不便于对于耐老化熔胶膜进行全方位的复合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的自动复合装置，不便于对于耐老化熔胶膜的位置进行定位，从而不便于对于相应的位置进行复合，在进行复合的时候，容易产生错位的情况，同样不便于对于耐老化熔胶膜进行全方位的复合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置，包括复合定位架和滑动机构，所述复合定位架的外壁一侧安装有液压缸，所述液压缸的内壁一侧安装有与之相匹配的液压杆，所述液压杆的外壁一侧设有便于安装的推进杆，所述推进杆的内壁安装有放置板，所述放置板的内壁设有便于安装的复合机构，所述滑动机构均安装在放置板的外壁两侧，所述放置板的外壁两侧均固定安装有定位块，所述定位块的内壁两侧均开设有大小相同的卡槽，所述卡槽的内壁安装有与之相匹配的卡扣，所述卡扣的内壁设有设有与之相匹配的旋转机构；
6.优选的，所述推进杆通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压杆与液压缸之间为法兰式连接。
7.优选的，所述复合机构包括耐老化熔胶膜主体、第一限位块、第一卡块、弹性限位网、熔胶膜原料和粘黏板，所述耐老化熔胶膜主体安装在放置板的外壁上方，所述耐老化熔胶膜主体的外壁设有便于安装的第一限位块，所述第一限位块的外壁两侧均安装有大小相同的第一卡块，所述第一卡块的外壁一侧安装有弹性限位网，所述弹性限位网的内壁安装有熔胶膜原料，所述熔胶膜原料的外壁设有便于安装的粘黏板。
8.优选的，所述滑动机构包括固定块、滑槽、第二限位块和连接块，所述固定块均固定安装在复合定位架的外壁上方两侧，所述固定块的内壁两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有与之相匹配的第二限位块，所述第二限位块的外壁上方安装有连接块。
9.优选的，所述卡扣通过卡槽与定位块卡合连接，且卡槽的宽度大于卡扣的宽度。
10.优选的，所述旋转机构包括转筒、第二卡块、转轴和驱动电机，所述转筒安装在卡
扣的内壁上，所述转筒的内壁设有与之相匹配的第二卡块，所述第二卡块的内壁设有可活动的转轴，所述转轴的外壁下方安装有驱动电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该耐老化热熔胶膜的自动复合装置，通过启动液压缸使其带动液压杆上的推进杆进行移动，这样可以带动放置板外壁上的复合机构进行移动，这样便于对于耐老化热熔胶膜的位置进行移动，同时配合设置旋转机构，在进行旋转的时候，卡扣固定在卡槽的内壁当中，这样两边的定位块可以顺着旋转的方向进行挤压，从而可以实现自动化的复合；
13.2、该耐老化热熔胶膜的自动复合装置，通过设置复合机构，这样便于对于耐老化热熔胶膜的位置进行固定，同时便于将耐老化热熔胶膜与其原料进行挤压复合，通过设置滑动机构，这样可以对于复合挤压的位置进行限位，这样能够有效的防止复合的力度足够大，从而可能造成变形的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型滑动机构结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转机构结构示意图；
17.图4为本实用新型复合机构结构示意图。
18.图中：1、复合定位架；2、液压缸；3、液压杆；4、推进杆；5、放置板；6、复合机构；601、耐老化熔胶膜主体；602、第一限位块；603、第一卡块；604、弹性限位网；605、熔胶膜原料；606、粘黏板；7、滑动机构；701、固定块；702、滑槽；703、第二限位块；704、连接块；8、定位块；9、卡槽；10、卡扣；11、旋转机构；1101、转筒；1102、第二卡块；1103、转轴；1104、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置，包括复合定位架1和滑动机构7，复合定位架1的外壁一侧安装有液压缸2，液压缸2的内壁一侧安装有与之相匹配的液压杆3，液压杆3的外壁一侧设有便于安装的推进杆4，推进杆4的内壁安装有放置板5，放置板5的内壁设有便于安装的复合机构6，滑动机构7均安装在放置板5的外壁两侧，放置板5的外壁两侧均固定安装有定位块8，定位块8的内壁两侧均开设有大小相同的卡槽9，卡槽9的内壁安装有与之相匹配的卡扣10，卡扣10的内壁设有设有与之相匹配的旋转机构11；
21.进一步的，推进杆4通过液压杆3与液压缸2构成伸缩结构，且液压杆3与液压缸2之间为法兰式连接，打开液压缸2的电源，使其带动液压杆3上的推进杆4进行伸缩，从而可以带动放置板5向旋转机构11的内壁上方方向进行靠近，这样可以实现复合机构6的自动化伸缩。
