一种传感器加工用旋转式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器加工技术领域，具体为一种传感器加工用旋转式喷涂装置。


背景技术：

2.喷涂是通过喷枪或雾化器，借助与压力或离心力，分散成均匀而细小的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂等，经海量检索，发现现有技术中传感器加工典型的如公开号为cn211070579u，一种传感器加工用旋转式喷涂装置，包括机架，所述机架下端固定安装有底座，所述底座右上端固定安放有原料桶，所述底座左上端固定安装有原料泵，所述机架上端固定安装有机箱，所述机箱右上方固定安装有电机，电机通过固定架固定在机箱上，所述机箱下方活动安装有转盘，所述转盘下方固定安装有喷涂平台，所述转盘通过转轴与机箱活动连接，所述机架左端固定安装有送料管，所述送料管下端穿过机架，并与原料泵固定连接。上述案例中通过将喷头安装在转盘上转动，达到全方位的喷涂，使喷涂效果大大提高，同时能有效的避免局部喷涂过厚或局部喷涂过薄，而影响喷涂的保护效果。
3.综上所述，现有的传感器加工用旋转式喷涂装置工作过程中无法对传感器进行全面喷涂，造成传感器单面喷涂后需要通过烘干等工序再次进行传感器另一侧喷涂工作，这样不仅增加整体工作量还造成整体传感器喷涂工作效率低下，并且传感器喷涂过程中通过喷洒头喷洒出的雾化油漆扩散于空气中与空气混合造成容易吸入后对人体内部器官造成一定程度的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种传感器加工用旋转式喷涂装置，以解决上述背景技术中提出通过的无法对传感器进行全面喷涂，喷洒头喷洒出的雾化油漆扩散于空气中与空气混合造成容易吸入后对人体内部器官造成一定程度的损坏问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器加工用旋转式喷涂装置，包括安装筒、连接盘、齿轮、放置板、输出电机、注漆筒、输送管、料板、第一箱门、第二箱门和除味装置，所述安装筒上方开设有第一放置槽，所述安装筒下方开设有第二放置槽，所述连接盘两侧焊接固定有连接杆，所述连接杆顶端固定有第一轴承，所述齿轮与第一轴承固定连接，所述连接盘底部焊接固定有连接柱，所述安装筒内部下方焊接固定有齿槽，所述齿槽正上方焊接固定有第二轴承，所述放置板中心贯穿开设有通孔，且放置板焊接固定于第二轴承内环，所述输出电机顶端固定有连接板，且输出电机通过连接板固定安装于安装筒内部上方，所述输出电机输出端贯穿通孔延伸于第二轴承下方，所述连接盘通过齿轮与齿槽啮合连接安装于齿槽内部，且连接盘顶端与输出电机输出端固定连接，所述注漆筒固定安装于放置板顶端，且注漆筒内部安装有漆泵，所述输送管左侧贯穿连接盘、放置板和
注漆筒底部延伸于注漆筒内部，且输送管与漆泵左侧固定连接，所述输送管右侧贯穿连接柱安装有喷漆头，所述料板顶端开设有料槽，且料板底部与液压缸输出端固定连接，所述液压缸固定于安装筒内部下方，所述第一箱门表面下方镶嵌固定第一观望窗，且第一箱门通过合页与第一放置槽活动连接，所述第二箱门表面正上方镶嵌固定有第二观望窗，且第二箱门通过合页与第二放置槽活动连接，所述输出电机、漆泵和液压缸均通过电线与控制器电性连接；
6.除味装置，用于去除安装筒内部油漆味道和避免油漆味道扩散于安装筒外部的所述除味装置安装于除味装置右侧下方。
7.优选的，所述除味装置包括有安装框、安装板、水桶、风机、吸管和出管，所述安装框内部下方固定有安装板，所述安装板顶端活动放置有水桶，所述风机左侧镶嵌固定有吸管，且风机右侧镶嵌固定有出管，所述安装框通过放置块安装于安装筒右侧下方，所述吸管左侧贯穿安装筒右侧外壁延伸于安装筒内部，所述出管右侧贯穿安装框右侧于水桶内部，所述风机固定安装于安装框顶端左侧，且风机通过电线与控制器电性连接。
8.优选的，所述齿轮设置有2个，且齿轮关于连接盘中心线对称设置。
9.优选的，所述喷漆头设置有2个，且喷漆头关于连接盘对角线设置。
10.优选的，所述料槽设置有10个，且料槽开设之间的倾斜角度为45
°
。
11.优选的，所述液压缸、料板和料槽构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
30cm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传感器加工用旋转式喷涂装置，
