一种机械搅拌式浮选机的制作方法

1.本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种机械搅拌式浮选机。


背景技术：

2.浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,最常用的是机械搅拌式浮选机。
3.而现有的机械搅拌式浮选机由于搅拌效果不好，导致充气不均匀，使得泡沫生产慢，工作效率低；同时现有的设备不便将泡沫及时排出，影响了设备的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种机械搅拌式浮选机，解决上述的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种机械搅拌式浮选机，包括罐体，所述罐体的顶部开设有进料口，侧壁上开设有排出口，所述罐体的内部设有中空的搅拌杆和中空的搅拌叶，所述搅拌叶与所述搅拌杆相连通，所述搅拌叶上开设有出气孔，所述搅拌杆的一端通过驱动电机驱动，所述驱动电机安装在所述罐体的外壁上，所述驱动电机的输出端贯穿所述罐体的罐壁后与所述搅拌杆相连接，所述搅拌杆的另一端通过轴承连接在所述罐体上，所述搅拌杆对应所述罐体的外侧位置上设有气泵，所述气泵的出气口贯穿所述罐体后从所述搅拌杆的一端延伸至所述搅拌杆的内部；所述搅拌杆的上方设有推沫组件。
7.进一步的，所述罐体通过四个支撑腿支撑。
8.进一步的，所述排出口的外侧设有导料板，所述导料板的一端连接在所述罐体上，另一端向下倾斜。
9.进一步的，所述驱动电机通过固定板安装在所述罐体的外壁上。
10.进一步的，所述出气口与所述罐体的连接处设有密封圈。
11.进一步的，所述排出口的内侧设有挡板，所述档板的高度低于所述推沫组件的高度。
12.进一步的，所述推沫组件包括气缸、弧形推板和安装板，所述气缸固定在所述罐体的外壁上，所述气缸的伸缩端贯穿所述罐体的罐壁后与所述安装板相连接，所述弧形推板安装在所述安装板的两端上。
13.进一步的，所述安装板上竖直的开设有条形孔，所述弧形推板通过螺栓贯穿所述条形孔后固定在所述安装板上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型通过气泵向搅拌杆和搅拌叶内吹气，使其在搅拌的同时使物料和空气充分的结合，有助于泡沫的产生，并通过推沫组件推动泡沫从排出口排出，提高了工作效
率。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型机械搅拌式浮选机结构示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为弧形推板安装俯视图；
20.附图标记说明：1、罐体；2、进料口；3、排出口；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、驱动电机；7、轴承；8、气泵；9、出气口；10、出气孔；11、支撑腿；12、导料板；13、固定板；14、密封圈；15、挡板；16、气缸；17、弧形推板；18、安装板；19、条形孔；20、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，一种机械搅拌式浮选机，包括罐体1，所述罐体1通过四个支撑腿11支撑。
23.所述罐体1的顶部开设有进料口2，侧壁上开设有排出口3。
24.所述罐体1的内部设有中空的搅拌杆4和中空的搅拌叶5，所述搅拌叶5与所述搅拌杆4相连通，所述搅拌叶5上开设有出气孔10。
25.所述搅拌杆4的一端通过驱动电机6驱动，所述驱动电机6通过固定板13安装在所述罐体1的外壁上，所述驱动电机6的输出端贯穿所述罐体1的罐壁后与所述搅拌杆4相连接，所述搅拌杆4的另一端通过轴承7连接在所述罐体1上，所述搅拌杆4对应所述罐体1的外侧位置上设有气泵8，所述气泵8的出气口9贯穿所述罐体1后从所述搅拌杆4的一端延伸至所述搅拌杆4的内部，利用所述气泵8对所述搅拌杆4和搅拌叶5内吹气，使所述搅拌叶5在搅拌的同时使物料和从出气孔10内吹出来的气体结合，有助于泡沫的产生。
26.所述出气口9与所述罐体1的连接处设有密封圈14，防止物料从连接处跑出。
27.所述搅拌杆4的上方设有推沫组件，所述推沫组件包括气缸16、弧形推板17和安装板18，所述气缸16固定在所述罐体1的外壁上，所述气缸16的伸缩端贯穿所述罐体1的罐壁后与所述安装板18相连接，所述弧形推板17安装在所述安装板18的两端上。所述安装板18上竖直的开设有条形孔19，所述弧形推板17通过螺栓20贯穿所述条形孔19后固定在所述安装板18上，通过调整所述螺栓20在所述条形孔19上的位置来调整所述弧形推板17的高度。
