一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的搅拌釜都会在底部设置有排料口，使得会部分物料残留在排料口的内部无法进行搅拌，使得搅拌釜内部的物料会出现搅拌不均匀的问题，从而降低搅拌釜搅拌的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有弧形搅拌杆，所述搅拌釜本体上设置具有传动作用的传动组件，所述传动组件上设置有挤压组件，所述搅拌釜本体的底部开设有出料口，所述搅拌釜本体的顶部设置有进料口，所述出料口上设置有蝶阀。
8.优选的，所述传动组件包括活动杆、凸型滑块、固定板、弹性元件和固定杆，所述固定板固定安装在搅拌釜本体上，所述固定板上固定安装有弹性元件，所述弹性元件上固定安装有活动杆，所述活动杆上固定安装有凸型滑块和固定杆，所述密封板顶部设置有扭簧。
9.优选的，所述挤压组件包括活动板、通孔、密封板、扭簧和限位板，所述活动板固定安装有固定杆上，所述活动板上开设有通孔，所述通孔上设置有密封板，所述密封板的底部设置有限位板，所述扭簧的两端分别与密封板和通孔固定。
10.优选的，所述凸型滑块的中间高两边低。
11.优选的，所述活动杆在搅拌釜本体的内壁上滑动。
12.优选的，所述搅拌釜本体上设置有加热装置。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜。具备以下有益效果：
15.(1)、该具有加热功能的不锈钢搅拌釜，在搅拌釜本体上设置有传动组件和挤压组件，通过传动组件带动活动板上下移动，使得活动板可以将残留的出料口内部的物料带出来，解决了现有的搅拌釜都会在底部设置有排料口，使得会部分物料残留在排料口的内部无法进行搅拌，使得搅拌釜内部的物料会出现搅拌不均匀的问题。
16.(2)、该具有加热功能的不锈钢搅拌釜，弧形搅拌杆贴合在搅拌釜本体的内壁上，
使得弧形搅拌杆可以对搅拌釜本体的内壁进行清理，防止物料残留在搅拌釜本体的内壁上造成浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型a部分结构放大示意图；
19.图3为本实用新型b部分结构放大示意图；
20.图4为本实用新型凸型滑块结构示意图。
21.图中：1、搅拌釜本体；2、电机；3、转动轴；4、弧形搅拌杆；5、加热装置；61、活动杆；62、凸型滑块；63、固定板；64、弹性元件；65、固定杆；71、活动板；72、通孔；73、密封板；74、扭簧；75、限位板；8、出料口；9、蝶阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加热功能的不锈钢搅拌釜，包括搅拌釜本体1，搅拌釜本体1上固定安装有电机2，搅拌釜本体1上转动安装有转动轴3，转动轴3的底部固定安装有弧形搅拌杆4，电机2的输出端与转动轴3固定，通过电机2可以驱动转动轴3进行转动，使得弧形搅拌杆4可以对搅拌釜本体1的内部进行搅拌，在搅拌釜本体1上设置有传动组件，传动组件包括活动杆61、凸型滑块62、固定板63、弹性元件64和固定杆65，搅拌釜本体1的内部设置有活动杆61，活动杆61在搅拌釜本体1的内壁上滑动，固定板63固定安装在搅拌釜本体1的内壁上，固定板63的顶部固定安装有弹性元件64，弹性元件64的顶部固定安装活动杆61，活动杆61上固定安装有凸型滑块62，凸型滑块62的中间高两边低，弧形搅拌杆4转动时贴合在凸型滑块62上转动，当弧形搅拌杆4移动到凸型滑块62的顶部时，弧形搅拌杆4可以推动凸型滑块62向下移动，使得凸型滑块62可以带动活动杆61进行上下移动，活动杆61上固定安装有固定杆65，固定杆65上设置有挤压组件，挤压组件包括活动板71、通孔72、密封板73、扭簧74和限位板75，搅拌釜本体1的底部开设有出料口8，搅拌釜本体1的顶部设置有进料口，出料口8上设置有蝶阀9，通过蝶阀9可以对出料口8的开关进行调节，固定杆65的底部固定安装有活动板71，活动板71在出料口8上滑动，活动板71上开设有通孔72，通孔72上转动安装有密封板73，一个通孔72的内部设置有两块密封板73，两块密封板73设置在通孔72内部的两侧，密封板73的顶部设置有扭簧74，扭簧74的两端顶部与密封板73和通孔72固定，密封板73的底部设置有限位板75，限位板75固定安装在通孔72上，活动杆61移动通过固定杆65带动活动板71向下移动时，可以对出料口8内部的液体物料进行挤压，使得液体物料可以推动密封板73进行逆时针转动，使得液体物料可以移动的活动板71的上表面，活动板71向上移动时，由于限位板75对密封板73的限位，使得密封板73无法进行顺时针转动，使得活动板71可以带动液体物料向上移动，从而可以排出出料口8的内部，可以防止部分物料卡在出料口8的内部无法进行搅拌，从而可以防止搅拌釜本体1内部的物
料搅拌不充分的问题，在搅拌釜本体1上设置有加热装置5，通过加热装置5可以对搅拌釜本体1内部的物料进行加热，弧形搅拌杆4贴合在搅拌釜本体1的内壁上，使得弧形搅拌杆4在转动时可以对搅拌釜本体1的内壁进行清理，可以防止物料粘附在搅拌釜本体1的内壁上造成浪费。
24.工作时(或使用时)，需要对搅拌釜本体1内部的物料进行搅拌时，启动电机2，电机2可以驱动转动轴3进行转动，转动轴3转动可以带动弧形搅拌杆4转动，弧形搅拌杆4转动可以对搅拌釜本体1内部的物料进行搅拌，弧形搅拌杆4转动时可以推动凸型滑块62和活动杆61向下移动，在弹性元件64的弹力作用下使得可以带动活动杆61和凸型滑块62向上移动，使得可以对凸型滑块62进行复位，使得弧形搅拌杆4转动可以带动活动杆61进行向上复位移动，活动杆61向上移动时，可以带动固定杆65向下移动，固定杆65向下移动可以带动活动板71向下移动，活动板71向下移动可以对出料口8内部的物料进行挤压，使得物料可以推动密封板73进行逆时针转动，使得物料通过通孔72流动到活动板71的上表面，活动杆61向上移动时可以带动固定杆65向上移动，固定杆65向上移动可以带动活动板71向上移动，由于限位板75对密封板73的限位，使得密封板73无法进行顺时针转动，使得活动板71可以带动物料向上移动，使得弧形搅拌杆4可以对出料口8内部残留的物料进行搅拌。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。