一种包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及背光模组的包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。


背景技术：

2.目前，液晶显示屏的背光模组的包装基本都为集成装箱方式，一个内箱体中需要承载多片背光模组，由于需要对背光模组的表面有足够的保护且在取出时不产生连片效应，每片背光模组都用托盘承载。
3.使用同一内箱体对背光模组进行装箱保护时，背光模组的装箱成本主要取决于单箱的装片数量和托盘的成本。装片数量越多，分摊至每片背光模组的成本越小。在实际装箱过程中，常有分等包装不满箱的情况，此时需要用空的托盘填充至满箱，以保证在运输过程中箱内的背光模组不会因震荡造成损坏。但是这种包装方式浪费材料，增加了单片背光模组的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种包装箱，该包装箱避免了分等包装不满箱时，增加空托盘的现象，节约了材料，降低了成本。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种包装箱，包括能够承载待包装物的内箱，其中，所述内箱包括内箱体和可拆卸设置于所述内箱体的开口处的内箱盖，所述内箱体的相对侧壁上一一对应设置有多个卡接槽，多个所述卡接槽沿所述内箱体的高度方向间隔设置，所述内箱盖的相对侧设置有卡接块，所述卡接块能够选择性地与不同高度的所述卡接槽卡接配合。
7.可选地，所述内箱体内放置有托盘，所述托盘用于承载所述待包装物。
8.可选地，相邻两个所述卡接槽沿所述内箱体的高度方向的间距与所述托盘的厚度相同。
9.可选地，靠近所述内箱体底部的所述卡接槽与所述内箱体底部的最小间距为一个所述托盘的厚度。
10.可选地，所述内箱盖上设置有拿取部，所述拿取部设置于所述内箱盖的上表面。
11.可选地，所述拿取部为月牙形开口。
12.可选地，所述内箱盖的侧边与所述内箱体的内壁之间留有预设间隙。
13.可选地，所述预设间隙为0.5cm～1cm。
14.可选地，所述内箱体和内箱盖均由聚乙烯发泡棉制成。
15.可选地，所述包装箱还包括外箱，所述外箱由瓦楞纸制成。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提供的包装箱，通过在内箱的内箱体的相对侧壁上一一对应设置有多个卡接槽，多个卡接槽沿内箱体的高度方向间隔设置，内箱盖的相对侧设置有卡接块，卡接块能够选择性地与不同高度的卡接槽卡接配合。在待包装物分箱包装不满箱时，内箱盖上
的卡接块选择与最靠近待包装物的一组卡接槽卡接，将内箱体内的待包装物固定，保证在运输过程中内箱体内的待包装物不会因存在晃动空间而互相碰撞，避免了对待包装物造成损坏，而且这种包装方式相对于现有技术中用空的托盘填充至满箱的方式，节省了包装材料，降低了成本。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式提供的内箱体的结构示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的内箱盖的结构示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的外箱的结构示意图。
21.图中：
22.1、外箱；2、内箱体；3、内箱盖；
23.21、卡接槽；31、卡接块。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
28.图1是本实用新型具体实施方式提供的内箱体的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式提供的内箱盖的结构示意图；图3是本实用新型具体实施方式提供的外箱的结构示意图。如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种包装箱，包装箱包括外箱1和内箱，内箱置于外箱1内，内箱能够承载待包装物。内箱包括内箱体2和可拆卸设置于内箱体2的开口处的内箱盖3，内箱体2的相对侧壁上一一对应设置有多个卡接槽21，多个卡接槽21沿内箱体2的高度方向间隔设置，内箱盖3的相对侧设置有卡接块31，卡接块31能够选择性地与不同高度的卡接槽21卡接配合。