13.(1)设置有料槽，通过料槽保证传感器安装于料板顶端时保持传感器两侧有一定的距离差和倾斜角度，从而使喷漆头工作过程中对传感器进行全面喷涂，避免传感器背面无法通过喷漆头进行喷涂上，这样不仅避免传感器进行二次喷涂，同时使传感器通过一次喷涂成型这样不仅提高整体喷涂效率还提高整体传感器工作产能；
14.(2)设置有除味装置，通过风机将安装筒内部喷涂过程中产生的油漆味道吸入到水桶内部进行清除，避免安装筒内部的油漆味道飘散于空气中与空气混合造成人体吸入后对人体呼吸系统和内部器官多有很大的损坏，并且整体除味装置采用的是水处理，这样不仅减少整体除味成本还保证员工的身体健康安全；
15.(3)设置有第一观望窗，通过第一观望窗直接观察注漆筒内部的油漆剩余量，避免传感器喷涂过程中注漆筒内部的油漆使用完造成传感器无法一次喷涂成型还造成传感器二次喷涂过程中整体外观喷涂油漆量过厚这样不仅影响传感器整体外观还造成传感器安装过程中的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视外观结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型连接盘、齿轮和齿槽结构示意图；
19.图4为本实用新型第二轴承和放置板结构示意图；
20.图5为本实用新型料板俯视结构示意图。
21.图中：1、安装筒，2、第一放置槽，3、第二放置槽，4、连接盘，5、连接杆，6、第一轴承，
7、齿轮，8、连接柱，9、齿槽，10、第二轴承，11、放置板，12、通孔，13、输出电机，14、连接板，15、注漆筒，16、漆泵，17、输送管，18、喷漆头，19、料板，20、料槽，21、液压缸，22、第一箱门，23、第一观望窗，24、第二箱门，25、第二观望窗，26、除味装置，2601、安装框，2602、安装板，2603、水桶，2604、风机，2605、吸管，2606、出管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种传感器加工用旋转式喷涂装置，如图2、图3、图4和图5所示，安装筒1上方开设有第一放置槽2，安装筒1下方开设有第二放置槽3，连接盘4两侧焊接固定有连接杆5，连接杆5顶端固定有第一轴承6，齿轮7与第一轴承6固定连接，齿轮7设置有2个，且齿轮7关于连接盘4中心线对称设置，通过齿轮7与齿槽9啮合连接向连接盘4输出相对的支撑力保持连接盘4运动过程中或者静止状态时整体重心向齿轮7两侧进行分散，避免连接盘4整体重心垂直向下造成连接盘4与输出电机13输出端固定部分出现裂痕从而造成输出电机13带动连接盘4运动过程中出现输出电机13输出端与连接盘4断裂造成连接盘4掉落于安装筒1内部底端，这样不仅损坏整体设备还造成维修设备成本的增加，连接盘4底部焊接固定有连接柱8，安装筒1内部下方焊接固定有齿槽9，齿槽9正上方焊接固定有第二轴承10，放置板11中心贯穿开设有通孔12，且放置板11焊接固定于第二轴承10内环，输出电机13顶端固定有连接板14，且输出电机13通过连接板14固定安装于安装筒1内部上方，输出电机13输出端贯穿通孔12延伸于第二轴承10下方，连接盘4通过齿轮7与齿槽9啮合连接安装于齿槽9内部，且连接盘4顶端与输出电机13输出端固定连接，注漆筒15固定安装于放置板11顶端，且注漆筒15内部安装有漆泵16，输送管17左侧贯穿连接盘4、放置板11和注漆筒15底部延伸于注漆筒15内部，且输送管17与漆泵16左侧固定连接，输送管17右侧贯穿连接柱8安装有喷漆头18，喷漆头18设置有2个，且喷漆头18关于连接盘4对角线设置，通过喷漆头18对传感器进行喷涂处理，并且喷漆头18设置两个是保证喷漆头18喷涂过程中喷涂均匀同时提高整体喷涂效率和速度，同时喷漆头18对角线设置是使喷漆头18出现相对的位置差，从而通过输出电机13带动喷漆头18运动过程中改变喷漆头18原有的喷涂轨迹从而使喷漆头18对传感器进行全面喷涂，并且保证喷涂过程中的均匀，料板19顶端开设有料槽20，料槽20设置有10个，且料槽20开设之间的倾斜角度为45
°
，通过开设多个料槽20可以对多个传感器进行喷涂处理，避免传感器单个喷涂影响传感器喷涂效率和整体加工产能，同时料槽20开设之间的倾斜角度为45
°
，是保证传感器安装于料槽20内部时保持传感器两侧出现一定的距离差和倾斜角度，从而使喷漆头18工作过程中对传感器进行全面喷涂，如果传感器之间安装状态始终处于90
°
就造成传感器背面无法通过喷漆头18进行喷涂上，这样不仅消耗整体成本还造成传感器二次喷涂过程中整体厚度不均影响传感器整体外观，且料板19底部与液压缸21输出端固定连接，液压缸21固定于安装筒1内部下方，液压缸21、料板19和料槽20构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0
