一种西林瓶输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种西林瓶输送装置，属于药品输送设备技术领域。


背景技术：

2.在西林瓶相关产品的生产过程中，灌装机与轧盖机、轧盖机与出瓶端之间一般采用输瓶网带进行连接。输瓶网带的运行速度可调整电机频率进行调节，在电机频率不变的情况下，输瓶网带能持续稳定地运行，将西林瓶转运至下一工序。
3.但在实际生产过程中，受一些不可控因素的影响，设备运行会出现短暂的停顿或者运行速度下降等情况，设备轨道内的西林瓶行走速度会下降甚至停止，而输瓶网带仍在以原速运行，当西林瓶从低速运行的设备上进入高速运行的输瓶网带时会发生倾倒，造成输瓶网带上出现卡瓶、爆瓶等现象，进一步导致生产环境的洁净程度和产品收率下降。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种西林瓶输送装置。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现：
6.一种西林瓶输送装置，包括带式输送机和导流组件，所述带式输送机的前端设有静置平台，所述导流组件位于带式输送机的正上方，并通过连接部件与带式输送机的机架连接，且导流组件位于静置平台的后侧，所述导流组件的内侧设有弹片。
7.所述静置平台包括平板，平板上并排设有两限位板，平板的底部通过支撑架与带式输送机的机架连接。
8.所述平板上表面的高程，与带式输送机的输瓶网带上表面的高程相等。
9.所述导流组件包括两导流板，两导流板并排、对称布置，且导流板上并排设有两圆棒a。
10.所述导流板包括平直段和收口段，收口段的一端与平直段的一端连接，且收口段相对平直段倾斜。
11.所述弹片设在其中一块导流板上，且弹片位于两导流板之间。
12.两所述导流板中安装有弹片的导流板上加工有凹槽，弹片的一端与凹槽的底面固定连接，中部抵靠在另一导流板上，另一端活动抵靠在凹槽的底面上。
13.所述弹片包括弧形片和设在弧形片两端的平直片。
14.所述连接部件包括连接组件a和连接组件b，连接组件a通过紧固件与带式输送机的机架连接，并通过连接组件b与导流组件连接。
15.所述连接组件a包括调整块和固定设在调整块上的圆棒b，调整块上设有两通孔a，带式输送机的机架上在与通孔a相对应的位置水平设有拉长孔，连接组件b包括夹块，夹块上设有两圆孔，两圆孔的中轴线垂直但不相交，圆孔的一侧开设有槽口，夹块上在槽口的一侧设有通孔b，在槽口的另一侧对应设有螺纹孔。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1、通过静置平台降低前工序设备运行速度变化对西林瓶正常输送的影响；
18.2、通过弹片阻断或打开两导流板之间的物流通道，以使西林瓶能够紧密地排在一起输送，西林瓶之间相互形成支撑，所以其不易倾倒，从而避免输瓶网带上出现卡瓶、爆瓶现象，有助于确保生产环境洁净和产品质量安全，有助于降低损耗，提高产品收率；
19.3、更换不同规格的弹片，并适当调整两导流板之间的间距，即可满足不同直径规格西林瓶的输送需求，适用范围广，实用性强。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的导流板和弹片的装配结构示意图；
22.图3为本实用新型的连接组件a的结构示意图；
23.图4为本实用新型的连接组件b的结构示意图；
24.图中：1
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带式输送机，2
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导流组件，20
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平直段，200
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凹槽，21
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收口段，22
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圆棒a，3
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连接部件，30
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调整块，31
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圆棒b，32
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夹块，320
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圆孔，4
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弹片，5