22.进一步的，复合机构6包括耐老化熔胶膜主体601、第一限位块602、第一卡块603、
弹性限位网604、熔胶膜原料605和粘黏板606，耐老化熔胶膜主体601安装在放置板5的外壁上方，耐老化熔胶膜主体601的外壁设有便于安装的第一限位块602，第一限位块602的外壁两侧均安装有大小相同的第一卡块603，第一卡块603的外壁一侧安装有弹性限位网604，弹性限位网604的内壁安装有熔胶膜原料605，熔胶膜原料605的外壁设有便于安装的粘黏板606，复合机构6可以很好的对于热熔胶膜进行对接复合，第一限位块602上的第一卡块603则可以将耐老化熔胶膜主体601固定在放置板5的外壁上，这样便于对于耐老化熔胶膜主体601进行定位，在进行挤压的时候，熔胶膜原料605可以用挤压的方式与耐老化熔胶膜主体601进行复合，移动粘黏板606上的熔胶膜原料605使其在对于耐老化熔胶膜主体601进行复合，这样熔胶膜原料605可以从弹性限位网604的内壁进行挤压，从而可以实现热熔胶膜的复合。
23.进一步的，滑动机构7包括固定块701、滑槽702、第二限位块703和连接块704，固定块701均固定安装在复合定位架1的外壁上方两侧，固定块701的内壁两侧开设有滑槽702，滑槽702的内壁安装有与之相匹配的第二限位块703，第二限位块703的外壁上方安装有连接块704，滑动机构7则可以对于放置板5移动的位置进行限位，同样可以在进行挤压的时候产生位置调节，移动放置板5的时候，可以带动连接块704上的第二限位块703在固定块701内壁开设的滑槽702的内壁进行移动，这样可以有效的使第二限位块703的位置进行限位。
24.进一步的，卡扣10通过卡槽9与定位块8卡合连接，且卡槽9的宽度大于卡扣10的宽度，卡扣10固定在定位块8内壁开设的卡槽9当中，这样可以带动放置板5进行传输，从而两边的放置板5可以进行位置上的靠近，从而可以对于两边的放置板5进行挤压，从而可以实现自动化的复合。
25.进一步的，旋转机构11包括转筒1101、第二卡块1102、转轴1103和驱动电机1104，转筒1101安装在卡扣10的内壁上，转筒1101的内壁设有与之相匹配的第二卡块1102，第二卡块1102的内壁设有可活动的转轴1103，转轴1103的外壁下方安装有驱动电机1104，复合定位架1外壁一侧上方的旋转机构11则可以进行自动化旋转，这样可以带动放置板5进行旋转移动，打开驱动电机1104的电源，使其带动转轴1103上的第二卡块1102进行旋转，同时第二卡块1102固定在转筒1101的内壁上，这样可以带动转筒1101进行旋转。
26.工作原理：对于这类装置，首先将装置放置指定的位置上，复合机构6可以很好的对于热熔胶膜进行对接复合，第一限位块602上的第一卡块603则可以将耐老化熔胶膜主体601固定在放置板5的外壁上，这样便于对于耐老化熔胶膜主体601进行定位，在进行挤压的时候，熔胶膜原料605可以用挤压的方式与耐老化熔胶膜主体601进行复合，移动粘黏板606上的熔胶膜原料605使其在对于耐老化熔胶膜主体601进行复合，这样熔胶膜原料605可以从弹性限位网604的内壁进行挤压，从而可以实现热熔胶膜的复合，打开液压缸2的电源，使其带动液压杆3上的推进杆4进行伸缩，从而可以带动放置板5向旋转机构11的内壁上方方向进行靠近，这样可以实现复合机构6的自动化伸缩，复合定位架1外壁一侧上方的旋转机构11则可以进行自动化旋转，这样可以带动放置板5进行旋转移动，打开驱动电机1104的电源，使其带动转轴1103上的第二卡块1102进行旋转，同时第二卡块1102固定在转筒1101的内壁上，这样可以带动转筒1101进行旋转，从而可以带动转筒1101外壁上方设置的卡扣10进行旋转，同时卡扣10固定在定位块8内壁开设的卡槽9当中，这样可以带动放置板5进行传输，从而两边的放置板5可以进行位置上的靠近，从而可以对于两边的放置板5进行挤压，从
而可以实现自动化的复合，滑动机构7则可以对于放置板5移动的位置进行限位，同样可以在进行挤压的时候产生位置调节，移动放置板5的时候，可以带动连接块704上的第二限位块703在固定块701内壁开设的滑槽702的内壁进行移动，这样可以有效的使第二限位块703的位置进行限位，液压缸2的型号为cdm2b25，驱动电机1104的型号为ye2
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4，这样就完成了一种耐老化热熔胶膜的自动复合装置的操作流程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。