一种转轮一体机装置的制作方法

1.本技术涉及净化装置技术的领域，尤其是涉及一种转轮一体机装置。


背景技术：

2.随着我国经济、工业化的快速发展，大气污染问题日渐突出，有机废气是大气污染的重要组成部分，不仅污染大气环境，对人体健康构成严重威胁，具有致癌、致畸、致突变特性，所以在此背景下，有机废气的防治刻不容缓。
3.相关技术在针对于低浓度有机废气的净化处理，主要有吸附法、湿式洗涤、光催化、等离子体技术、生物法、燃烧法等，其中光催化、等离子体技术去除效率低，容易产生二次污染物，无法满足日趋严格的环保排放要求，湿式洗涤适合与处理水溶性强的有机废气以及无机废气，一般作为其他处理技术的预处理手段，生物法在国内主要应用于污水除臭领域，但占地面积大，在有机废气处理应用上较少，而因吸附法在处理低浓度有机废气有其优越性，所以小企业在处理涂装废气上常用活性炭进行吸附。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过活性炭进行吸附废气的方式，则在长期使用的过程中，活性炭需要经常更换，从而导致运行成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了节省运行成本，本技术提供一种转轮一体机装置。
6.本技术提供的一种转轮一体机装置采用如下的技术方案：
7.一种转轮一体机装置，包括转轮吸附单元以及催化燃烧单元，所述转轮吸附单元包括吸附区以及脱附区，吸附区能够对废气进行吸附处理，脱附区能够对吸附处理后的吸附材料进行脱附处理；所述催化燃烧单元能够对脱附处理后的废气进行燃烧处理。
8.通过采用上述技术方案，当需要对废气进行处理时，废气可先经过转轮吸附单元，其中在转轮吸附单元中，废气会在吸附区中被吸附到吸附材料上，此时有机废气会在吸附材料中，空气会从转轮吸附单元中排出去，接着有机废气会经过脱附处理从吸附材料中脱离出来，然后才进入催化燃烧单元进行燃烧处理以通过化学反应转变为无害气体排出，相比于活性炭吸附的方式，此种设计方式，可在保持废气的净化率的基础上，使得吸附材料能够进行脱附处理，从而在长时间运行的过程中，吸附材料的更换次数能够更少，有助于节约运行成本。
9.优选的，还包括能够对进行吸附处理前的废气进行过滤处理的过滤单元，所述过滤单元包括粗效部、中效部以及高效部，并且废气依次经过粗效部、中效部以及高效部。
10.通过采用上述技术方案，因有机废气中还会有一些颗粒物，故过滤单元包括三级过滤的设置方式，可使得进入转轮吸附单元的废气里的颗粒物浓度控制在1μm以下，则使得进入转轮吸附单元的废气不易堵塞住吸附材料上的吸附孔，从而不易影响吸附区的吸附性能。
11.优选的，所述过滤单元上设置有调湿部以及表冷降温部，所述调湿部能够将废气
的湿度控制的预定范围内；所述表冷降温部能够将废气的温度降至预定范围内。
12.通过采用上述技术方案，因调湿部以及表冷降温部的设置，可将进入转轮吸附单元的废气进行一定的处理，以使得废气的温度在40℃以内，湿度在80%以内，从而使得转轮吸附单元能够达到更好的吸附效果。
13.优选的，所述转轮吸附单元还包括冷却区，其中废气依次循环经过吸附区、脱附区以及冷却区，并且吸附区与脱附区之间设置有能够使得废气温度上升至预定范围的一级换热器。
14.通过采用上述技术方案，因转轮吸附单元的最佳吸附温度在20
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40摄氏度，而最佳脱附温度为180
‑
220摄氏度之间，故在脱附区进行脱附处理后的废气，可经过冷却区进行冷却，接着在进入吸附区进行吸附处理，然后废气再经过一级换热器升温后，进入脱附区进行脱附处理，此时便形成了一个循环，故在实际使用中，在经过多次循环后，使得原本高风量、低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，从而能够大大缩小后续处理设备的规格，有助于节约运行成本。
