一种接插件半自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种接插件半自动切割装置。


背景技术：

2.切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
3.现有的接插件切割方式，一般分为两种方式，一种手动切割，另一种为采用大型切割机，进行切割，手动切割，切割精度较低，切割效率较差，采用大型切割机，一方面成本较高，另一方面不适用于小批量的插接件切割使用，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接插件半自动切割装置，通过在偏心轴上位于切割轮的两侧套接不同个数的圆片，可以调节切割轮在偏心轴上的位置，便于对接插件切割成不同长度，其次在调节切割轮的位置时，可以对比设置的刻度尺进行调节，进一步提高其调节的便利性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种接插件半自动切割装置，包括：底座和切割台；
6.所述底座上表面焊接有切割台，所述切割台上表面沿长度方向中心线一端焊接有固定块，所述固定块上沿长度方向的中心线处转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定块延伸到外侧并焊接有操作杆，所述转轴的另一端贯穿固定块延伸到另一侧焊接有偏心轮，所述偏心轮上焊接有偏心轴。
7.所述偏心轴上套接有若干个圆片，所述偏心轴上位于若干个圆片之间套接有切割轮，所述偏心轴远离偏心轮的一端螺纹连接有限位螺母。
8.所述切割台上表面位于偏心轴的两侧分别设置有支架和定位架，且定位架、支架和偏心轴相互平行。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支架为凹型结构，且支架焊接在所述切割台上，所述支架内焊接有刻度尺。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位架包括固定座和凹型架，所述固定座螺栓固定杂切割台上，所述固定座和凹型架相互焊接固定，所述凹型架两个竖直端上均螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸到凹型架的内部并焊接有轴承，且轴承上焊接有加持板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述圆片一侧表壁上焊接有定位杆，所述圆片的另一侧表壁上焊接有配合的定位杆使用的定位孔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述切割轮上开设有配合定位杆使用的圆形通孔。
17.本实用新型提供了一种接插件半自动切割装置。具备以下有益效果：
18.(1)该接插件半自动切割装置，通过在偏心轴上位于切割轮的两侧套接不同个数的圆片，可以调节切割轮在偏心轴上的位置，便于对接插件切割成不同长度，其次在调节切割轮的位置时，可以对比设置的刻度尺进行调节，进一步提高其调节的便利性；
19.(2)该接插件半自动切割装置，设置有定位架，定位架由固定座和凹型座组成，在使用时，将且切割的接插件放置到凹型架内，转动螺纹杆带动夹持板移动，便可以对接插件进行夹持固定，这样的结构设计，可以夹持不同长度的接插件，提高其实用性。
20.(3)该接插件半自动切割装置，结构简单，造价较低，便于推广使用，适用于小批量的精密的切割。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种接插件半自动切割装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中定位架的结构示意图；
23.图3为本实用新型中偏心轴的结构示意图；
24.图4为本实用新型中圆片的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、切割台；3、固定块；4、转轴；5、操作杆；6、偏心轮；7、支架；8、刻度尺；9、偏心轴；91、圆片；911、定位杆；912、定位孔；92、切割轮；93、限位螺母；10、定位架；101、固定座；102、凹型架；103、螺纹杆；104、轴承；105、夹持板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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4，一种接插件半自动切割装置，包括：底座1和切割台2；
29.底座1上表面焊接有切割台2，切割台2上表面沿长度方向中心线一端焊接有固定块3，固定块3上沿长度方向的中心线处转动连接有转轴4，转轴4的一端贯穿固定块3延伸到外侧并焊接有操作杆5，转轴4的另一端贯穿固定块3延伸到另一侧焊接有偏心轮6，偏心轮6上焊接有偏心轴9。
