一种加工中心切割液循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割液技术领域，具体为一种加工中心切割液循环装置。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，切削液具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
3.现有金属切削、磨加工过程中，一般切割液在润滑过后大多被作为废液丢弃，同时现有装置也未装配对切割液重复循环使用的结构，导致其使用率较低，浪费较严重。
4.因此，我们提出了一种加工中心切割液循环装置。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心切割液循环装置，解决了现有装置难以对切割液进行重复循环使用而导致其浪费严重的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工中心切割液循环装置，包括存液箱，所述存液箱的外侧设置有抽液箱，所述存液箱与抽液箱的外侧设置有固定安装在其外壁上的抽液泵，且抽液泵的两端分别通过抽液管和输液管与存液箱和抽液箱相连通，所述存液箱的顶部设置有加工池，且存液箱的顶面装配有连通存液箱内腔与加工池内腔的磁网滤板，所述抽液箱的顶部固定安装有抽拉盒，且抽拉盒的内侧装配有相应抽管。
9.优选的，所述存液箱的顶面开设有与磁网滤板规格相适配的卡槽，且磁网滤板与卡槽之间为可拆卸安装。
10.优选的，所述存液箱的内侧设置有间距相同的三块活性炭吸附网板。
11.优选的，所述抽液箱的顶面开设有开口槽，所述抽液箱的顶面固定安装有位于抽液箱外侧的补液口，且补液口的顶部设置有活动门及拉柄。
12.优选的，所述抽管的底端固定连接微型抽泵，且微型抽泵放置在抽液箱内腔的底面上。
13.优选的，所述抽拉盒的外壁上固定安装有发条盒，抽拉盒的内侧设置有与发条盒同轴的旋辊，所述旋辊的外壁上开设有与抽管相适配的螺旋槽。
14.优选的，所述抽管的外端设置有雾化喷头，且抽管的外端固定安装有控制其尾端微型抽泵工作状态的启闭阀口。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种加工中心切割液循环装置。具备以下有益效果：
17.1、该加工中心切割液循环装置，通过磁网滤板和开口槽的设置，能够对使用后的
切割液进行双重过滤，并配合抽液泵将过滤后的液体输送至抽液箱内腔中，再由抽拉盒中的抽管对净化后的液体进行循环利用，从而达到对其进行循环使用的效果，解决了现有装置难以对切割液进行重复循环使用而导致其浪费严重的问题。
18.2、该加工中心切割液循环装置，通过抽拉盒的设置，能够通过向外拉动抽管来调整启闭阀口与喷头的位置，从而便于对切割机构进行高效喷液，最大化该装置对于切割机构的喷涂效果，保证其喷涂效果的同时降低对于切割液的使用量，增加了了切割液的使用效率。
19.3、该加工中心切割液循环装置，通过抽液箱顶部开口槽的设置，便于使用一段时间后对废液抽出进行相应处理，同时也便于在工作时临时添加新液，保证切割液的质量，避免切割液重复使用次数过多而导致其对于切割机构润滑效果不佳的情况发生，此外，磁网滤板与活性炭吸附网板可拆卸的设置，便于对其进行拆卸并进行清洗和更换，保证切割液重复使用过程中该装置对于其的净化效果，避免切割液中含有杂质并导致其润滑效果不佳的情况发生。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型后视的结构示意图；
22.图3为本实用新型存液箱内侧的结构示意图；
23.图4为本实用新型抽拉盒内侧的结构示意图。
