用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟工业领域，尤其涉及一种用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统。


背景技术：

2.卷烟生产所需的负压气普遍采用水环式真空泵制取。而水环式真空泵在工作过程中会抽取卷包车间恒温恒湿(温度25
±
2℃、相对湿度60
±
3％)空气，经水环泵头压缩后形成温度40～50℃、湿度为95％、无异味的饱和空气，正常生产时这些湿气以9000m3/小时的排放量对空连续排放。该饱和空气，其焓值≥150kj/kg，绝对含湿量≥40g/kg，也就是说：每小时至少排放9000*40＝360千克的饱和蒸汽量。
3.而卷烟车间需要恒温恒湿的生产环境，在加湿季节往往需要使用空调器配合蒸汽源进行加湿。以一台小风量的空调机组为例，空调器额定送风量为80000m3/h，需要加湿量为约185千克/小时。由前述分析可知，真空泵每小时至少排放360千克的饱和蒸汽量，完全满足一台小风量空调器加湿所用的蒸汽量。


技术实现要素：

4.鉴于上述，本实用新型的目的是提供一种用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统，以实现资源节约与环境保护的兼顾需求。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统，其中包括：由若干个水环真空泵组成的真空机组，与各所述水环真空泵的泵头连接的气水分离器，以及三通法兰、第一调节阀、风道对接管；
7.所述真空机组用于从车间抽取恒温恒湿空气，并由泵头压缩后输送至所述气水分离器进行气水分离；
8.所述气水分离器分离出的饱和湿气经由所述三通法兰，一路连接至对空排放管，用于直接将饱和湿气排放到外部空气中；另一路经由所述第一调节阀以及所述风道对接管，与空调器的回风风道对接，其中所述第一调节阀用于调节所述气水分离器分离出的饱和湿气向所述回风风道的供气量。
9.在其中至少一种可能的实现方式中，所述再利用系统还包括方圆转换头，所述方圆转换头连接至所述风道对接管以及所述回风风道之间。
10.在其中至少一种可能的实现方式中，所述风道对接管以及所述方圆转换头均采用非金属材质。
11.在其中至少一种可能的实现方式中，所述再利用系统还包括第二调节阀，所述第二调节阀连接在所述回风风道中；且相对于回风流向，所述第二调节阀位于所述回风风道与所述风道对接管的连接处的前段；
12.所述第二调节阀用于调节所述回风风道的室内回风口的进风量。
13.在其中至少一种可能的实现方式中，所述第一调节阀以及所述第二调节阀均为电动比例阀；
14.所述再利用系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节阀以及所述第二调节阀电信号连接，用于电控调节所述第一调节阀以及所述第二调节阀的开度。
15.在其中至少一种可能的实现方式中，所述再利用系统还包括与所述控制器电信号连接的湿度传感器，所述湿度传感器位于所述回风风道与所述风道对接管的连接处的后段，用于检测所述回风风道内的相对湿度。
16.在其中至少一种可能的实现方式中，所述控制器采用plc。
17.本实用新型的设计构思在于，在水环式真空泵制取负压气的过程中通过管路中的三通法兰、电动比例阀、风道对接管等部件，将真空机组对空排放管与工艺空调器的回风风道进行对接，实现真空排放废汽转为空调器所用，在满足真空排放废汽作为额外的蒸汽源供空调器对使用的前提下，还可以进一步使得空调器的回风风道减少冷凝水。通过本实用新型对水环真空泵排放废汽的最大化利用，从而在减少空调器的蒸汽使用量的同时，也减少真空废汽的排放量，实现了资源节约与环境保护的双重作用。
附图说明
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
19.图1为本实用新型实施例提供的用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统的示意图。
