一种高精度RFID标签复合机的制作方法

一种高精度rfid标签复合机
技术领域
1.本实用新型涉及rfid标签技术领域，具体为一种高精度rfid标签复合机。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，rfid电子标签方便、可靠，广泛应用到人们生活的各个领域，并得到了前所为有的推广。
3.目前大部分的rfid电子标签主要是制作工艺比较复杂，要求质量比较高，尤其是复合标签时，稍为封装精度不好，就会造成整个标签报废，并且现有的rfid电子标签复合机在制作完成后无法有效的对成品进行质量检测，导致一部分质量不合格产品混合在成品中，导致后期制作出来的产品质量参差不齐，因此需要设计一种高精度且可以有效对成品质量进行检测的rfid标签复合机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度rfid标签复合机，具备高精度且可以有效对成品质量进行检测等优点，解决了传统的rfid标签复合机制作精度较低，且无法有效的对成品进行质量检测的问题。
5.本实用新型的一种高精度rfid标签复合机，包括标签复合机本体，该标签复合机本体由从左至右的电气控制柜、真空鼓贴标复合段、贴标多层复合段、成品模切段和成品检测段，所述成品检测段正面的中央位置安装有读码检测机构，所述成品检测段正面靠近读码检测机构右侧的位置安装有分割机构本体；所述成品检测段正面靠近分割机构本体左右两侧的中央位置均转动连接有分割机构从动辊，所述成品检测段正面靠近分割机构本体右侧的位置安装有多个成品出料从动辊，所述成品检测段正面靠近分割机构本体顶部和底部的位置分别安装有成品上部收标辊和成品下部收标辊。
6.通过上述技术方案设计，使得成品可以有效的被成品检测段检测，对其成品质量起到良好的把关效果。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述真空鼓贴标复合段正面靠近底部右侧的位置安装有底纸接标平台，所述真空鼓贴标复合段正面靠近底纸接标平台左右两侧的位置分别转动连接有第二底纸接标从动辊和第一底纸接标从动辊，所述真空鼓贴标复合段正面靠近第二底纸接标从动辊左侧的位置安装有涂胶机构，所述真空鼓贴标复合段正面靠近涂胶机构顶部右侧的位置转动连接有底纸贴标从动辊，所述真空鼓贴标复合段正面靠近底纸贴标从动辊右侧的位置转动连接有面纸从动辊。
8.通过上述技术方案设计，使得贴标纸可以通过涂胶机构更好的对表面进行涂胶处理。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述贴标多层复合段正面靠近底部左侧的位置安装有底纸摆臂送纸辊，所述贴标多层复合段正面靠近底纸摆臂送纸辊左侧的位置转动连接有两个底纸从动辊，所述贴标多层复合段正面的中央位置沿水平横向安装有贴标平台，所
述贴标多层复合段正面靠近贴标平台左右两侧的位置分别转动连接有第一贴标从动辊和第二贴标从动辊，所述贴标多层复合段正面靠近第二贴标从动辊右侧的位置转动连接有第三贴标从动辊。
10.通过上述技术方案设计，利用底纸摆臂送纸辊，可以更好的将底纸送入，并配合底纸从动辊和贴标平台，更好的将底纸送入。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述成品模切段正面靠近第二贴标从动辊右侧的位置转动连接有第三贴标从动辊，所述成品模切段正面靠近第三贴标从动辊右侧的位置安装有复合驱动辊，所述成品模切段正面靠近复合驱动辊右侧的位置安装有复合接标平台。
12.通过上述技术方案设计，使得复合驱动辊配合复合接标平台，可以使贴标纸更加稳定的进行输送。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述成品模切段正面靠进复合接标平台右下角的位置安装有模切缓冲机构，所述成品模切段正面靠近模切缓冲机构右侧的位置安装有第一模切驱动辊，所述成品模切段正面靠近第一模切驱动辊右侧的位置安装有背面切模切组，所述背面切模切组的底部安装有摆动式纠偏机构。
14.通过上述技术方案设计，利用模切缓冲机构，可以有效的起到缓冲的左右，防止其运行过快。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述成品模切段正面靠近背面切模切组右侧的位置安装有正面切模切组，所述成品模切段正面靠近正面切模切组右侧的位置安装有第二模切驱动辊，所述成品模切段正面靠近第二模切驱动辊右侧的位置转动连接有成品检测从动辊，所述成品模切段正面靠近成品检测从动辊右上方的位置安装有图像检测机构。