28.所述气缸16通过控制器控制，每隔一段时间推动弧形推板17，利用弧形推板17将泡沫从所述排出口3排出。
29.所述排出口3的外侧设有导料板12，所述导料板12的一端连接在所述罐体1上，另一端向下倾斜。
30.所述排出口3的内侧设有挡板15，所述档板15的高度低于所述推沫组件的高度，利用所述挡板15阻挡物料从所述排出口3排出。
31.本实用新型的动作过程如下：
32.将物料从所述进料口2投入罐体1内，然后开启驱动电机6、气泵8和气缸16，驱动电机6驱动着搅拌杆4转动，并且气泵8通过搅拌杆4和搅拌叶5向罐体1内部吹气，每隔一段时间气缸16推动着弧形推板17将泡沫从排出口3排出。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种机械搅拌式浮选机，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有进料口(2)，侧壁上开设有排出口(3)，所述罐体(1)的内部设有中空的搅拌杆(4)和中空的搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)与所述搅拌杆(4)相连通，所述搅拌叶(5)上开设有出气孔(10)，所述搅拌杆(4)的一端通过驱动电机(6)驱动，所述驱动电机(6)安装在所述罐体(1)的外壁上，所述驱动电机(6)的输出端贯穿所述罐体(1)的罐壁后与所述搅拌杆(4)相连接，所述搅拌杆(4)的另一端通过轴承(7)连接在所述罐体(1)上，所述搅拌杆(4)对应所述罐体(1)的外侧位置上设有气泵(8)，所述气泵(8)的出气口(9)贯穿所述罐体(1)后从所述搅拌杆(4)的一端延伸至所述搅拌杆(4)的内部；所述搅拌杆(4)的上方设有推沫组件。2.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述罐体(1)通过四个支撑腿(11)支撑。3.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述排出口(3)的外侧设有导料板(12)，所述导料板(12)的一端连接在所述罐体(1)上，另一端向下倾斜。4.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述驱动电机(6)通过固定板(13)安装在所述罐体(1)的外壁上。5.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述出气口(9)与所述罐体(1)的连接处设有密封圈(14)。6.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述排出口(3)的内侧设有挡板(15)，所述挡板(15)的高度低于所述推沫组件的高度。7.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述推沫组件包括气缸(16)、弧形推板(17)和安装板(18)，所述气缸(16)固定在所述罐体(1)的外壁上，所述气缸(16)的伸缩端贯穿所述罐体(1)的罐壁后与所述安装板(18)相连接，所述弧形推板(17)安装在所述安装板(18)的两端上。8.根据权利要求7所述的机械搅拌式浮选机，其特征在于：所述安装板(18)上竖直的开设有条形孔(19)，所述弧形推板(17)通过螺栓(20)贯穿所述条形孔(19)后固定在所述安装板(18)上。

技术总结
本实用新型公开了一种机械搅拌式浮选机，包括罐体，罐体的顶部开设有进料口，侧壁上开设有排出口，罐体的内部设有中空的搅拌杆和中空的搅拌叶，搅拌叶与搅拌杆相连通，搅拌叶上开设有出气孔，搅拌杆的一端通过驱动电机驱动，驱动电机安装在罐体的外壁上，驱动电机的输出端贯穿罐体的罐壁后与搅拌杆相连接，搅拌杆的另一端通过轴承连接在罐体上，搅拌杆对应罐体的外侧位置上设有气泵，气泵的出气口贯穿罐体后从搅拌杆的一端延伸至搅拌杆的内部；搅拌杆的上方设有推沫组件。本实用新型通过气泵向搅拌杆和搅拌叶内吹气，使其在搅拌的同时使物料和空气充分的结合，有助于泡沫的产生，并通过推沫组件推动泡沫从排出口排出，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：张桂平
受保护的技术使用者：唐山博润选煤设备制造有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/12/17