15.优选的，所述催化燃烧单元还包括加热器以及催化燃烧床，所述加热器能够将脱附处理后的废气的温度上升至预定范围内；所述催化燃烧床能够对加热器处理后的废气进行燃烧分解，并且燃烧分解后的气体能够进入一级换热器中。
16.通过采用上述技术方案，当废气中脱附区中出来后，会先经过加热器，使得废气的温度上升至300℃的左右范围内，接着废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下进行燃烧处理，以将废气转化为二氧化碳和水，一方面达到净化废气的目的，另一方面也使得废气的整体净化率得到更好地提升，此外燃烧处理后产生的二氧化碳和水可以引入一级换热器中，以进行热量交换，从而有助于节约能源。
17.优选的，所述脱附区与催化燃烧单元之间设置有二级换热器，并且二级换热器能够对加热器处理前的废气进行加热处理，而且所述催化燃烧床燃烧分解后的气体依次经过一级换热器以及二级换热器。
18.通过采用上述技术方案，因废气从脱附区中离开后，进入催化燃烧床前需要进行升温处理，故二级换热器的设置，可使得催化燃烧床进行燃烧处理后产生的带有热量的气体，在经过一级换热器后，再经过二级换热器，从而使得从脱附区出来的废气先上升一定的温度，接着再通过加热器上升至指定温度，进而更加充分利用燃烧处理后产生的热量。
19.优选的，所述催化燃烧单元还包括阻火器，并且阻火器设置有脱附区与二级换热器之间，而且废气依次经过脱附区、阻火器以及二级换热器。
20.通过采用上述技术方案，阻火器的设置，可阻止火焰逆向蔓延至转轮吸附单元中，从而有助于提升设备的安全性能。
21.优选的，所述转轮吸附单元中具有材质为分子筛的吸附材料。
22.通过采用上述技术方案，因转轮吸附单元中的吸附材料为分子筛，则在脱附区中进行高温脱附时，吸附材料便不易出现自燃的情况，从而有助于提升设备的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过转轮吸附单元以及催化燃烧单元的设置，可在保持废气的净化率的基础上，使得吸附材料能够进行脱附处理，从而在长时间运行的过程中，吸附材料的更换次数能够更少，有助于节约运行成本；
25.2.通过过滤单元的设置，可使得进入转轮吸附单元的废气里的颗粒物浓度控制在1um以下，则使得进入转轮吸附单元的废气不易堵塞住吸附材料上的吸附孔，从而不易影响吸附区的吸附性能；
26.3.通过冷却区以及一级换热器的设置，废气在经过转轮吸附单元内部的多次循环后，使得原本高风量、低浓度的废气转换成低风量、高浓度的废气，从而能够大大缩小后续处理设备的规格，有助于节约运行成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例中转轮一体机装置的示意图。
28.图2是本技术实施例中为体现废气在转轮吸附单元中的过程所做的流程示意图。
29.图3是本技术实施例中为体现废气从脱附区至催化燃烧床所经过元器件的流程示意图。
30.附图标记说明：1、转轮吸附单元；11、吸附区；12、脱附区；13、冷却区；2、催化燃烧单元；21、加热器；22、催化燃烧床；23、阻火器；3、过滤单元；31、粗效部；32、中效部；33、高效部；4、调湿部；5、表冷降温部；6、一级换热器；7、二级换热器；8、废气进气口；9、脱附风机；10、吸附风机；101、控制单元。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种转轮一体机装置。参照图1，转轮一体机装置包括过滤单元3、转轮吸附单元1以及催化燃烧单元2，其中转轮一体机装置上还具有废气进气口8，废气进气口8为圆形法兰接口，则可与其他设备混合后的废气排放口进行对接；转轮一体装置上还具有出气口，并且出气口与烟囱相连通，在本实施例中，废气会从废气进气口8处流入转轮一体机装置中，接着依次经过过滤单元3、转轮吸附单元1以及催化燃烧单元2，最后再从出气口处排入烟囱中，以达到对废气进行净化处理的目的。
