一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊的制作方法

1.本实用新型涉及设备技术领域，尤其涉及一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊。


背景技术：

2.目前生产挤出复合产品时经常会需要使用气压辊将需要复合的两层物料压实如将铝箔、玻纤布等与橡胶压实，常用的气压辊由定辊一般置于皮带下方加动辊一般置于皮带上方组成，其中动辊两端接上气缸快速大范围定位调节行程及控制压辊气压及螺纹限位通过螺纹压盖微调行程 ，在使用时通过调节动辊气压大小及动辊与定辊间隙来控制压力，气压可以通过气压阀直接显示目前气压大小，间隙是将动辊气压压下，然后通过微调螺纹压盖调节动辊位置来控制间隙，因使用螺纹方式微调行程，难以确认动定压辊之间的间隙；
3.传统气压辊在使用过程中，气压辊螺纹微调行程难以确认动定辊之间间隙的问题，因此，本实用新型提出一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊，该可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊，可以确认动定辊间隙，可以确认气压辊是否微调到位。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊，包括安装架，所述安装架的内部上端通过螺钉固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端通过固定栓固定连接有连接机构，所述连接机构包括固定套管、第一安装孔、数字式位置显示器、激光位移传感器、第二安装孔和第三安装孔，所述固定套管的上端开设有第一安装孔，所述固定套管的一侧设有数字式位置显示器，所述数字式位置显示器的一端设有激光位移传感器，所述激光位移传感器安装在固定套管的中部，所述固定套管的两侧与底部端分别开设有第二安装孔与第三安装孔，所述固定套管通过第二安装孔连接有有螺纹压盖。
6.进一步改进在于：所述第二安装孔的内部设有螺纹压盖，且螺纹压盖的一端表面为螺纹状设置，所述螺纹压盖的一端为开孔式设计，且螺纹压盖通过限位栓固定连接有驱动机构，所述驱动机构包括活动套块、电机箱、散热孔、旋转电机、输出轴和连接轴承，所述活动套块的一侧焊接有电机箱，且电机箱的上下两端表面开设有散热孔，所述散热孔的内部上方呈网格状设置，所述电机箱的内部设有旋转电机，且旋转电机的一端设有输出轴，所述输出轴外壁与电机箱的连接处套接有连接轴承，所述活动套块套接在安装架外侧，且输出轴通过限位栓固定连接在螺纹压盖的一端。
7.进一步改进在于：所述第二安装孔的内部设有螺纹压盖，且螺纹压盖的一端表面为螺纹状设置，所述螺纹压盖的一端螺纹啮合有螺纹杆，且螺纹杆安装在固定套管底部开
设的第三安装孔内，所述螺纹杆的下端设有红外线测距传感器，所述螺纹杆的内部通过定位轴承转动连接有动辊。
8.进一步改进在于：所述螺纹杆的内部通过定位轴承转动连接有动辊，所述有动辊的一端外壁通过螺钉固定连接有第一连接轮，且第一连接轮的外壁通过皮带贴合有差速电机，所述动辊的下方设有定辊，且定辊的一端外壁通过螺钉固定连接有第二连接轮，所述定辊配合第二连接轮通过皮带连接有差速电机，所述差速电机与皮带均安装在固定框的内部，且差速电机与皮带以固定框的中轴线对称设置。
9.进一步改进在于：所述安装架的一侧焊接有固定框，且焊接固定框一侧的安装架内壁为开孔式设计，所述安装架的另一侧焊接有控制面板。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型，通过设置伸缩气缸便于使用者初步快速调节动辊与定辊之间的间隙，通过设置激光位移传感器便于确认螺纹压盖调节螺纹杆的位移距离，通过设置数字式位置显示器便于使用者观察调节时的位移距离，同时也便于了使用者观察红外线测距传感器探测测到的螺纹压盖调节螺纹杆的位移距离对动辊与定辊调节距离长度即动辊与定辊之间的间隙，即观察数字式位置显示器数显值确认动辊微调的位置，通过设置旋转电机便于了使用者通过旋转电机驱动输出轴带动螺纹压盖旋转从而使得螺纹杆上升进行自动调节，避免手动调节不准确，通过设置螺纹压盖的一端表面为螺纹状粘合同为螺纹状表面的螺纹杆，使得螺纹杆在固定套管内部可以根据螺纹压盖的正反向旋转从而调节螺纹杆的上升或下降，从而调节了动辊与定辊的间隙，通过设置差速电机配合皮带对设有第一连接轮与第二连接轮的动辊与定辊起到了旋转的效果，通过其相反的旋转方向起到了滚压的同时也可以进料的效果，通过设置控制面板便于使用者打开装置内部电气原件的开关。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视剖面示意图；
12.图2为本实用新型中连接机构的零件结构示意图；
13.图3为本实用新型中驱动机构的零件结构示意图；
14.图4为本实用新型中活动套块的立面零件示意图；
15.图5为本实用新型中动辊、第一连接轮、皮带和差速电机的侧视组合零件示意图；
16.图6为本实用新型中螺纹压盖的零件示意图。