20.图2为本实用新型实施例提供的方圆转换头的示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供了一种用于卷烟车间的水环真空泵废汽再利用系统的实施例，具体可以如图1所示，其中包括：由若干个水环真空泵1组成的真空机组，与各所述水环真空泵1的泵头连接的气水分离器2，以及三通法兰5、第一调节阀7、风道对接管10；所述真空机组用于从车间抽取恒温恒湿空气，并由泵头压缩后输送至所述气水分离器进行气水分离，具体结合附图来说，真空机组通过卷烟包装机上的真空孔(图中未示)和真空回气管3抽取生产车间的恒温恒湿空气，经过泵头压缩后进入气水分离器2中进行气水分离，分离后的压缩饱和湿气的温度约为40～50℃、相对湿度约95％。
23.接着，所述气水分离器2分离出的饱和湿气经由所述三通法兰5，一路连接至对空排放管4，用于直接将饱和湿气排放到外部空气(大气)中；另一路经由所述第一调节阀7以及所述风道对接管10，与空调器的回风风道6对接，其中，所述第一调节7用于调节所述气水分离器2分离出的饱和湿气向所述回风风道6的供气量，由此便可以实现水环真空泵排放废气的再利用，在实际操作中，由于真空机组提供的湿气量较为充足，甚至可以关断空调器的原蒸汽加湿阀门。
24.进一步地，为了便于将不同管路进行适配连接，所述再利用系统还可以包括方圆转换头11，所述方圆转换头11连接至所述风道对接管10以及所述回风风道6之间，具体式样可以参考图2示例予以实施。
25.进一步地，为了防止饱和湿气遇冷产生凝结水，所述风道对接管10和方圆转换头11优选采用非金属材质(例如但不限于pvc材质)。
26.进一步地，所述再利用系统还包括用于调节所述回风风道的室内回风口13的进风量的第二调节阀8，所述第二调节阀8连接在所述回风风道6中；且相对于回风流向(图中以箭头示意)，所述第二调节阀8位于所述回风风道6与所述风道对接管10的连接处的前段，也即是空调器由自带的室内回风口13进风后会先经过第二调节阀8。
27.进一步地，为了实现自动调节功能，所述第一调节阀7以及所述第二调节阀8均可以优选采用电动比例阀，并且所述再利用系统还可以包括控制器12，所述控制器12分别与所述第一调节阀7以及所述第二调节阀电8信号连接，用于实现电控调节所述第一调节阀7以及所述第二调节阀8的开度。需说明的是，电控调节阀属于常规的现有技术，因此在实际操作中所述控制器可以采用成熟的plc予以实现，更佳地，可以采用原机控制设备，例如空调器或真空机组的plc皆可以。
28.进一步地，为了最大限度利用真空排放的废汽，同时兼顾空调器回风风道6不产生冷凝水而出现滴水现象，以及便于实现精准的调控方式，所述再利用系统还可以包括与所述控制器12电信号连接的湿度传感器9，具体地，所述湿度传感器9可以位于所述回风风道6与所述风道对接管10的连接处的后段(相对回风方向)，其用于检测所述回风风道6内的相对湿度，由此便可以构成控制闭环。
29.需指出的是，本实用新型的目的是提供硬件架构，至于如何通过上述硬件，尤其是电动比例阀、控制器、湿度传感器进行具体的湿度控制，则不在本实用新型考虑范畴，这里，仅以如下控制示例作为一种实施参考，供本领域技术人员由此进行拓展：
30.湿度传感器9信号输入plc的input端口，当检测到回风风道6的相对湿度低于预设阈值，且生产车间环境湿度不大于设定值时：plc可以通过output端口输出模拟调节信号，增大第一调节阀7的开度以及减小第二调节阀8的开度；当回风风道6的相对湿度大于预设阈值时，plc可以通过output端口输出模拟调节信号，增大第二电动比例阀8的开度，这样，更多的室内空气(真空机房的温度20℃、相对湿度在45％左右)通过空调器的室内回风口13与真空废汽进行掺对，以降低回风风道6的相对湿度，防止滴水；当生产车间环境湿度高于设定值时，plc可以通过output端口输出模拟调节信号，减小第一电动比例阀7的开度以及减小第二电动比例阀8的开度。
31.上述仅是利用前文提及的系统框架的一种实施参考，而非对本实用新型的限定。
32.综上所述，本实用新型的设计构思在于，在水环式真空泵制取负压气的过程中通过管路中的三通法兰、电动比例阀、风道对接管和方圆转换头等部件，将真空机组对空排放管与工艺空调器的回风风道进行对接，实现真空排放废汽转为空调器所用，在满足真空排放废汽作为额外的蒸汽源供空调器对使用的前提下，还可以进一步使得空调器的回风风道减少冷凝水。通过本实用新型对水环真空泵排放废汽的最大化利用，从而在减少空调器的蒸汽使用量的同时，也减少真空废汽的排放量，实现了资源节约与环境保护的双重作用。
33.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但
以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。