浇包自动冷却设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，特别是涉及一种浇包自动冷却设备。


背景技术：

2.铸造厂在生产球铁类产品时，先要在浇包内加入球化剂、孕育剂，若未装铁水时的浇包内的温度过高容易使得球化剂中的镁被点燃，引发安全事故。因此在炉前铁水球化孕育处理工位的作业人员需要先对浇包进行冷却后再加入球化剂、孕育剂。目前，浇包冷却方式一般采取人工手动开关压缩空气的冷却方式，此种人工手动方式作业存在浇包冷却温度得不到有效控制，安全性能低。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种浇包自动冷却设备，用于解决现有技术中浇包温度控制不便、安全性能低的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种浇包自动冷却设备，包括浇包和用于储存冷却介质的储存罐，所述浇包上设有温度控制仪，所述储存罐通过介质输送管道与所述浇包连接并能够向浇包输送冷却介质，所述介质输送管道上设有与温度控制仪连接的电磁阀，所述温度控制仪根据浇包内的温度控制所述电磁阀打开或关闭。
5.本实用新型的有益效果是：通过温度控制仪与电磁阀配合及时调整冷却介质的输送，浇包温度控制方便，保证了浇包内的球化剂温度处于安全范围内，提高了安全性能。
6.可选地，所述储存罐内储存的冷却介质为气体冷却介质，所述介质输送管道伸入所述浇包内，所述浇包上设有敞口或排气通道。
7.可选地，所述介质输送管道的出气端设有曝气管，所述曝气管的侧壁上设有多组沿其轴向分布的出气孔组，每组出气孔组包括多个沿曝气管的周向均匀分布的出气孔。
8.可选地，所述储存罐上设有排水管，所述排水管上设有排水阀。
9.可选地，所述排水阀为电子定时排水阀。
10.可选地，所述浇包自动冷却设备还包括集水槽，所述集水槽用于收集所述排水管排出的冷凝水。
11.可选地，所述浇包内设有用于容纳球化剂的试剂槽和用于盖住试剂槽槽口的盖板，所述盖板上设有用于铁水通过的通孔。
12.可选地，所述电磁阀为膜片电磁阀。
13.可选地，当所述温度控制仪测量的温度小于或等于380℃时，所述温度控制仪控制所述电磁阀关闭。
14.可选地，当所述温度控制仪测量的温度大于或等于390℃时，所述温度控制仪控制所述电磁阀打开。
15.采用上述可选地方案的有益效果是：结构简单，温度监控调节方便，成本低；冷却介质采用气体冷却介质使得冷却介质快速充满浇包，使得浇包温度快速下降到指定范围，
冷却效率高；并且通过排水阀及时排出储存罐内的冷凝水，消除了储存罐内存在的水分，避免压缩的气体冷却介质中的水分与高温铁水接触产生安全隐患，提高了安全性能。
附图说明
16.图1为本实用新型浇包自动冷却设备一实施例的结构示意图。
17.零件标号说明
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
浇包；
[0019]
11
ꢀꢀꢀꢀ
试剂槽；
[0020]
12
ꢀꢀꢀꢀ
盖板；
[0021]
13
ꢀꢀꢀꢀ
通孔；
[0022]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
储存罐；
[0023]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
温度控制仪；
[0024]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
介质输送管道；
[0025]
41
ꢀꢀꢀꢀ
电磁阀；
[0026]
42
ꢀꢀꢀꢀ
曝气管；
[0027]
43
ꢀꢀꢀꢀ
出气孔；
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
排水管；
[0029]
51
ꢀꢀꢀꢀ
排水阀；
[0030]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
集水槽。
具体实施方式
[0031]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0032]
须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0033]
如图1所示，本实用新型的浇包自动冷却设备，包括浇包1和用于储存冷却介质的储存罐2，浇包1上设有温度控制仪3，储存罐2通过介质输送管道4与浇包1连接并能够向浇包输送冷却介质，介质输送管道4上设有与温度控制仪3连接的电磁阀41，温度控制仪3根据浇包1内的温度控制电磁阀41打开或关闭，从而实现冷却介质输送的通断，以便使得浇包内的温度保持在一定温度范围内，浇包温度控制方便，保证了安全性。
[0034]
如图1所示，在一示例性实施例中，储存罐2内储存的冷却介质为气体冷却介质，例如为气体冷却介质可以为压缩空气，储存罐2上设有与炉前压缩空气气源连通的进气口。其中，介质输送管道4伸入浇包1内，结构简单，成本低，并且冷却介质能够充分直接与浇包内壁的耐火材料接触，快速实现降温，提高了降温效率。浇包1上设有敞口或排气通道，敞口可以设置在浇包的顶部，结构简单，成本低。通过敞口或排气通道使得用于降温的气体冷却介质升温后顺利排出，新的气体冷却介质顺利进入，保证了安全性能和降温的连续性。
[0035]
如图1所示，在一示例性实施例中，介质输送管道4的出气端设有曝气管42，曝气管42的侧壁上设有多组沿其轴向分布的出气孔组，每组出气孔组包括多个沿曝气管的周向均
匀分布的出气孔43，通过出气孔43使得气体冷却介质向四周排出，有利于气体冷却介质充分充满整个浇包，从而与浇包内壁的耐火材料充分接触，进一步提高冷却效率和冷却均匀性。
[0036]
如图1所示，在一示例性实施例中，储存罐2上设有排水管5，排水管5上设有排水阀51，排水阀51打开时使得储存罐2内压缩空气中的水分能够及时排出。其中，排水阀51可以为电子定时排水阀，可以根据储存罐2内水分的情况进行开闭，以保证储存罐内的水分及时排出，避免压缩空气携带水分与铁水混合引发安全事故，提高了安全性能。
[0037]
如图1所示，在一示例性实施例中，浇包自动冷却设备还包括集水槽6，集水槽6用于收集排水管5排出的冷凝水，以便集中处理，同时节约能源。
[0038]
如图1所示，在一示例性实施例中，浇包1内设有用于容纳球化剂的试剂槽11和用于盖住试剂槽11的槽口的盖板12，盖板12上设有用于铁水通过的通孔13。通孔的数量可以根据需求设置，当通孔的数量为多个时，多个通孔可以均匀分布在盖板上。通过试剂槽和盖板配合有利于球化剂稳定存放，并且有利于铁水与球化剂缓慢接触，避免反应剧烈而造成液体飞溅，提高了安全性能。
[0039]
如图1所示，在一示例性实施例中，电磁阀41可以为膜片电磁阀，便于温度控制仪控制其开闭，及时根据浇包内的温度切换冷却介质输送的通断状态。
[0040]
如图1所示，在一示例性实施例中，温度控制仪将浇包内的铁水温度控制在380℃～390℃之间。其中，当温度控制仪3测量的浇包内的温度小于或等于380℃时，温度控制仪3便控制电磁阀41关闭，阻止冷却介质继续通入浇包内，避免浇包内的温度过低；当温度控制仪3测量的浇包内的温度大于或等于390℃时，温度控制仪3控制电磁阀41打开，冷却介质持续通入浇包内，降低浇包内的温度，避免浇包内的温度过高。通过温度控制仪与电磁阀相配配合使得浇包内的温度保持在一定安全温度范围内，避免浇包内的温度大范围波动，使得加入浇包内的球化剂温度能够得到精准控制，避免发生安全事故。
[0041]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。