一种贴片型电解电容生产用裁断设备的制作方法

1.本发明涉及电容生产技术领域，尤其涉及一种贴片型电解电容生产用裁断设备。


背景技术：

2.贴片型电解电容的组成材料通常包括阳极箔、阳极箔、引线条、电解纸、铝壳、电解液、皮头与座板，阳极箔、阳极箔与铝壳的裁切是贴片型电解电容生产流程中的一步。
3.通常情况下采用自动裁切机进行裁切，但是箔片与铝片的材质较软，容易变形弯曲，因此裁切后的箔片与铝片的裁切处可能会不平整，不利于收卷与后续流程的使用，因此本领域的技术人员提出一种贴片型电解电容生产用裁断设备以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种贴片型电解电容生产用裁断设备，解决了现有技术中材料的裁切处不平整的问题，实现了裁切后材料的裁切处的平整，便于收卷与后续流程使用。
5.本技术实施例提供了一种贴片型电解电容生产用裁断设备，包括底板，所述底板的上端开设有多个刀槽，所述刀槽沿所述底板的长度方向开设，多个所述刀槽沿所述底板的宽度方向间隔布置，所述底板的一侧配合有调节机构，所述底板的上端配合有裁切机构，所述裁切机构包括圆轴与多个切割组件，所述圆轴布置在所述底板的上方，所述圆轴的轴线方向与所述底板的宽度方向一致，所述圆轴的一端安装在所述调节机构上以调节所述圆轴与所述底板之间的距离，多个切割组件沿所述圆轴的轴线方向间隔布置，且所述切割组件与所述刀槽配合，所述切割组件包括刀片、两个圆环，所述刀片套设在所述圆轴上且与所述圆轴固定连接，所述刀片插接在所述刀槽内，所述圆环套设在所述圆轴上，两个所述圆环分别固定连接在所述刀片的两端。
6.进一步的，所述圆环的外壁固定安装有多个橡胶条，多个所述橡胶条沿所述圆环的周向间隔布置。
7.进一步的，相邻两个所述切割组件、所述切割组件与所述调节机构之间均安装有轧辊，多个所述轧辊套设在所述圆轴上且与所述圆轴固定连接。
8.进一步的，所述调节机构包括空心块、轴承、自锁螺钉与弹簧，所述空心块放置在所述底板的一侧，所述圆轴的一端穿过所述空心块，所述轴承滑动连接在所述空心块内，所述圆轴的一端套设在所述轴承内且与所述轴承转动配合，所述自锁螺钉螺纹连接在所述空心块的上端，所述自锁螺钉的尾端抵住所述轴承，所述弹簧安装在所述轴承的下端，所述弹簧的一端抵住所述轴承，所述弹簧的另一端与所述空心块内壁的底部固定连接。
9.进一步的，所述底板的两侧均配合有所述调节机构，所述圆轴的两端分别安装在对应位置的所述调节机构上。
10.进一步的，所述刀槽的一端配合安装有收卷机构，所述收卷机构包括电机、转轴、
竖板与多个限位环，所述电机放置在所述底板的一侧，所述转轴的轴线方向与所述底板的宽度方向一致，所述转轴与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的曲面上开设有通槽，所述通槽的长度方向与所述转轴的轴线方向一致，所述竖板放置在所述底板的另一侧，所述竖板与所述转轴的另一端转动连接，所述限位环套设在所述圆轴上，多个所述限位环沿所述转轴的轴线方向间隔布置，所述限位环的内壁固定安装有凸起，所述凸起与所述通槽卡合。
11.进一步的，所述底板靠近所述收卷机构的位置安装有导杆，所述导杆的轴线方向与所述底板的宽度方向一致，所述导杆的两端与所述导杆的中间部分垂直，所述导杆的两端分别与所述底板的两侧转动连接。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.1、由于采用了底板的上方布置了裁切机构，圆轴上安装多个切割组件，切割组件上的刀片与刀槽配合裁切材料的同时，固定安装在刀片两端的圆环对材料裁切后的边缘部分进行压平，所以材料裁切后的边缘部分比较平整，有效解决了材料裁切后边缘部分可能出现较大的变形，进而实现了材料切割后边缘部分的平整性，保证材料裁切后的质量。