16.通过上述技术方案设计，利用成品检测从动辊可以更好的将需要检测的成品送入到成品检测段内进行检测。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述真空鼓贴标复合段和贴标多层复合段顶部之间固定连接有显示屏滑动架，该显示屏滑动架顶部滑动卡接有显示屏支架，该显示屏支架底部安装有显示屏。
18.通过上述技术方案设计，使得显示屏可以更好的进行移动，从而方便工作人员更好的进行使用。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述图像检测机构包括有位于顶部的相机和位于底部的led灯以及将相机和led灯连接支撑的第一固定支架，所述第一固定支架的侧视图形为f形。
20.通过上述技术方案设计，使得图像检测机构可以更好的对成品进行初步检测。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述读码检测机构包括有位于底部的检测天线和与检测天线对应的喷码头以及将检测天线和喷码头进行连接的第二固定支架。
22.通过上述技术方案设计，使得读码检测机构可以更好的对成品进行进一步检测，有效保障其成品的质量。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述标签复合机本体底部安装有多组刹车滚轮，且多组刹车滚轮处均螺纹连接有支撑脚。
24.通过上述技术方案设计，使得该标签复合机本体可以更加方便的进行移动，也可以更加稳固的进行停放。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
26.本实用新型高精度rfid标签复合机，通过设置的贴标平台配合接标平台和摆动式纠偏机构以及复合接标平台等结构，使得该标签复合机本体在制作标签时，可以更加的精密，有效提高了其制作精度，同时通过设置的图像检测机构配合读码检测机构，可以有效对制作完成后的成品进行检测，防止将不合格的混入到合格成品中，解决了传统的rfid标签复合机制作精度较低，且无法有效的对成品进行质量检测的问题。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
28.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
29.图2为本实用新型整体正视立体结构示意图；
30.图3为本实用新型成品检测段立体结构示意图；
31.图4为本实用新型图像检测机构立体结构示意图；
32.图5为本实用新型读码检测机构立体结构示意图。
33.图中：01、标签复合机本体；02、电气控制柜；03、真空鼓贴标复合段；04、贴标多层复合段；05、成品模切段；06、成品检测段；07、底纸摆臂送纸辊；08、底纸从动辊；09、第一底纸接标从动辊；10、底纸接标平台；11、第二底纸接标从动辊；12、涂胶机构；13、底纸贴标从动辊；14、面纸从动辊；15、第一贴标从动辊；16、贴标平台；17、第二贴标从动辊；18、第三贴标从动辊；19、复合驱动辊；20、复合接标平台；21、模切缓冲机构；22、第一模切驱动辊；23、摆动式纠偏机构；24、背面切模切组；25、正面切模切组；26、第二模切驱动辊；27、成品检测从动辊；28、图像检测机构；29、读码检测机构；30、分割机构从动辊；31、分割机构本体；32、成品出料从动辊；33、成品下部收标辊；34、成品上部收标辊；35、第一固定支架；36、相机；37、led灯；38、检测天线；39、第二固定支架；40、喷码头。
具体实施方式
34.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
35.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
36.请参阅图1
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5，一种高精度rfid标签复合机，包括标签复合机本体01，该标签复合机本体01由从左至右的电气控制柜02、真空鼓贴标复合段03、贴标多层复合段04、成品模切
段05和成品检测段06，所述成品检测段06正面的中央位置安装有读码检测机构29，所述成品检测段06正面靠近读码检测机构29右侧的位置安装有分割机构本体31；所述成品检测段06正面靠近分割机构本体31左右两侧的中央位置均转动连接有分割机构从动辊30，所述成品检测段06正面靠近分割机构本体31右侧的位置安装有多个成品出料从动辊32，所述成品检测段06正面靠近分割机构本体31顶部和底部的位置分别安装有成品上部收标辊34和成品下部收标辊33，该结构设置，使得成品可以有效的被成品检测段06检测，对其成品质量起到良好的把关效果。
