一种新型液压爪式千斤顶的制作方法

1.本实用新型属于千斤顶领域，尤其涉及一种新型液压爪式千斤顶。


背景技术：

2.在重物提升工具领域有一种液压爪式千斤顶，该工具得到了大量、广泛的运用。
3.本工具还存在一些不足。该工具有一定的故障率而得不到彻底解决，原因有以下几点：
①
有侧向载荷进而产生很大的滑动摩擦阻力，使得产品使用很费劲；
②
产品发生故障后多数情况下需要返回原工厂维修，产品笨重导致费时、费力、费钱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种摩擦阻力小维修简单的新型液压爪式千斤顶。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型液压爪式千斤顶，包括底座，所述底座上可拆卸固设有立式千斤顶；所述立式千斤顶包括能够上下往复滑动的大活塞杆，所述大活塞杆的一端可拆卸固定连接有提升爪，所述底座上位于提升爪的两侧对称固设有立柱，所述提升爪上靠近两个立柱的两侧分别设有在立柱上往复滑动的滑动组件。
6.优选的，所述底座一侧设置有便于提升爪活动的缺口，所述底座上还可以转动设置有两个用于移动的轮子。
7.优选的，所述滑动组件包括带孔的滑座，所述滑座的孔内固设有滑动轴承。
8.优选的，所述提升爪相对于两个立柱的两侧固设有两块连接筋板，每块所述筋板上沿立柱轴向方向设置至少一个滑动组件，每个所述滑动组件的滑动轴承在立柱上往复滑动。
9.优选的，所述立柱远离底座的一端设有限位件。
10.优选的，每个所述底座上可以设置至少两个提手。
11.优选的，所述提升爪可以上设有用于与大活塞杆连接的定位套。
12.优选的，所述提升爪上还可以设置定位孔。
13.优选的，所述底座上还可以设置至少两个安装孔，以用于和底座和立式千斤顶的进一步安装。
14.优选的，所述底座与提升爪之间可以设置回位弹簧。
15.优选的，所述底座两侧还可以转动设置轮子，以便于移动。
16.优选的，可以现在底座两侧上固定带圆孔的支撑座，再将立柱焊接至支撑座的圆孔中。
17.有益效果：本实用新型对比现有技术，主要有以下几点改进：
18.1.使用了立式千斤顶进行抬升，立式千斤顶为成熟的现有技术，故障率较低，如果出现故障维修更为方便便宜。
19.2.通过滑动组件与立柱的设置，解决了普通的液压爪式千斤顶会在大活塞杆和内缸之间产生侧向力的问题，使得本产品的故障率进一步降低。
20.3.通过滑动组件与立柱的设置，使得普通液压爪式千斤顶在抬升重物时因为侧向力产生的钢
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钢摩擦转化为本实用新型中的无油润滑轴承
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钢摩擦。钢
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钢的摩擦系数为0.1，无油润滑轴承对钢的摩擦系数为0.04，大大降低了侧向力产生的摩擦力大小，使得本实用新型产品抬升重物时更加省力。
附图说明
21.图1为实施例一的主视图；
22.图2为实施例一的正视透视图；
23.图3为实施例一的俯视透视图；
24.图4为实施例一中底座的正视图；
25.图5为实施例一中底座的俯视图；
26.图6为实施例一中提升爪处的正视图透视图；
27.图7为实施例一中提升爪处的俯视图
28.图8为实施例一中滑动组件内部结构图；
29.图9为实施例二的正视透视图；
30.图10为实施例三的提升爪的俯视图；
31.图11为实施例四的正视透视图；
32.图12为实施例五的俯视透视图；
33.图13为实施例六的正视透视图；
34.图14为实施例七的底座的第一种零件视图；
35.图15为实施例七的底座的第二种零件视图；
36.图16为实施例七的底座的第三种零件视图；
37.图17为实施例八的底座的零件视图。
38.图中：底座1、提升爪5、立柱8、限位件15、立式千斤顶2、大活塞杆3、定位套4、连接筋板6、滑动组件7、方形滑座71、无油润滑轴承72、第一弹簧勾挂螺钉9、第二弹簧勾挂螺钉10、回位弹簧11、长滑座14、轴12、轮子13、提手17、安装孔18、支撑座 19。
具体实施方式
39.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.实施例一：
