一种方便更换辊筒的对辊机的制作方法

1.本实用新型涉及撵磨辊子技术领域，尤其涉及一种方便更换辊筒的对辊机。


背景技术：

2.现代工业生产中，经常要对页岩、工业废渣、泥浆、粘土或其他原料进行破碎，从而为生产提供均匀细碎的物料。目前破碎的设备多为对辊机，对辊机在运行较长时间后，辊面的磨损较大，当辊面被磨损后，两个辊筒之间的间隔变大，将严重影响破碎效果，因此实际生产中，需要定期拆换破碎辊的辊筒。
3.现有技术存在以下技术问题：
4.1、目前辊筒与传动轴之间多为平键连接形成的过盈配合，当需要更换辊筒时，通常要将平键敲击出来，拆卸难度极大；
5.2、辊筒磨损后可以进行修复再利用，由于拆卸的过程中会借助其他零件敲打，拆卸过程中容易对辊筒造成损坏，不利于将辊筒回收修复再利用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便更换辊筒的对辊机，解决了现有技术中需要更换辊筒时，拆卸难度大的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：包括外壳和位于外壳内的对辊，对辊包括两个相对设置的辊筒，辊筒的两端均设有定位件，所述定位件包括定位盘、紧固件和传动轴，定位盘中间外侧与传动轴连接；定位盘与辊筒通过若干个紧固件可拆卸连接。
8.本方案的技术原理和技术效果是：定位盘的中间外侧与传动轴连接，定位盘与辊筒可拆卸连接，一方面当传动轴转动时，能带动辊筒转动，进而对物料进行破碎；另一方面定位盘与辊筒是通过紧固件可拆卸连接的，当辊筒磨损较多需要更换时，能方便的将辊筒拆卸下来。
9.通过可拆卸的紧固件将定位盘和辊筒连接起来，一方面在辊筒工作时，能将辊筒与定位盘紧固的连接起来，另一方面当辊筒被磨损需要更换时，又能轻易的松开紧固件拆下辊筒。相对于不易拆卸的方案相比，本方案操作简便，能大大节省人力成本，还能避免因不当的拆卸方式对辊筒和轴承造成的损害。
10.进一步的，所述定位盘和辊筒上设有安装紧固件的连接槽。
11.连接槽用以安装紧固件，实现辊筒和定位盘的连接。
12.进一步的，定位盘的圆周外壁和辊筒内壁上设有相互配合的连接槽，紧固件安装在连接槽内。
13.将紧固件安装在定位盘圆周外壁和辊筒内壁相配合的容纳槽内，当压紧紧固件时，紧固件的一侧能对定位盘施加紧固力，另一侧能对辊筒施加紧固力，通过双向的紧固力实现对定位盘和辊筒的连接。
14.进一步的，连接槽远离传动轴的一侧为凸起的弧面，连接槽靠近传动轴的一侧为
楔面，紧固件包括螺杆、螺母和胀紧件，螺母位于胀紧件外侧并能与螺杆螺纹连接；胀紧件包括调节块和垫块，调节块包括头部和杆部，头部位于杆部的外侧，所述杆部外壁上设有外螺纹；垫块的形状与连接槽相对应，垫块和调节块上设有供螺杆穿过的通孔；垫块外侧端面上设有与杆部的外螺纹相配合的内螺纹槽，内螺纹槽的内径大于通孔的内径。
15.采用上述技术方案：
16.1、连接槽和垫块靠近传动轴的一侧为楔面，当紧固件被胀紧时，楔面的设计能使紧固件与定位盘和辊筒连接的更为紧密；
17.2、连接槽和垫块远离传动轴的一侧为凸起的弧面，弧面的设计能增加紧固件与辊筒的接触面积，当紧固件被胀紧时，进一步增加胀紧度；
18.3、调节块的设计，第一、能根据实际需要调整紧固件与辊筒和定位盘的间隙；第二、旋转调节块，垫块能被紧固或退出，拆卸方便；第三，使胀紧件的整体长度增加，从而垫块能极大程度的伸入到连接槽内。