24.图中：1、存液箱；2、抽液箱；3、抽拉盒；4、补液口；5、加工池；6、磁网滤板；7、抽液泵；8、抽液管；9、输液管；10、开口槽；11、活性炭吸附网板；12、发条盒；13、旋辊；14、抽管；15、启闭阀口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种加工中心切割液循环装置，包括存液箱1，存液箱1的外侧设置有抽液箱2，存液箱1与抽液箱2的外侧设置有固定安装在其外壁上的抽液泵7，且抽液泵7的两端分别通过抽液管8和输液管9与存液箱1和抽液箱2相连通，存液箱1的顶部设置有加工池5，且存液箱1的顶面装配有连通存液箱1内腔与加工池5内腔的磁网滤板6，抽液箱2的顶部固定安装有抽拉盒3，且抽拉盒3的内侧装配有相应抽管14；
27.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，通过磁网滤板6和开口槽10的设置，能够对使用后的切割液进行双重过滤，并配合抽液泵7将过滤后的液体输送至抽液箱2内腔中，再由抽拉盒3中的抽管14对净化后的液体进行循环利用，从而达到对其进行循环使用的效果，解决了现有装置难以对切割液进行重复循环使用而导致其浪费严重的问题；
28.同时，通过抽拉盒3的设置，能够通过向外拉动抽管14来调整启闭阀口15与喷头的
位置，从而便于对切割机构进行高效喷液，最大化该装置对于切割机构的喷涂效果，保证其喷涂效果的同时降低对于切割液的使用量，增加了了切割液的使用效率。
29.在本实施例中，需要补充说明的是，存液箱1的顶面开设有与磁网滤板6规格相适配的卡槽，且磁网滤板6与卡槽之间为可拆卸安装；
30.仅在本实施例中，进一步需要补充说明的是，存液箱1的内侧设置有间距相同的三块活性炭吸附网板11；
31.其中，磁网滤板6与活性炭吸附网板11可拆卸的设置，便于对其进行拆卸并进行清洗和更换，保证切割液重复使用过程中该装置对于其的净化效果，避免切割液中含有杂质并导致其润滑效果不佳的情况发生。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，抽液箱2的顶面开设有开口槽10，抽液箱2的顶面固定安装有位于抽液箱2外侧的补液口4，且补液口4的顶部设置有活动门及拉柄；
33.其中，通过抽液箱2顶部开口槽10的设置，便于使用一段时间后对废液抽出进行相应处理，同时也便于在工作时临时添加新液，保证切割液的质量，避免切割液重复使用次数过多而导致其对于切割机构润滑效果不佳的情况发生，此外，活动门与拉柄的设置便于对其进行密封，避免杂质进入抽液箱2中导致其污染的情况出现。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，抽拉盒3的外壁上固定安装有发条盒12，抽拉盒3的内侧设置有与发条盒12同轴的旋辊13，旋辊13的外壁上开设有与抽管14相适配的螺旋槽；
35.其中，发条盒12的设置能够在抽管14抽出后对其施加一个反向拉力，以便于在使用完成后对抽管14进行自动收缩，配合旋辊13上螺旋槽的设置，能够避免抽管14在抽拉盒3中互相缠绕的情况发生。
36.在本实施例中，需要补充说明的是，抽管14的底端固定连接微型抽泵，且微型抽泵放置在抽液箱2内腔的底面上；
37.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，抽管14的外端设置有雾化喷头，且抽管14的外端固定安装有控制其尾端微型抽泵工作状态的启闭阀口15；
38.其中，工作人员能够通过启闭阀口15控制微型抽泵的启闭来控制切割液的喷洒状态，能够通过向外拉动抽管14来调整喷头的位置，从而便于对切割机构进行高效喷液，最大化该装置对于切割机构的喷涂效果，保证其喷涂效果的同时降低对于切割液的使用量。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对加工池5中切割机构进行切割液喷涂时，只需向外拉动抽管14，并调控启闭阀口15对切割机构进行高效喷涂，同时喷涂后的切割液经过磁网滤板6与活性炭吸附网板11的双重过滤暂存在存液箱1中，待存液箱1中液体达到一定量后，打开抽液泵7将双重过滤后的重复使用液抽送至抽液箱2中进行暂存，并配合抽拉盒3对其进行二次使用，解决了现有装置难以对切割液进行循环重复使用的问题。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。