一种下压封口机的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种下压封口机。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在封口机对产品进行封口时，其封口处往往会有一段余料，这些余料不仅会影响成品的美观，还会增加成品容积，从而减少产品装箱率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种下压封口机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种下压封口机，包括支架，所述支架的一端安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有下封口板和刀片，所述刀片的刀刃处与下封口板的侧壁贴合，所述下封口板朝向支架的上方对应安装有上封口板，在上封口板和下封口板对产品进行封口时，由于上封口板朝向支撑板的一侧端面凸出挤压板朝向上封口板一侧的端面，因此上封口板会将下封口板向下挤压一段距离，下封口板在向下移动过程中，其会通过挤压轴一将活塞一同步向下推动，活塞一会在液压腔一中向下移动，此时位于活塞一下方的液压介质会被挤进液压腔二中，随后液压腔二中的液压介质会将活塞二向上推动，这样最终会使得刀片在下封口板向下移动的同时，同步向上移动，并且由于刀片的刀刃处与下封口板的侧壁贴合，因此刀片可以将凸出上封口板和下封口板的产品包装袋沿着各个封口板的侧壁切除，从而在封口过程中，就将余料平整切除。
5.根据上述技术方案，所述支架远离支撑板的一端安装有电机，所述电机贯穿支架连接有驱动轴，所述驱动轴朝向支撑板的一端安装有挤压板，所述上封口板安装于挤压板的一侧，所述上封口板朝向支撑板的一侧端面凸出挤压板朝向上封口板一侧的端面。
6.根据上述技术方案，所述支撑板靠近下封口板的一侧安装有凸台，所述凸台对应下封口板和刀片的内部分别开设有液压腔一和液压腔二，所述液压腔一的容积大于液压腔二的容积，所述液压腔一的截面积大于液压腔二的截面积，所述液压腔一与液压腔二联通。
7.根据上述技术方案，所述下封口板和刀片靠近凸台的一端分别安装有挤压轴一和挤压轴二，所述挤压轴一贯穿凸台并位于液压腔一内部，所述挤压轴二贯穿凸台并位于液压腔二内部。
8.根据上述技术方案，所述挤压轴一位于液压腔一内部的一端固定安装有活塞一，所述挤压轴二位于液压腔二内部的一端固定安装有活塞二，所述活塞一远离挤压轴一的一端安装有弹簧。
9.根据上述技术方案，所述支撑板的表面安装有传送带。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.(1)通过设置有刀片，在上封口板和下封口板对产品进行封口时，由于上封口板朝
向支撑板的一侧端面凸出挤压板朝向上封口板一侧的端面，因此上封口板会将下封口板向下挤压一段距离，下封口板在向下移动过程中，其会通过挤压轴一将活塞一同步向下推动，活塞一会在液压腔一中向下移动，此时位于活塞一下方的液压介质会被挤进液压腔二中，随后液压腔二中的液压介质会将活塞二向上推动，这样最终会使得刀片在下封口板向下移动的同时，同步向上移动，并且由于刀片的刀刃处与下封口板的侧壁贴合，因此刀片可以将凸出上封口板和下封口板的产品包装袋沿着各个封口板的侧壁切除，从而在封口过程中，就将余料平整切除；
12.(2)通过设置有弹簧，在产品封口完成后，电机会将驱动轴向上驱动，从而使得驱动轴拉动挤压板向上运动，传送带再次运作，将成品运输向后道工序，并将新产品再次运输至挤压板的正下方，与此同时，在上封口板远离下封口板后，下封口板不再受到上封口板的挤压，弹簧会在其自身的弹力作用下复位并将活塞一向下封口板方向推动，在此过程中，液压腔一会将液压腔二中的液压介质吸入，活塞二则会同步向下移动，从而带动刀片一同向下移动，并等待后续循环作业。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