42.如图1
‑
8所示，一种新型液压爪式千斤顶，底座1带有便于提升爪5活动的缺口，底
座1远离缺口的的一端设置成梯形以节约成本，底座1上位于缺口的两侧对称固定设置有两个立柱8，每个立柱8上端螺纹连接有限位件15。底座1上可拆卸固定设有立式千斤顶2，立式千斤顶包括大活塞杆3。提升爪5为z形，提升爪5靠上侧横板处下端面设有定位套4，提升爪5通过定位套4与大活塞杆3的上端可拆卸连接，提升爪5的两侧焊接固定有连接筋板6，每个连接筋板6 上沿立柱8的轴线方向设有两个滑动组件7，每个滑动组件7包括和连接筋板焊接固定的方形滑座71，方形滑座71内部设有贯通的台阶孔，方形滑座71的台阶孔内铆接固定连接有无油润滑轴承72的外圈，无油润滑轴承72的内圈在立柱8上往复滑动。
43.本实施例的一种新型液压爪式千斤顶，在将立式千斤顶2安装至底座1的正确位置，大活塞杆3与定位套4连接完成。当使用本实施例中的提升爪5抬升重物时，立式千斤顶2将大活塞杆3向上抬升，带动提升爪5向上移动，此时提升爪5收到的侧向力通过滑动组件7 传递到立柱8上，而不会传递到大活塞杆3上，在立式千斤顶2抬升大活塞杆3时，只收到正向的压力。
44.本实施例通过设置立柱8与滑动组件7。在提升爪5移动时，所有的侧向力滑动组件7传递到立柱上，由侧向力产生的摩擦只有无油润滑轴承72相对立柱8滑动产生的摩擦，现有的普通液压爪式千斤顶为钢
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钢摩擦，摩擦系数为0.1，在本实施例中，将钢
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钢摩擦转化为可无油润滑轴承
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钢摩擦，摩擦系数为0.04，大大减小了侧向力造成的摩擦力，从而本实用新型的产品使用起来更为省力。
45.并且本实施例采用了立式千斤顶2进行抬升，立式千斤顶为十分稳定的成熟产品，故障率第低，即使故障了也能够就近找到会维修的人员，大大减少了本实用新型的故障率，同时也降低了维修成本。
46.本实施例中的定位套4还可以被替换为开设在提升爪5上端横板部分下端面定位孔。
47.实施例二：
48.进一步的，结合图9，在实施例一的基础上，在提升爪5靠近大活塞杆3两侧位置设置第一弹簧勾挂螺钉9，在底座1两侧设置第二弹簧勾挂螺钉10，每同一侧的第一弹簧勾挂螺钉9与第二弹簧勾挂螺钉10连接设置回位弹簧11。
49.通过回位弹簧11的设置使得千斤顶回位更稳定快速。
50.实施例三：
51.进一步的，结合图10，在实施例一及实施例二的基础上，将方形滑座71设置为带孔的圆形滑座16，圆形滑座16通过焊接固定在连接筋板6上，在圆形滑座16孔中设置无油润滑轴承72。
52.还可以根据实际需求选择更多形状。
53.实施例四：
54.进一步的，结合图11，在实施例一到实施例三的基础上，将两个方形滑座71替换为1个长滑座14，长滑座14内部设有无油润滑轴承72。
55.长滑座14的设置可以使得与立柱8的接触更为稳定，侧向力传递时也有更大的受力面积。
56.实施例五：
57.进一步的，结合图12，在前述实施例的基础上，在底座1的两侧固设轴12，每个轴12
上设置轮子13。
58.轮子13的设置可以便于移动。
59.实施例六：
60.进一步的，结合图13，在前述实施例的基础上，在底座1的两侧安装提手17。
61.提手17可以搬运本新型液压爪式千斤顶。
62.实施例七：
63.进一步的，结合图14
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16，在前述实施例的基础上，在底座1可以被设置成更多的形状，以适应不同情况或节约生产成本。
64.进一步的，底座1远离缺口的一侧还可以设置至少两个安装孔 18，以进一步增强底座1与立式千斤顶2的连接。
65.实施例八：
66.进一步的，结合图17，底座1的缺口两侧焊接固定带圆孔的支撑座19，然后将立柱8放入支撑座19的圆孔内进行进一步焊接固定。
67.设置支撑座19既增强了立柱8与底座1的连接强度，也为立柱 8的安装减小难度，提高力立柱8安装焊接时的位置精度，避免立柱 8位置出现偏差。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。