29.本实施例提供的包装箱，通过在内箱的内箱体2的相对侧壁上一一对应设置有多
个卡接槽21，多个卡接槽21沿内箱体2的高度方向间隔设置，内箱盖3的相对侧设置有卡接块31，卡接块31能够选择性地与不同高度的卡接槽21卡接配合。在待包装物分箱包装不满箱时，内箱盖3上的卡接块31选择与最靠近待包装物的一组卡接槽21卡接，将内箱体2内的待包装物固定，保证在运输过程中内箱体2内的待包装物不会因存在晃动空间而互相碰撞，避免了对待包装物造成损坏，而且这种包装方式相对于现有技术中用空的托盘填充至满箱的方式，节省了包装材料，降低了成本。
30.在本实施例中，内箱体2为顶部开口的长方体，在长方体除与顶部开口相对的一侧外，其他四个侧面上均设置有卡接槽21，卡接槽21设置于每个侧面的中间位置。内箱盖3的四个侧边均设置有卡接块31，卡接块31与卡接槽21对应设置。当然，在其他实施例中，也可以只在内箱体2其中两个相对侧面上设置卡接槽21，内箱盖3对应的相对两个侧边设置卡接块31。
31.优选地，内箱内放置有托盘，托盘用于承载待包装物。在本实施例中，待包装物为背光模组，背光模组上有膜片和光源等易损坏元件，在包装时，需要托盘承载用以保护，使其在运输过程中不会晃动。当然，在其他实施例中，待包装物也可以为显示面板等其他待包装物。
32.优选地，内箱体2和内箱盖3均由聚乙烯发泡棉制成，外箱1由瓦楞纸板制成。聚乙烯发泡棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，对运输过程中的震荡起到一定的缓冲作用，避免了待包装物的损坏。为了便于搬运，外箱1采用具有一定硬度的瓦楞纸板，瓦楞纸板的重量轻，能够节省运输成本。
33.可选地，相邻两个卡接槽21沿内箱体2的高度方向的间距与托盘的厚度相同。相邻两个卡接槽21之间刚好可以放一个托盘，在分等包装不满箱的情况下，内箱盖3可以刚好卡接于最上面一个托盘的上表面，在托盘与内箱盖3之间不存在晃动空间，保护效果更好。
34.当然，在其他实施例中，相邻两个卡接槽21的间距可根据实际情况进行调整。示例性地，在保证待包装物的托盘与内箱盖3之间的空间在小于十个托盘的厚度内对有托盘承载的背光模组的损伤不大的情况下，相邻两个卡接槽21的间距为十个托盘的厚度，这样可以减少卡接槽21的数量。
35.可选地，靠近内箱体2底部的卡接槽21与内箱体2底部的最小间距为一个托盘的厚度。当一个内箱中只放一片背光模组时，只需一个托盘。所以靠近内箱体2底部的卡接槽21与内箱体2底部的最小间距为一个托盘的厚度。如果一个内箱中要求放置的背光模组的最少数量为n，其中n为大于1的正整数，那么靠近内箱体2底部的卡接槽21与内箱体2底部的间距为n个托盘的厚度。
36.在本实施例中，远离内箱体2底部的卡接槽21的一侧与内箱体2的顶端面连通。内箱体2最上面的卡接槽21的顶部与内箱体2的顶端面连通，在内箱体2满箱时，内箱盖3卡接于内箱体2最上面的卡接槽21。这样的设置使得内箱体2最上面的卡接槽21更易于加工，避免由于内箱体2最上面的卡接槽21的顶部与内箱体2的顶端面间距太小，加工时变形。
37.可选地，内箱盖3上设置有拿取部，拿取部设置于内箱盖3的上表面。由于内箱盖3的上表面光滑，操作人员难以寻找到有效的受力点，在拆装内箱盖3时难度增加。设置拿取部，在拆装内箱盖3时，便于操作人员用手或工具拿取内箱盖3。
38.优选地，拿取部为月牙形开口。将拿取部设置为月牙形开口，操作人员可将手指插
入月牙形开口中，便于手指施力，使得内箱盖3的拆装更容易。
39.在本实用新型另一个可选地实施例中，为了便于内箱盖3的拆装，内箱盖3的侧边与内箱体2的内壁之间留有预设间隙。优选地，预设间隙为0.5cm～1cm。操作人员可将手插入内箱盖3与内箱体2的内壁之间的预设间隙内拆装内箱盖3，操作人员的手指能够刚好插入0.5cm～1cm的预设间隙。
40.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。