33.参照图1，过滤单元3包括粗效部31、中效部32以及高效部33，并且废气会依次经过粗效部31、中效部32以及高效部33，则过滤单元3便可通过三级过滤的方式，来对废气中的颗粒物进行过滤处理，在本实施例中，废气经过过滤单元3后，废气中的颗粒物浓度会被控制在1μm以下，从而在后续进行吸附处理时，废气中的颗粒物不易阻塞住吸附介质的吸附孔，此外在本实施例中，过滤单元3上可增加调湿部4和表冷降温部5，以使得废气进入转轮吸附单元1前，废气温度控制在40℃以内，湿度在80%以内，从而使得转轮吸附单元1能够对废气起到最佳的吸附效果。
34.参照图1和图2，转轮吸附单元1包括吸附区11、脱附区12以及冷却区13，其中废气在经过过滤单元3后会循环依次经过吸附区11、脱附区12以及冷却区13，以使得高风量、低浓度的废气转换呈低风量、高浓度的废气，而因转轮吸附单元1中最佳吸附温度为20
‑
40℃，最佳脱附温度为180
‑
220℃，所以在吸附区11与脱附区12之间设置有一级换热器6，以使得废气加热至脱附区12中的指定温度，待脱附区12进行脱附处理后，再经过冷却区13，使得废气冷却至吸附区11中的指定温度，故该种循环方式，使得转轮吸附单元1能够更加高效的废气进行处理，并且在实际使用过程转轮的浓缩比可以达到10
‑
30倍，从而能够节约后续其他
处理设备的体积，有助于节约运行成本。
35.此外在本实施例中，转轮吸附单元1中的吸附材料为分子筛，则在200℃高温脱附的情况下，吸附材料也不易发生自燃，有助于提升设备的安全性，而且在本实施例中，转动吸附单元为现有市售装置。
36.参照图1和图3，催化燃烧单元2包括加热器21以及催化燃烧床22，在本实施例中，废气从脱附区12中出来之后会通过脱附风机9进入加热器21中，则废气在进入加热器21中会被加热至300℃的左右范围内，接着废气会进入催化燃烧床22，此时废气会在催化剂的作用下进行燃烧分解，因废气为有机废气，所以在进行燃烧分解后，废气会转变为无害的二氧化碳和水，最后废气只需再通过吸附风机10送入出气口处即可，从而便达到件废气高效净化的目的。
37.参照图2和图3，在本实施例中，废气在燃烧分解后产生的高温气体会进入一级换热器6中，以热量交换的方式，使得从吸附区11进入脱附区12的废气，能够升温至脱附区12中的指定温度，并且为了进一步利用燃分解后产生的高温气体的热量，脱附区12与加热器21之间设置有二级换热器7，并且废气会先经过二级换热器7再进入加热器21中，则废气会通过两次的加热方式，使得自身达到催化燃烧床22中的指定位置，然后燃烧分解后产生的高温气体才会流至出气口处，最后再从烟囱处排出。
38.参照图1和图3，在本实施例中，催化燃烧单元2还包括阻火器23，其中阻火器23位于脱附区12与二级换热器7之间，所以阻火器23可阻止火焰逆向蔓延至转轮吸附单元1中，从而有助于提升设备的安全性能。
39.参照图1，转轮一体机装置还包括控制单元101，则便可通过控制单元101实现自动化控制，以实时监控温度、压差等主要参数。
40.本技术实施例一种转轮一体机装置的实施原理为：当要对废气进行处理时，先使得废气从废气进气口8处流入过滤单元3中，其中在过滤单元3中会通过三级过滤的方式，使得废气中的颗粒物浓度下降至指定范围，接着再进入转轮吸附单元1中，以使得高风量、低浓度的废气转变为低风量、高浓度的废气，然后废气再进入催化燃烧单元2中进行燃烧处理，以使得废气转变为无害气体，从而便完成了废气的处理工作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。