17.其中：1、安装架；2、伸缩气缸；3、固定栓；4、连接机构；401、固定套管；402、第一安装孔；403、数字式位置显示器；404、激光位移传感器；405、第二安装孔；406、第三安装孔；5、螺纹压盖；6、限位栓；7、驱动机构；701、活动套块；702、电机箱；703、散热孔；704、旋转电机；705、输出轴；706、连接轴承；8、螺纹杆；9、红外线测距传感器；10、定位轴承；11、动辊；12、第一连接轮；13、皮带；14、差速电机；15、定辊；16、第二连接轮；17、固定框；18、控制面板。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1
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图6所示，本实施例提供了一种可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊，包
括安装架1，所述安装架1的内部上端通过螺钉固定连接有伸缩气缸2，所述伸缩气缸2的下端通过固定栓3固定连接有连接机构4，所述连接机构4包括固定套管401、第一安装孔402、数字式位置显示器403、激光位移传感器404、第二安装孔405和第三安装孔406，所述固定套管401的上端开设有第一安装孔402，所述固定套管401的一侧设有数字式位置显示器403，所述数字式位置显示器403的一端设有激光位移传感器404，所述激光位移传感器404安装在固定套管401的中部，所述固定套管401的两侧与底部端分别开设有第二安装孔405与第三安装孔406，所述固定套管401通过第二安装孔405连接有有螺纹压盖5，通过设置伸缩气缸2便于使用者初步快速调节动辊11与定辊15之间的间隙，通过设置激光位移传感器404便于确认螺纹压盖5调节螺纹杆8的位移距离，通过设置数字式位置显示器403便于使用者观察调节时的位移距离，同时也便于了使用者观察红外线测距传感器9探测测到的螺纹压盖5调节螺纹杆8的位移距离对动辊11与定辊15调节距离长度即动辊11与定辊15之间的间隙，即观察数字式位置显示器403数显值确认动辊11微调的位置。
20.所述第二安装孔405的内部设有螺纹压盖5，且螺纹压盖5的一端表面为螺纹状设置，所述螺纹压盖5的一端为开孔式设计，且螺纹压盖5通过限位栓6固定连接有驱动机构7，所述驱动机构7包括活动套块701、电机箱702、散热孔703、旋转电机704、输出轴705和连接轴承706，所述活动套块701的一侧焊接有电机箱702，且电机箱702的上下两端表面开设有散热孔703，所述散热孔703的内部上方呈网格状设置，所述电机箱702的内部设有旋转电机704，且旋转电机704的一端设有输出轴705，所述输出轴705外壁与电机箱702的连接处套接有连接轴承706，所述活动套块701套接在安装架1外侧，且输出轴705通过限位栓6固定连接在螺纹压盖5的一端，通过设置旋转电机704便于了使用者通过旋转电机704驱动输出轴705带动螺纹压盖5旋转从而使得螺纹杆8上升进行自动调节，避免手动调节不准确。
21.所述第二安装孔405的内部设有螺纹压盖5，且螺纹压盖5的一端表面为螺纹状设置，所述螺纹压盖5的一端螺纹啮合有螺纹杆8，且螺纹杆8安装在固定套管401底部开设的第三安装孔406内，所述螺纹杆8的下端设有红外线测距传感器9，所述螺纹杆8的内部通过定位轴承10转动连接有动辊11，通过设置螺纹压盖5的一端表面为螺纹状粘合同为螺纹状表面的螺纹杆8，使得螺纹杆8在固定套管401内部可以根据螺纹压盖5的正反向旋转从而调节螺纹杆8的上升或下降，从而调节了动辊11与定辊15的间隙。
22.所述螺纹杆8的内部通过定位轴承10转动连接有动辊11，所述有动辊11的一端外壁通过螺钉固定连接有第一连接轮12，且第一连接轮12的外壁通过皮带13贴合有差速电机14，所述动辊11的下方设有定辊15，且定辊15的一端外壁通过螺钉固定连接有第二连接轮16，所述定辊15配合第二连接轮16通过皮带13连接有差速电机14，所述差速电机14与皮带13均安装在固定框17的内部，且差速电机14与皮带13以固定框17的中轴线对称设置，通过设置差速电机14配合皮带13对设有第一连接轮12与第二连接轮16的动辊11与定辊15起到了旋转的效果，通过其相反的旋转方向起到了滚压的同时也可以进料的效果。
23.所述安装架1的一侧焊接有固定框17，且焊接固定框17一侧的安装架1内壁为开孔式设计，所述安装架1的另一侧焊接有控制面板18，通过设置控制面板18便于使用者打开装置内部电气原件的开关。
24.装置使用时，首先接通外部电源，首先根据物料所需要滚压的尺寸，随后将通过控制面板18打开伸缩气缸2的开关，伸缩气缸2开始工作，驱动动辊11向定辊15位移，从而缩短
动辊11与定辊15之间的间隙，调节时可通过观察数字式位置显示器403通过红外线测距传感器9探测到的初步调节动辊11与定辊15之间的间隙，初步调节后将伸缩气缸2的开关的开关关闭，随后进行微调时可先将物料置于动辊11与定辊15之间的间隙处，再将通过控制面板18打开差速电机14的开关，差速电机14开始工作驱动动辊11逆时针旋转驱动定辊15顺时针旋转，即同时向内侧旋转，随后物料将被转动的动辊11与定辊15进行辊压，滚压时，可观察物料的厚度，通过控制面板18打开旋转电机704的开关，旋转电机704带动螺纹压盖5旋转驱动螺纹压盖5啮合的螺纹杆8带动动辊11上升或下降，此时观察数字式位置显示器403显示的动辊11与定辊15之间的间隙是否将物料的厚度微调到合适的厚度，就这样该可数显压辊间隙的挤出复合用气压辊的使用过程便完成了。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。