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静置平台。
具体实施方式
25.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
26.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种西林瓶输送装置，包括带式输送机1和导流组件2，所述带式输送机1的前端安装有静置平台5，所述导流组件2位于带式输送机1的正上方，并通过连接部件3与带式输送机1的机架连接，且导流组件2位于静置平台5的后侧，所述导流组件2的内侧安装有弹片4。在使用时，通过弹片4阻断导流组件2内侧的物流通道，上工序设备输出的西林瓶会先移动到静置平台5上，且在惯性作用下，后移动到静置平台5上的西林瓶会向后推先移动到静置平台5上的西林瓶，当静置平台5和弹片4前侧输瓶网带上的西林瓶积累到一定数量后，会迫使弹片4发生形变打开一个缺口，让西林瓶紧密地逐个通过，由于西林瓶紧密地排在一起输送，西林瓶之间能够相互形成支撑，所以其不易倾倒，避免输瓶网带上出现卡瓶、爆瓶现象，有助于确保生产环境洁净和产品质量安全，有助于降低损耗，提高产品收率。
27.所述静置平台5包括平板，平板上并排设有两限位板，平板的底部通过支撑架与带式输送机1的机架连接。
28.所述平板上表面的高程，与带式输送机1的输瓶网带上表面的高程相等。有助于使西林瓶从静置平台5上平稳地移动到输瓶网带上。
29.所述导流组件2包括两导流板，两导流板并排、对称布置，且导流板上并排安装有两圆棒a22。在使用时，圆棒a22通过连接部件3与带式输送机1的机架连接。
30.所述导流板包括平直段20和收口段21，收口段21的一端与平直段20的一端连接，且收口段21相对平直段20倾斜。在使用时，两导流板整体呈y形布置，收口段21抵靠在限位板的后端。通过两导流板收拢整个带式输送机1横向的西林瓶，使西林瓶最终从弹片4处通过。
31.所述弹片4安装在其中一块导流板上，且弹片4位于两导流板之间。
32.两所述导流板中安装有弹片4的导流板上加工有凹槽200，弹片4的前端与凹槽200
的底面固定连接，中部抵靠在另一导流板上，后端活动抵靠在凹槽200的底面上。在使用时，凹槽200的宽度与弹片4的宽度相匹配，通过凹槽200对弹片4宽度方向进行限位。
33.所述弹片4包括弧形片和设在弧形片两端的平直片。
34.所述连接部件3包括连接组件a和连接组件b，连接组件a通过紧固件与带式输送机1的机架连接，并通过连接组件b与导流组件2连接。在使用时，紧固件包括螺栓和螺母等。通过连接部件3将导流组件2安装固定在带式输送机1的机架上，并能够实现导流组件2前后、上下调整。
35.所述连接组件a包括调整块30和固定设在调整块30上的圆棒b31，调整块30上加工有两通孔a，带式输送机1的机架上在与通孔a相对应的位置水平加工有拉长孔，连接组件b包括夹块32，夹块32上加工有两圆孔320，两圆孔320的中轴线垂直但不相交，圆孔320的一侧开设有槽口，夹块32上在槽口的一侧加工有通孔b，在槽口的另一侧对应加工有螺纹孔。如图1所示，在使用时，将圆棒a22或圆棒b31的一端穿过夹块32上的圆孔320后，将螺钉的一端穿过通孔b并拧入螺纹孔中，即可使夹块32夹持固定住圆棒a22或圆棒b31，可以方便地前后、上下调整导流板的位置。带式输送机1的机架上加工有拉长孔，方便左右调整导流板的位置。
36.本实用新型所述的西林瓶输送装置，其工作原理或工作过程如下：
37.通过弹片4阻断两导流板之间的物流通道，带式输送机1的前端安装有静置平台5，上工序设备输出的西林瓶在移动到输瓶网带上之前，会先在静置平台5上停留一端时间，从而通过静置平台5降低前工序设备运行速度变化对西林瓶正常输送的影响。
38.在惯性作用下，后移动到静置平台5上的西林瓶会向后推先移动到静置平台5上的西林瓶，当静置平台5和输瓶网带上的西林瓶积累到一定数量后，会迫使弹片4发生形变，使两导流板之间的物流通道打开一个缺口，让西林瓶紧密地逐个通过，由于西林瓶紧密地排在一起输送，西林瓶之间能够相互形成支撑，所以其不易倾倒，从而避免输瓶网带上出现卡瓶、爆瓶现象，有助于确保生产环境洁净和产品质量安全，有助于降低损耗，提高产品收率。
39.当静置平台5和弹片4前侧输瓶网带上的西林瓶数量减少后，西林瓶施加给弹片4的推力减小，弹片4逐渐恢复原状，以阻断两导流板之间的物流通道。
40.本实用新型提供的西林瓶输送装置，其有益效果如下：
41.1、通过静置平台5降低前工序设备运行速度变化对西林瓶正常输送的影响；
42.2、通过弹片4阻断或打开两导流板之间的物流通道，以使西林瓶能够紧密地排在一起输送，西林瓶之间相互形成支撑，所以其不易倾倒，从而避免输瓶网带上出现卡瓶、爆瓶现象，有助于确保生产环境洁净和产品质量安全，有助于降低损耗，提高产品收率；
43.3、更换不同规格的弹片4，并适当调整两导流板之间的间距，即可满足不同直径规格西林瓶的输送需求，适用范围广，实用性强。