空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁堆放领域，具体涉及空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、和横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成。其中顶板为由盖板和纵向加劲肋构成的正交异性桥面板。
3.现有的钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构存在不足之处，将多组钢箱梁对堆放在一起，不能对钢箱梁多方位进行限位紧固，在对钢箱梁本体运输的过程中，容易发生掉落，造成不可预估的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构，包括放料底板，所述放料底板顶部两侧对称固定有支撑立板，两组所述支撑立板顶部固定有安装顶板，两组所述安装顶板之间均匀设置有堆放撑板，每组所述堆放撑板顶部固定有夹持机构，每组所述堆放撑板上方均设置有紧固压板，所述安装顶板、堆放撑板上两侧均转动贯穿有连接转杆，每组所述连接转杆之间均通过转动螺杆固定连接，每组所述转动螺杆均和堆放撑板贯穿螺接，左右两侧所述连接转杆顶部位于安装顶板上方分别套接有主动转轮和从动转轮，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，所述安装顶板顶部安装伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器和主动转轮相互套接。
7.优选地，所述夹持机构包括固定滑槽，每组所述固定滑槽均开设于堆放撑板上方，每组所述固定滑槽上均滑动连接有两组紧固夹板，相邻两组紧固夹板之间通过液压伸缩杆连接。
8.优选地，两组所述连接转杆顶部通过连接转轴和放料底板顶部转动连接。
9.优选地，每组所述堆放撑板顶部位于两组紧固夹板之间均设置有钢箱梁本体。
10.优选地，每组所述紧固压板底部均套设有防滑橡胶套。
11.有益效果：
12.1、首先将钢箱梁本体吊装置于堆放撑板上的两组紧固夹板之间，随后启动液压伸缩杆，将相邻两侧的紧固夹板相互拉近靠拢，直至两侧的紧固夹板对钢箱梁本体。
13.2、对钢箱梁本体两侧夹持过后，启动伺服电机，带动主动转轮进行转动，由于主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而同时带动两组连接转杆和转动螺杆进行转
动，由于转动螺杆外壁分别和每组紧固压板贯穿螺接，带动每组紧固压板同步向上或者向下移动，将每组紧固压板向下调整移动，直至每组紧固压板底部和钢箱梁本体顶部相抵接紧固，多方位对钢箱梁本体进行紧固限位，防止在对钢箱梁本体运输的过程中，发生掉落，造成不可预估的损失。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图3本实用新型钢箱梁本体本体结构示意图；
19.附图中标号如下：
[0020]1‑
放料底板，2
‑
支撑立板，3
‑
安装顶板，4
‑
堆放撑板，5
‑
紧固压板， 6
‑
连接转杆，7
‑
转动螺杆，8
‑
主动转轮，9
‑
从动转轮，10
‑
连接转带，11
‑ꢀ
伺服电机，12
‑
夹持机构，1201
‑
固定滑槽，1202
‑
紧固夹板，1203
‑
液压伸缩杆，1204
‑
紧固滑块，13
‑
连接转轴，14
‑
钢箱梁本体。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1
‑
3所示，本实用新型为夹持机构12包括固定滑槽1201，每组固定滑槽1201均开设于堆放撑板4上方，每组固定滑槽1201上均滑动连接有两组紧固滑块1204，两组紧固滑块1204顶部固定有紧固夹板1202，相邻两组紧固夹板1202之间通过液压伸缩杆1203连接，两组连接转杆6顶部通过连接转轴13和放料底板1顶部转动连接，每组堆放撑板4顶部位于两组紧固夹板1202之间均设置有钢箱梁本体14，每组紧固压板5底部均套设有防滑橡胶套。
[0023]
本实施例的具体应用为：首先将钢箱梁本体14吊装置于堆放撑板 4上的两组紧固夹板1202之间，随后启动液压伸缩杆1203，将相邻两侧的紧固夹板1202相互拉近靠拢，直至两侧的紧固夹板对钢箱梁本体 14。
[0024]
实施例2：
[0025]
空间大曲钢箱梁生产用可层叠堆放的防拉伸放料结构，包括放料底板1，放料底板1顶部两侧对称固定有支撑立板2，两组支撑立板2 顶部固定有安装顶板3，两组安装顶板3之间均匀设置有堆放撑板4，每组堆放撑板4顶部固定有夹持机构12，每组堆放撑板4上方均设置有紧固压板5，安装顶板3、堆放撑板4上两侧均转动贯穿有连接转杆 6，每组连接转杆6之间均通过转动螺杆7固定连接，每组转动螺杆7 均和堆放撑板4贯穿螺接，左右两侧连接转杆6顶部位于安装顶板3 上方分别套接有主动转轮8和从动转轮9，主动转轮8通过连接转
带 10和从动转轮9相互套接，安装顶板3顶部安装伺服电机11，伺服电机11输出端通过联轴器和主动转轮8相互套接。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：对钢箱梁本体14两侧夹持过后，启动伺服电机11，带动主动转轮8进行转动，由于主动转轮8通过连接转带10和从动转轮9相互套接，进而同时带动两组连接转杆6和转动螺杆7进行转动，由于转动螺杆7外壁分别和每组紧固压板5贯穿螺接，带动每组紧固压板5同步向上或者向下移动，将每组紧固压板5 向下调整移动，直至每组紧固压板5底部和钢箱梁本体14顶部相抵接紧固，多方位对钢箱梁本体14进行紧固限位，防止在对钢箱梁本体14 运输的过程中，发生掉落，造成不可预估的损失。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。