37.所述真空鼓贴标复合段03正面靠近底部右侧的位置安装有底纸接标平台10，所述真空鼓贴标复合段03正面靠近底纸接标平台10左右两侧的位置分别转动连接有第二底纸接标从动辊11和第一底纸接标从动辊09，所述真空鼓贴标复合段03正面靠近第二底纸接标从动辊11左侧的位置安装有涂胶机构12，所述真空鼓贴标复合段03正面靠近涂胶机构12顶部右侧的位置转动连接有底纸贴标从动辊13，所述真空鼓贴标复合段03正面靠近底纸贴标从动辊13右侧的位置转动连接有面纸从动辊14，该结构设置，使得贴标纸可以通过涂胶机构12更好的对表面进行涂胶处理。
38.所述贴标多层复合段04正面靠近底部左侧的位置安装有底纸摆臂送纸辊07，所述贴标多层复合段04正面靠近底纸摆臂送纸辊07左侧的位置转动连接有两个底纸从动辊08，所述贴标多层复合段04正面的中央位置沿水平横向安装有贴标平台16，所述贴标多层复合段04正面靠近贴标平台16左右两侧的位置分别转动连接有第一贴标从动辊15和第二贴标从动辊17，所述贴标多层复合段04正面靠近第二贴标从动辊17右侧的位置转动连接有第三贴标从动辊18，该结构设置，利用底纸摆臂送纸辊07，可以更好的将底纸送入，并配合底纸从动辊08和贴标平台16，更好的将底纸送入。
39.所述成品模切段05正面靠近第二贴标从动辊17右侧的位置转动连接有第三贴标从动辊18，所述成品模切段05正面靠近第三贴标从动辊18右侧的位置安装有复合驱动辊19，所述成品模切段05正面靠近复合驱动辊19右侧的位置安装有复合接标平台20，该结构设置，使得复合驱动辊19配合复合接标平台20，可以使贴标纸更加稳定的进行输送。
40.所述成品模切段05正面靠进复合接标平台20右下角的位置安装有模切缓冲机构21，所述成品模切段05正面靠近模切缓冲机构21右侧的位置安装有第一模切驱动辊22，所述成品模切段05正面靠近第一模切驱动辊22右侧的位置安装有背面切模切组24，所述背面切模切组24的底部安装有摆动式纠偏机构23，该结构设置，利用模切缓冲机构21，可以有效的起到缓冲的左右，防止其运行过快。
41.所述成品模切段05正面靠近背面切模切组24右侧的位置安装有正面切模切组25，所述成品模切段05正面靠近正面切模切组25右侧的位置安装有第二模切驱动辊26，所述成品模切段05正面靠近第二模切驱动辊26右侧的位置转动连接有成品检测从动辊27，所述成品模切段05正面靠近成品检测从动辊27右上方的位置安装有图像检测机构28，该结构设置，利用成品检测从动辊27可以更好的将需要检测的成品送入到成品检测段06内进行检测。
42.所述真空鼓贴标复合段03和贴标多层复合段04顶部之间固定连接有显示屏滑动架，该显示屏滑动架顶部滑动卡接有显示屏支架，该显示屏支架底部安装有显示屏，该结构设置，使得显示屏可以更好的进行移动，从而方便工作人员更好的进行使用。
43.请参阅图1，所述图像检测机构28包括有位于顶部的相机36和位于底部的led灯37以及将相机36和led灯37连接支撑的第一固定支架35，所述第一固定支架35的侧视图形为f形，该结构设置，使得图像检测机构28可以更好的对成品进行初步检测。
44.所述读码检测机构29包括有位于底部的检测天线38和与检测天线38对应的喷码头40以及将检测天线38和喷码头40进行连接的第二固定支架39，该结构设置，使得读码检测机构29可以更好的对成品进行进一步检测，有效保障其成品的质量。
45.所述标签复合机本体01底部安装有多组刹车滚轮，且多组刹车滚轮处均螺纹连接有支撑脚，该结构设置，使得该标签复合机本体01可以更加方便的进行移动，也可以更加稳固的进行停放。
46.在使用本实用新型时：通过底纸摆臂送纸辊07将贴标纸输送到底纸从动辊08上，再通过底纸从动辊08和第一底纸接标从动辊09将贴标纸输送到底纸接标平台10上，再通过第二底纸接标从动辊11、底纸贴标从动辊13、面纸从动辊14和第一贴标从动辊15将贴标纸输送到贴标平台16上，输送的同时通过涂胶机构12进行涂胶处理，当输送到贴标平台16后，再通过第二贴标从动辊17和第三贴标从动辊18以及复合驱动辊19将贴标纸输送到复合接标平台20上，再通过模切缓冲机构21将贴标纸输送到第一模切驱动辊22，再通过第一模切驱动辊22将贴标纸输送到背面切模切组24和正面切模切组25进行模切，在进行模切时通过摆动式纠偏机构23进行纠偏，有效保障了其制作精度，模切完成后通过第二模切驱动辊26配合成品检测从动辊27将贴标纸输送到读码检测机构29内进行检测，当贴标纸进入读码检测机构29之前会经过图像检测机构28，利用图像检测机构28上的相机36配合led灯37对其进行检测，当贴标纸进入到读码检测机构29后，通过检测天线38对成品进行检测，最后通过分割机构本体31配合分割机构从动辊30和多个成品出料从动辊32以及成品上部收标辊34和成品下部收标辊33将检测后合格的成品收卷。
47.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。