‑
30cm，通过液压缸21改变料板19与喷漆头18之间的距离，方便不同规格和型号的传感器进行喷涂加工，同时
整体移动机构最大上升距离为30cm，如果超出最大上升距离就造成传感器最顶端与连接盘4最底端接触，并且连接盘4运动过程中容易与传感器最顶端发生旋转摩擦，这样不仅影响整体喷涂效果还造成喷涂后的传感器无法正常使用，从而增加传感器整体报废成本，第一箱门22表面下方镶嵌固定第一观望窗23，且第一箱门22通过合页与第一放置槽2活动连接，第二箱门24表面正上方镶嵌固定有第二观望窗25，且第二箱门24通过合页与第二放置槽3活动连接，输出电机13、漆泵16和液压缸21均通过电线与控制器电性连接。
24.如图1所示，用于去除安装筒1内部油漆味道和避免油漆味道扩散于安装筒1外部的除味装置26安装于除味装置26右侧下方，且除味装置26包括有安装框2601、安装板2602、水桶2603、风机2604、吸管2605和出管2606，安装框2601内部下方固定有安装板2602，安装板2602顶端活动放置有水桶2603，风机2604左侧镶嵌固定有吸管2605，且风机2604右侧镶嵌固定有出管2606，安装框2601通过放置块安装于安装筒1右侧下方，吸管2605左侧贯穿安装筒1右侧外壁延伸于安装筒1内部，出管2606右侧贯穿安装框2601右侧于水桶2603内部，风机2604固定安装于安装框2601顶端左侧，且风机2604通过电线与控制器电性连接，通过风机2604将安装筒1内部喷涂过程中产生的油漆味道吸入到水桶2603内部进行清除，避免安装筒1内部的油漆味道飘散于空气中与空气混合造成人体吸入后对人体呼吸系统和内部器官多有很大的损坏。
25.工作原理：在使用传感器加工用旋转式喷涂装置，先手动将水注入于水桶2603内部，当水达到水桶2603内部顶端时停止注入，接着手动握住第一箱门22右侧的门扣向第一箱门22施加向左侧的拉力此时第一箱门22与第一放置槽2分离，接着手动将油漆注入于注漆筒15内部，当油漆达到注漆筒15内部顶端时停止油漆注入，接着手动向第一箱门22施加向右侧的推力，此时第一箱门22与第一放置槽2接触，接着手动握住第二箱门24右侧的门扣向第二箱门24施加向左侧的拉力此时第二箱门24与第二放置槽3分离，然后将手通过第二放置槽3伸入安装筒1内部，接着将需要喷涂处理的传感器通过料槽20卡合于料板19顶端，当传感器全部与料板19卡合固定好时将手通过第二放置槽3退出安装筒1内部，然后向第二箱门24施加向右侧的推力，此时第二箱门24与第二放置槽3接触，然后通过控制器启动液压缸21，液压缸21带动料板19向上运动，当料板19运动于喷漆头18中间时通过控制器停止液压缸21工作，接着再次控制器启动输出电机13，输出电机13输出端带动放置板11运动，放置板11带动第二轴承10内环运动，同时放置板11带动注漆筒15同向运动，接着输出电机13输出端带动连接盘4运动，连接盘4带动连接杆5运动，连接杆5带动齿轮7运动，齿轮7带动第一轴承6内环运动，同时齿轮7运动过程中与齿槽9啮合，并且连接盘4带动连接板14运动，连接板14带动喷漆头18和输送管17同向运动，再次通过控制器启动漆泵16，漆泵16将注漆筒15内部的油漆通过输送管17输送于喷漆头18内部，并且喷漆头18将输送于内部的油漆进行喷洒，同时喷漆头18将油漆喷洒过程中对传感器进行喷涂处理，然后再次通过控制器启动风机2604，风机2604运动过程中通过吸管2605将安装筒1内部的油漆味道吸入到出管2606内部，并且出管2606将油漆味道输送于水桶2603内部进行消除，当喷漆头18工作一段时间后通过第二观望窗25观察传感器喷涂情况，并且通过第一观望窗23观察注漆筒15内部油漆的剩余量，方便及时添加，当传感器喷涂完成后再次通过控制器停止漆泵16和输出电机13工作，当安装筒1内部的油漆味道完全清除后通过控制器停止风机2604工作，然后通过控制器启动液压缸21，液压缸21带动料板19向下运动，当料板19运动于液压缸21顶端时通过控制
器停止液压缸21工作，接着手动握住第二箱门24右侧的门扣向第二箱门24施加向左侧的拉力此时第二箱门24与第二放置槽3分离，然后将手通过第二放置槽3伸入安装筒1内部，接着喷涂处理好的传感器通过料槽20与料板19分离，当传感器与料板19分离后手通过第二放置槽3退出安装筒1内部，将喷涂好的传感器放置于工作台上，当其它传感器需要加工喷涂时重复以上工序，当传感器加工喷涂完成后，手动向第二箱门24施加向右侧的推力，此时第二箱门24与第二放置槽3接触，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。