19.进一步的，紧固件包括预紧套和第一螺栓，预紧套套接在第一螺栓的螺柱上。在需要连接辊筒时，可拧动第一螺栓，随着螺栓的旋进，预紧套会挤压定位盘和辊筒实现胀紧，从而将定位盘和辊筒连接起来。当需要拆卸辊筒时，旋出螺栓即可。本方案操作简单，预紧套保养简略，更换方便，价格低廉，适于工业生产。
20.进一步的，所述定位盘和辊筒上设有相对应的螺纹孔，所述紧固件为第二螺栓，所述第二螺栓可与上述螺纹孔螺纹配合。通过第二螺栓将定位盘和辊筒连接起来，首先本方案结构简单，无需加入繁杂的连接件，只需要单一的螺栓和螺纹孔即可实现定位盘和辊筒的连接和拆卸，将大大节省材料成本，也能节省拆装辊筒时的人力成本，另外，相比于其他方案，通过在定位盘上开设与辊筒连接的螺纹通孔，能提高连接的稳固性。
21.进一步的，定位盘与传动轴通过焊接、过盈配合连接、键连接或一体成型中任一方式连接。通过本方案的方式将定位盘与传动轴固定连接起来，定位盘再与辊筒连接，从而当传动轴运动时，可带动辊筒转动。固定连接的方式也保证了定位盘与传动轴连接的稳定性，防止在传动轴高速转动过程中，定位盘与传动轴脱离，从而能为辊筒的正常工作提供传动力，实现破碎物料的效果。
22.进一步的，辊筒的端面设有凹槽，所述凹槽的外径大于辊筒的内径。凹槽的设计，能使定位盘以及紧固件位于凹槽内且不超过辊筒的外端面，一方面节省了整个对辊机内的空间，不会影响对辊机体内其他部件的设置，另一方面凹槽设计能提高辊筒与定位盘的同轴度，避免辊筒在高速运转过程中偏心。
23.进一步的，传动轴上设有支撑部，所述支撑部包括传动轴承和轴承座，轴承座的两侧均设有安装孔，传动轴承安装在安装孔内。支撑部的设计，能支撑传动轴，从而传递力矩带动辊筒转动。
24.进一步的，轴承座上开设有支撑槽。轴承座通过支撑槽连接在对辊机的机架上，从而对传动轴实现更好的支撑。
附图说明
25.图1为实施例一外壳中辊筒的正视图。
26.图2为图1中辊筒的剖视图。
27.图3为图2中紧固件的示意图。
28.图4为实施例二中辊筒的剖视图。
29.图5为实施例三中辊筒的剖视图。
30.图6为图5中a处的局部放大图。
31.图7为图6中紧固件的示意图。
具体实施方式
32.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
33.说明书附图中的附图标记包括：辊筒1、定位件2、传动轴3、定位盘4、预紧套5、第一螺栓6、圆形凹槽7、第二螺栓8、外壳9、紧固件10、轴承座11、传动轴承12、轴承盖 13、支撑槽14、垫块15、调节块16、螺杆17、螺母18、头部19、杆部20、垫片21。
34.实施例一基本如附图1、图2、图3所示：一种方便更换辊筒的对辊机，包括机架、外壳9和位于外壳9内的对辊，机架固定在外壳9上；对辊包括两个相对设置的辊筒1，辊筒 1的两端均设有定位件2；定位件2包括定位盘4和紧固件10；如图3所示，紧固件10包括第一螺栓6和预紧套5；辊筒1端面开设与辊筒1同中心轴的凹槽，凹槽可以是圆形、方形等形状，本实施例具体为圆形凹槽7，圆形凹槽7的直径大于辊筒1的内径，使得辊筒1的内壁与圆形凹槽7的连接处形成阶梯状；定位盘4放置于辊筒1的端部且定位盘4的周向外壁与辊筒1的内壁接触；为了便于安装紧固件10，定位盘4周向外壁和辊筒1内壁上均匀设有若干个连接槽，本实施例具体为6个连接槽，紧固件10一一对应的安装在连接槽内。