30.偏心轴9上套接有若干个圆片91，偏心轴9上位于若干个圆片91之间套接有切割轮92，偏心轴9远离偏心轮6的一端螺纹连接有限位螺母93。
31.切割台2上表面位于偏心轴9的两侧分别设置有支架7和定位架10，且定位架10、支架7和偏心轴9相互平行。
32.支架7为凹型结构，且支架7焊接在切割台2上，支架7内焊接有刻度尺8。
33.定位架10包括固定座101和凹型架102，固定座101螺栓固定杂切割台2上，固定座101和凹型架102相互焊接固定，凹型架102两个竖直端上均螺纹连接螺纹杆103，螺纹杆103的一端延伸到凹型架102的内部并焊接有轴承104，且轴承104上焊接有加持板105。
34.圆片91一侧表壁上焊接有定位杆911，圆片91的另一侧表壁上焊接有配合的定位杆911使用的定位孔912。
35.切割轮92上开设有配合定位杆911使用的圆形通孔。
36.偏心轮6上位于偏心轴9的外侧四周开设有配合定位杆911使用的圆形孔。
37.工作原理：该接插件半自动切割装置使用时，首先根据切割长度要求，在偏心轴9上套接圆片91和切割轮92，然后在偏心轴9上远离偏心轮6的一端螺纹连接限位螺母93，对圆片91和切割轮92进行限位固定，然后将待切割的接插件放置到凹型架102内，转动凹型架102上螺纹连接的螺纹杆103，带动夹持板105移动，对接插件进行夹持固定，此时便可以对接插件进行切割了，切割时，通过操作杆5转动偏心轮6，偏心轮6带动偏心轴9转动，从而带动切割轮92移动，对接插件进行切割。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种接插件半自动切割装置，其特征在于，包括：底座(1)和切割台(2)；所述底座(1)上表面焊接有切割台(2)，所述切割台(2)上表面沿长度方向中心线一端焊接有固定块(3)，所述固定块(3)上沿长度方向的中心线处转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端贯穿固定块(3)延伸到外侧并焊接有操作杆(5)，所述转轴(4)的另一端贯穿固定块(3)延伸到另一侧焊接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)上焊接有偏心轴(9)；所述偏心轴(9)上套接有若干个圆片(91)，所述偏心轴(9)上位于若干个圆片(91)之间套接有切割轮(92)，所述偏心轴(9)远离偏心轮(6)的一端螺纹连接有限位螺母(93)；所述切割台(2)上表面位于偏心轴(9)的两侧分别设置有支架(7)和定位架(10)，且定位架(10)、支架(7)和偏心轴(9)相互平行。2.根据权利要求1所述的一种接插件半自动切割装置，其特征在于，所述支架(7)为凹型结构，且支架(7)焊接在所述切割台(2)上，所述支架(7)内焊接有刻度尺(8)。3.根据权利要求1所述的一种接插件半自动切割装置，其特征在于，所述定位架(10)包括固定座(101)和凹型架(102)，所述固定座(101)螺栓固定杂切割台(2)上，所述固定座(101)和凹型架(102)相互焊接固定，所述凹型架(102)两个竖直端上均螺纹连接螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)的一端延伸到凹型架(102) 的内部并焊接有轴承(104)，且轴承(104)上焊接有加持板(105)。4.根据权利要求1所述的一种接插件半自动切割装置，其特征在于，所述圆片(91)一侧表壁上焊接有定位杆(911)，所述圆片(91)的另一侧表壁上焊接有配合定位杆(911)使用的定位孔(912)。5.根据权利要求4所述的一种接插件半自动切割装置，其特征在于，所述切割轮(92)上开设有配合定位杆(911)使用的圆形通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种接插件半自动切割装置，包括：底座和切割台，所述底座上表面焊接有切割台，所述切割台上表面沿长度方向中心线一端焊接有固定块，所述固定块上沿长度方向的中心线处转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿固定块延伸到外侧并焊接有操作杆，所述转轴的另一端贯穿固定块延伸到另一侧焊接有偏心轮，所述偏心轮上焊接有偏心轴。本实用新型中，该接插件半自动切割装置，通过在偏心轴上位于切割轮的两侧套接不同个数的圆片，可以调节切割轮在偏心轴上的位置，便于对接插件切割成不同长度，其次在调节切割轮的位置时，可以对比设置的刻度尺进行调节，进一步提高其调节的便利性。性。性。


技术研发人员：张军旗
受保护的技术使用者：石家庄欧阳电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2021/12/17