一种输送皮带保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高炉上料技术领域，尤其涉及一种输送皮带保护装置。


背景技术：

2.皮带输送机是负责将高炉上料系统生产的返矿经过皮带输送返回原料场的一种传输物料装置，现有输送皮带受料，基本采用无保护装置的受料斗进行受料。一些带边角或者锋利的杂物极其容易卡在皮带和受料直筒下端之间。一旦卡在皮带和受料直筒下端之间杂物不被发现，启动皮带极其容易导致皮带被刮伤或者撕裂，影响皮带正常使用寿命。一旦皮带被撕裂，更换皮带所需时间4个小时以上，导致高炉休风停产事故，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种输送皮带保护装置，具有防止杂物卡在输送皮带与受料直筒底部之间，导致输送皮带被刮伤或撕裂的优点。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送皮带保护装置，包括筛板和过孔，所述过孔开设在受料斗的受料直筒上，过孔呈对称设置，所述筛板的一端从过孔的一侧插入并从另一侧延伸出过孔，使得筛板的两端分别从受料直筒的两侧裸露，所述筛板上设有筛分区，筛分区位于所述受料直筒的内腔，所述筛分区上设有筛分孔，所述筛分孔为圆孔，所述筛分孔的直径小于受料直筒底部与输送皮带之间的距离。
5.优选地，所述受料斗呈锥形，所述受料直筒焊接于所述受料斗的底部。
6.优选地，所述筛板垂直于所述受料直筒。
7.优选地，所述筛板的一端两侧均设有倒角，所述筛板表面的两端均设有拉孔。
8.优选地，所述筛板包括两端的支撑部以及中间的转动部，所述筛分区位于转动部上，所述转动部的两端通过转轴分别连接在两个支撑部上，且至少一个转轴与其对应侧的所述支撑部之间设有锁紧组件。
9.优选地，所述锁紧组件包括设置在对应转轴两侧呈对称分布的锁紧槽以及螺纹连接在对应侧所述支撑部上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的螺纹端插入其中一个所述锁紧槽内。
10.本实用新型能够将尺寸大于受料直筒底部与输送皮带之间距离的杂物被筛板筛分停留在受料直筒内，防止该类型杂物进入输送皮带与受料直筒底部之间，尤其是带边角或者锋利的杂物，一旦卡在皮带和受料直筒之间不被发现，启动皮带极其容易导致皮带被刮伤或者撕裂，影响皮带的正常使用寿命，进而，使得本实用新型的输送皮带保护装置具有提高输送皮带使用寿命以及降低由于皮带撕裂，导致更换皮带时高炉休风停产事故的发生概率。
附图说明
11.图1为本实用新型输送皮带保护装置的实施例一的整体示意图。
12.图2为本实用新型输送皮带保护装置的实施例二的整体示意图。
13.图3为本实用新型输送皮带保护装置的实施例二中筛板的示意图。
14.图4为本实用新型输送皮带保护装置的锁紧组件的示意图。
15.图5为本实用新型输送皮带保护装置的图4中的a部放大图。
16.附图标号说明：
17.筛板1、过孔2、受料斗3、受料直筒4、筛分区5、筛分孔6、拉孔7、转动部8、转轴9、支撑部10、锁紧组件11、锁紧槽12、锁紧螺栓13。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1所示，本实施例一提供了一种输送皮带保护装置，包括筛板1和过孔2，过孔2开设在受料斗3的受料直筒4上，过孔2呈对称设置，筛板1的一端从过孔2的一侧插入并从另一侧延伸出过孔2，使得筛板1的两端分别从受料直筒4的两侧裸露，筛板1上设有筛分区5，筛分区5位于受料直筒4的内腔，筛分区5上设有筛分孔6，筛分孔6为圆孔，筛分孔6的直径小于受料直筒4底部与输送皮带之间的距离。
21.通过采用本技术的上述技术方案之后，使得受料直筒4内落入到输送皮带上的杂物中，尺寸大于受料直筒4底部与输送皮带之间距离的杂物无法通过筛分孔6落入至输送皮带上，并被筛板1截停后停留在筛板1上，而通过筛板1的杂物均是尺寸夏雨受料直筒4底部与输送皮带之间距离的大小，使得无论是在输送皮带启动的瞬间还是正常输送过程中，均不会出现杂物卡在受料直筒4底部与输送皮带之间，尤其是带边角或者锋利的杂物，被截停之后，不会造成皮带被挂上或者撕裂的情况，提高了皮带的使用寿命，同时，可通过防止输送皮带被撕裂，降低由于更换皮带时导致的高炉休风停产事故的发生概率，更好的保障高炉的生产效率和生产产能。
22.受料斗3呈锥形，受料直筒4焊接于受料斗3的底部。
23.筛板1垂直于受料直筒4，该种状态，使得筛分孔6的轴线呈垂直状态，能够更加精确的筛分出合适尺寸的杂物，防止筛板1倾斜，导致筛分孔6倾斜，影响杂物通过。
24.筛板1的一端两侧均设有倒角，倒角增加有利于筛板1插入过孔2内并通过过孔2，方便筛板1的安装和拆卸过程，筛板1表面的两端均设有拉孔7，拉孔7用于在安装和拆卸筛板1过程中，方便操作人员手指插入进行发力，或者借用其他可插入拉孔7内的物件方便发力，更加有利于筛板1的安装和拆卸。
25.请参照图2至图5所示，在实施例二中，筛板1包括两端的支撑部10以及中间的转动部8，筛分区5位于转动部8上，转动部8的两端通过转轴9分别连接在两个支撑部10上，且至少一个转轴9与其对应侧的支撑部10之间设有锁紧组件11，具体的，支撑部10上设有用于转
轴9一端插入的轴槽，轴槽的中部直径大于两端直径，转轴9内对应于轴槽的中部具有向其内部延伸的环状凸出部，环状凸出部与轴槽的中部配合，实现在转轴9的轴向对支撑部10和转动部8的连接和固定。
26.锁紧组件11包括设置在对应转轴9两侧呈对称分布的锁紧槽12以及螺纹连接在对应侧支撑部10上的锁紧螺栓13，锁紧螺栓13的螺纹端插入其中一个锁紧槽12内，具体的，其中一个转轴9的外侧端从该侧的支撑部10内延伸至该支撑部10的外侧，在操作过程中，旋退锁紧螺栓13使得其与锁紧槽12分离，再使得转动部8转动180
°
，在此过程中，残留在筛板1上表面的被截停的杂物会落入至输送皮带上，该过程可在输送完成之后，将输送皮带停机，用于定期对筛板1上的杂物进行清理，在清理过程中，可在杂物落入至输送跑掉上之后，将输送皮带下移，以便于将杂物取出，当然，也可通过松动输送皮带使得其上表面下沉，将杂物移出受料直筒4，在此不对其过多的赘述，只需能够方便筛板1上表面截停的杂物进行清理即可，尤其是，在转动部8转动了180
°
之后，旋进锁紧螺栓13，使得锁紧螺栓13插入对应的锁紧槽12内，筛板1可恢复至空板状态，以便于使用。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。