35.定位件2外侧中心处焊接有传动轴3，为了对传动轴3进行更好的支撑，传动轴3上还设有支撑部，支撑部包括轴承座11和传动轴承12，轴承座11的两侧均设有安装孔，传动轴承12安装在安装孔内；轴承座11的两端连接有轴承盖13，轴承盖13中部有供传动轴3穿过的轴孔。为了对传动轴承12和轴承座11进行支撑，轴承座11上还开设有支撑槽14，支撑槽14可卡接在机架上。
36.具体实施过程如下：
37.安装辊筒1：将定位盘4放入辊筒1的端部，定位盘4的周向侧壁与辊筒1内壁接触，此时将套有紧固套的第一螺栓6放置在定位盘4轴向侧壁与辊筒1内壁共同形成的连接槽内，工作人员用扳手旋动第一螺栓6的螺头，推动预紧套5向两侧扩张，直到定位盘4和辊筒1 被卡紧。
38.拆卸辊筒1：当辊筒1被磨损需要更换时，工作人员用扳手向外拧动第一螺栓6，此时预紧套5向内收缩，当第一螺栓6带动预紧套5被拧出来后，辊筒1与定位盘4分开，便可方便的完成辊筒1的拆卸。
39.实施例二：
40.实施例二基本如附图4所示：实施例二与实施例一的区别是，紧固件10为第二螺栓8；定位盘4和辊筒1圆形凹槽7的端面上设有若干个相对应的螺纹孔，本实施例具体为6个螺纹孔；第二螺栓8与上述螺纹孔一一对应并螺纹连接。
41.具体实施过程如下：
42.与实施例一的不同之处是：安装辊筒1时，将第二螺栓8放入定位盘4与辊筒1圆形凹槽7端面共同形成的螺纹孔内，工作人员用扳手旋动第二螺栓8，直到定位盘4和辊筒1被
锁紧。拆卸辊筒1时，工作人员用扳手向外拧动第二螺栓8，当第二螺栓8被拧出来以后，辊筒1与定位盘4分开，便可方便的完成辊筒1的拆卸。
43.实施例三：
44.实施例三基本如图5、图6和图7所示，实施例三与实施例一的不同之处是：本实施例的连接槽远离传动轴3的一侧为凸起的弧面，连接槽靠近传动轴3的一侧为楔面；紧固件10 包括螺杆17、螺母18和胀紧件，螺母18位于胀紧件外侧并能与螺杆17螺纹连接；胀紧件由垫块15和调节块16组成，垫块15的形状与连接槽相对应，垫块15的顶面为与连接槽顶面相对应的弧形顶面，垫块15的底面为与连接槽相对应的斜面；垫块15和调节块16上设有供螺杆17穿过的通孔；调节块16包括头部19和位于头部19内侧的杆部20，杆部20的外壁上设有外螺纹，垫块15外侧端面上设有与杆部20的外螺纹相配合的内螺纹槽，内螺纹槽的外径大于辊筒1的内径。如图5所示，螺杆17可穿过垫块15和调节块16并进一步穿过辊筒1另一端的垫块15和调节块16；螺母18设于调节块16的外侧并与螺杆17螺纹连接，螺母18和螺杆17之间设有垫片21。
45.具体实施过程如下：
46.与实施例一的不同之处是：
47.安装辊筒1时，将垫块15和调节块16装入连接槽内，旋动调节块16，直到垫块15被压紧至连接槽中；再将螺杆17插入垫块15和调节块16中并一直伸入到辊筒1另一侧的垫块15和调节块16中；再在螺杆17两端装入垫片21和螺母18，将螺母18向内旋紧，直到定位盘4和辊筒1被拉紧。安装顺序可根据现场的实际情况进行调整。
48.拆卸辊筒1时，工作人员用扳手向外拧动螺母18，螺母18被旋出后，将螺杆17从一端拆掉，调节块16旋出，即可取出垫块15，进而辊筒1拆卸下来。
49.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。