15.图2是本实用新型的凸台横截面结构示意图；
16.图中：1、支架；2、电机；3、驱动轴；4、挤压板；5、传送带；6、上封口板；7、支撑板；8、凸台；9、下封口板；10、挤压轴一；11、刀片；12、挤压轴二；13、活塞一；14、活塞二；15、液压腔一；16、液压腔二；17、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，本实用新型提供技术方案：一种下压封口机，包括支架1，支架1的一端安装有支撑板7，支撑板7的一侧安装有下封口板9和刀片11，刀片11的刀刃处与下封口板9的侧壁贴合，下封口板9朝向支架1的上方对应安装有上封口板6，支撑板7的表面安装有传送带5。
19.支架1远离支撑板7的一端安装有电机2，电机2贯穿支架1连接有驱动轴3，驱动轴3朝向支撑板7的一端安装有挤压板4，上封口板6安装于挤压板4的一侧，上封口板6朝向支撑板7的一侧端面凸出挤压板4朝向上封口板6一侧的端面。
20.支撑板7靠近下封口板9的一侧安装有凸台8，凸台8对应下封口板9和刀片11的内部分别开设有液压腔一15和液压腔二16，液压腔一15的容积大于液压腔二16的容积，液压腔一15的截面积大于液压腔二16的截面积，液压腔一15与液压腔二16联通，液压腔一15和液压腔二16的内部均填充有液压介质。
21.下封口板9和刀片11靠近凸台8的一端分别安装有挤压轴一10和挤压轴二12，挤压轴一10贯穿凸台8并位于液压腔一15内部，挤压轴二12贯穿凸台8并位于液压腔二16内部。
22.挤压轴一10位于液压腔一15内部的一端固定安装有活塞一13，挤压轴二12位于液压腔二16内部的一端固定安装有活塞二14，活塞一13远离挤压轴一10的一端安装有弹簧17。
23.工作原理：在需要对产品进行封口时，可将产品放置在传送带5的表面，传送带5会将产品传送至挤压板4的正下方，此时电机2会将驱动轴3推出，驱动轴3则会驱动挤压板4向下运动，使得挤压板4对产品进行挤压，将其内部的气体挤出，随后上封口板6会逐渐与下封口板9接触，各个封口板接触后会将产品包装袋进行封口。
24.在上封口板6和下封口板9对产品进行封口时，由于上封口板6朝向支撑板7的一侧端面凸出挤压板4朝向上封口板6一侧的端面，因此上封口板6会将下封口板9向下挤压一段距离，下封口板9在向下移动过程中，其会通过挤压轴一10将活塞一13同步向下推动，活塞一13会在液压腔一15中向下移动，此时位于活塞一13下方的液压介质会被挤进液压腔二16中，随后液压腔二16中的液压介质会将活塞二14向上推动，这样最终会使得刀片11在下封口板9向下移动的同时，同步向上移动，并且由于刀片11的刀刃处与下封口板9的侧壁贴合，因此刀片11可以将凸出上封口板6和下封口板9的产品包装袋沿着各个封口板的侧壁切除，从而在封口过程中，就将余料平整切除。
25.在上述过程中，由于液压腔15的容积要大于液压腔二16的容积，且液压腔一15的截面积大于液压腔二16的截面积，因此在活塞一13被向下挤压一段距离后，从液压腔一15中被排出的液压介质，会将活塞二14抬升得更高，以此即可使得下封口板9移动一小段距离，刀片11就能移动较长距离，从而能够减小上封口板6凸出挤压板4底面的距离，有效减小产品包装袋被上封口板6和下封口板9夹住后位移的距离，从而减少产品包装袋的拉伸变形量。
26.在产品封口完成后，电机2会将驱动轴3向上驱动，从而使得驱动轴3拉动挤压板4向上运动，传送带5再次运作，将成品运输向后道工序，并将新产品再次运输至挤压板4的正下方，与此同时，在上封口板6远离下封口板9后，下封口板9不再受到上封口板6的挤压，弹簧17会在其自身的弹力作用下复位并将活塞一13向下封口板9方向推动，在此过程中，液压腔一15会将液压腔二16中的液压介质吸入，活塞二14则会同步向下移动，从而带动刀片11一同向下移动，并等待后续循环作业。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。