一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机的制作方法

1.本发明属于激光切割机技术领域，具体涉及一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.目前，但是现有技术中绝大数切割设备需要手动下料，不能便捷的进行自动下料操作，对于后续上料调整与切割加工效率都具有一定影响，因此针对上述问题提出一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机可以实现便捷的进行自动下料的加工需求。


技术实现要素：

4.本发明提出一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机通过设置滑动架与推杆，令物料能够通过推力自动进行下落，有效的解决了现有技术中设备不能便捷的进行自动下料的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
6.一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机，包括底座和加工板，所述底座的顶部设置有固定架，且固定架的边侧设置有稳定机构，所述稳定机构的端部设置有螺纹块，所述加工板设置于固定架的顶部，所述固定架的边侧设置有滑动架，且滑动架的内部贯穿有螺杆，所述滑动架的边侧贯穿有推杆，所述底座的内部设置有收纳机构，所述固定架的上方设置有滑动架，且滑动架的外侧设置有切割端。
7.优选的，所述稳定机构包括固定座、推块、固定轴、控制件和安装槽，所述固定座的内部设置有推块，且推块的内部设置有固定轴，并且固定轴的外侧设置有控制件，所述推块的端部开设有安装槽。
8.优选的，所述推块通过控制件与固定座之间构成滑动结构，且控制件通过固定轴与推块之间构成转动结构。
9.优选的，所述螺纹块通过安装槽与推块之间构成可拆卸结构，且加工板通过螺纹块与稳定机构之间构成卡合结构。
10.优选的，所述滑动架通过螺杆与底座之间构成滑动结构，且推杆与滑动架之间相互垂直设置。
11.优选的，所述收纳机构包括滑轨、滑块和收纳箱，所述滑轨的外侧设置有滑块，且滑块的边侧连接有收纳箱。
12.优选的，所述收纳箱通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，且滑块关于收纳箱的中轴线对称设置。
13.优选的，包括如下步骤：
14.步骤一：将加工板放置于固定架与滑动架上；
15.步骤二：转动稳定机构外侧控制件使其转动推动推块滑动，通过端部螺纹块进行加工板的卡合固定；
16.步骤三：操作顶部切割端沿固定轨滑动，对下方加工板进行切割操作；
17.步骤四：控制螺杆进行旋转带动滑动架向后滑动，令滑动架回收时通过推杆向外推动上方切割后的加工板，使其落入下方收纳机构内进行自动下料回收。
18.本发明具有以下的特点和有益效果：
19.1、本发明通过使用者将加工板放置于固定架的顶部，转动边侧控制件，使其围绕内部固定轴转动并滑动带动外侧推块，令推块沿固定座内部进行滑动伸缩，能够便捷控制推块带动端部螺纹块对边侧加工板进行卡合固定，以此便捷进行加工板的上料固定操作，利于后续切割加工的准确性，保证加工板的安装稳定，防止出现加工过程中偏移的情况，接着根据不同规格的加工板进行相应规格螺纹块的更换操作，能够灵活弥补稳定机构与加工板之间距离不同的情况，能够更好的对加工板进行固定，并灵活适应不同使用的固定使用需求。
20.2、本发明通过控制切割端沿固定轨进行滑动，对下方加工板匀速进行激光切割操作，控制稳定使用便捷，不会出现手工操作误伤的情况，极大提高了切割的安全性与稳定性，激光切割也保证了切割的精确性与高效性，之后切割完成的加工板，部分停留于滑动架的顶部，此时控制后方螺杆进行旋转，使其带动滑动架沿边沿进行后移，滑动架后移的同时固定于底座上的推杆会相对前伸，以此能够自动灵活的将滑动架顶部的加工板向下推落至下方收纳机构的内部，以此实现自动下料操作，利于后续加工使用。
21.3、本发明通过增设收纳机构能够在自动下料后令加工板直接下落至下方收纳箱内部，并在收集一定量后，向外抽出收纳箱，使其通过边侧滑块沿滑轨进行滑动抽拉，抽出后将收纳箱向外拿出即可便捷进行内部物料的转移操作，收纳箱能够抽拉安装，既便于物料下落处的对准安装，也利于进行内部物料的收集转运操作，使用便捷灵活。
22.本发明相对于现有技术的技术效果是：本发明的自动卸料的金属门板加工用激光切割机，能够通过控制滑动架移动来实现自动下料的操作，且物料上料与调节固定的操作都便捷灵活，并且设备能够根据需要调节使用不同规格螺纹块，以更好的适应不同规格加工品的加装固定操作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机的正视结构示意图；
25.图2为本发明一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机的俯视结构示意图；
26.图3为本发明一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机的稳定机构结构示意图。
27.图中，1、底座；2、固定架；3、稳定机构；301、固定座；302、推块；303、固定轴；304、控制件；305、安装槽；4、螺纹块；5、加工板；6、滑动架；7、螺杆；8、推杆；9、收纳机构；901、滑轨；902、滑块；903、收纳箱；10、固定轨；11、切割端。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定，此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，
29.参照图1
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3所示，一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机，包括底座1、固定架2、稳定机构3、螺纹块4、加工板5、滑动架6、螺杆7、推杆8、收纳机构9、固定轨10和切割端11，底座1的顶部设置有固定架2，且固定架2的边侧设置有稳定机构3，稳定机构3的端部设置有螺纹块4，加工板5设置于固定架2的顶部，固定架2的边侧设置有滑动架6，且滑动架6的内部贯穿有螺杆7，滑动架6的边侧贯穿有推杆8，底座1的内部设置有收纳机构9，固定架2的上方设置有固定轨10，且固定轨10的外侧设置有切割端11，稳定机构3包括固定座301、推块302、固定轴303、控制件304和安装槽305，固定座301的内部设置有推块302，且推块302的内部设置有固定轴303，并且固定轴303的外侧设置有控制件304，推块302的端部开设有安装槽305，推块302通过控制件304与固定座301之间构成滑动结构，且控制件304通过固定轴303与推块302之间构成转动结构，螺纹块4通过安装槽305与推块302之间构成可拆卸结构，且加工板5通过螺纹块4与稳定机构3之间构成卡合结构，滑动架6通过螺杆7与底座1之间构成滑动结构，且推杆8与滑动架6之间相互垂直设置，收纳机构9包括滑轨901、滑块902和收纳箱903，滑轨901的外侧设置有滑块902，且滑块902的边侧连接有收纳箱903，收纳箱903通过滑块902与滑轨901之间构成滑动结构，且滑块902关于收纳箱903的中轴线对称设置。
30.根据图1
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2所示，控制切割端11沿固定轨10进行滑动，对下方加工板5匀速进行激光切割操作，控制稳定使用便捷，不会出现手工操作误伤的情况，极大提高了切割的安全性与稳定性，激光切割也保证了切割的精确性与高效性，之后切割完成的加工板5部分停留于滑动架6的顶部，此时控制后方螺杆7进行旋转，使其带动滑动架6沿边沿进行后移，滑动架6后移的同时固定于底座1上的推杆8会相对前伸，以此能够自动灵活的将滑动架6顶部的加工板5向下推落至下方收纳机构9的内部，以此实现自动下料操作，利于后续加工使用；
31.根据图1
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2所示，增设收纳机构9能够在自动下料后令加工板5直接下落至下方收纳箱903内部，并在收集一定量后，向外抽出收纳箱903，使其通过边侧滑块902沿滑轨901进行滑动抽拉，抽出后将收纳箱903向外拿出即可便捷进行内部物料的转移操作，收纳箱903能够抽拉安装，既便于物料下落处的对准安装，也利于进行内部物料的收集转运操作，使用便捷灵活。
32.一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机工作包括如下步骤：
33.步骤一：将加工板5放置于固定架2与滑动架6上；
34.步骤二：转动稳定机构3外侧控制件304使其转动推动推块302滑动，通过端部螺纹块4进行加工板5的卡合固定；
35.步骤三：操作顶部切割端11沿固定轨10滑动，对下方加工板5进行切割操作；
36.步骤四：控制螺杆7进行旋转带动滑动架6向后滑动，令滑动架6回收时通过推杆8向外推动上方切割后的加工板5，使其落入下方收纳机构9内进行自动下料回收。
37.工作原理：一种具有自动卸料的金属门板加工用激光切割机，根据图1
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3所示，将加工板5放置于固定架2的顶部，转动边侧控制件304，使其围绕内部固定轴303转动并滑动带动外侧推块302，令推块302沿固定座301内部进行滑动伸缩，能够便捷控制推块302带动端部螺纹块4对边侧加工板5进行卡合固定，以此便捷进行加工板5的上料固定操作，利于后续切割加工的准确性，保证加工板5的安装稳定，防止出现加工过程中偏移的情况，接着根据不同规格的加工板5进行相应规格螺纹块4的更换操作，能够灵活弥补稳定机构3与加工板5之间距离不同的情况，能够更好的对加工板5进行固定，并灵活适应不同使用的固定使用需求。
38.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。