14.2、由于采用了在裁切机构的两端安装调节机构，圆轴的一端转动连接在轴承内，轴承由弹簧与自锁螺钉限位，材料在底板上被裁切的同时给切割组件施加了力，使得切割组件旋转，切割组件在对材料的边缘进行平压的同时，随着切割组件的转动有利于将材料裁切后运出，解决了材料在裁切处可能会因为形变出现积压的情况，实现了材料在底板上进给的稳定。
15.3、由于采用了在底板靠近收卷机构的位置安装导杆对材料进行压低，所以材料不会因为收卷而有太多部分与底板脱离接触，解决了对材料收卷时可能会影响裁切工作的问题，实现了对材料收卷的同时不影响材料的裁切工作。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中的底板与裁切机构的配合示意图；
18.图3为本图2中a部分的放大示意图；
19.图4为本技术实施例中的调节机构的结构示意图；
20.图5为本技术实施例中的收卷机构的结构示意图。
21.图中：1、底板；11、刀槽；12、导杆；2、裁切机构；21、圆轴；22、切割组件；221、刀片；222、圆环；223、橡胶条；3、调节机构；31、空心块；32、轴承；33、自锁螺钉；34、弹簧；4、收卷机构；41、电机；42、转轴；421、通槽；43、限位环；44、竖板；45、凸起；5、轧辊。
具体实施方式
22.本技术实施例通过提供一种贴片型电解电容生产用裁断设备，底板1的上端开设多个刀槽11，底板1的上方安装有裁切机构2，裁切机构2包括圆轴21与多个切割组件22，圆轴21的两端通过调节机构3进行高度的调整，切割组件22与刀槽11配合将材料进行裁切，切割组件22包括刀片221与两个圆环222，刀片221插接在刀槽11内的同时，固定安装在刀片221两端的圆环222则对材料切割后的边缘部分进行压平，所以裁切后的材料的边缘处较为
平整，解决了材料裁切后的边缘处可能会出现较大形变的问题，实现了材料切割后边缘处平整，保证了材料裁切后的质量。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.在图1中，一种贴片型电解电容生产用裁断设备，包括底板1、裁切机构2、收卷机构4、导杆12与两个调节机构3，底板1的上端开设有多个刀槽11，刀槽11沿底板1的长度方向开设，多个刀槽11沿底板1的宽度方向间隔布置，裁切机构2配合在底板1的上端，两个调节机构3分别安装在裁切机构2的两侧，收卷机构4安装在刀槽11的一端，导杆12安装在底板1上靠近收卷机构4的位置。
25.在图2与图3中，裁切机构2包括圆轴21与多个切割组件22，圆轴21水平布置在底板1的上方，圆轴21的轴线方向与底板1的宽度方向一致，圆轴21的两端均安装有调节机构3以调节圆轴21与底板1之间的距离，多个切割组件22沿圆轴21的轴线方向间隔布置，且切割组件22与刀槽11配合，切割组件22包括刀片221、两个圆环222，刀片221的截面呈圆环形，刀片221套设在圆轴21上且与圆轴21固定连接，刀片221插接在刀槽11内，圆环222套设在圆轴21上，两个圆环222分别固定连接在刀片221的两端。当材料沿着底板1的长度方向进给时，多个刀片221对产品进行裁切，由于材料的材质较软易变形，裁切处容易发生形变，影响材料裁切后的成品质量，刀片221两侧安装的圆环222则对裁切后的材料的边缘部分进行平压，使裁切后的材料的边缘始终与底板1贴合，减小形变，保证产品裁切后的成品质量。
26.在图2与图3中，圆环222的外壁固定安装有多个橡胶条223，多个橡胶条223沿圆环222的周向间隔布置，相邻两个切割组件22、切割组件22与调节机构3之间均安装有轧辊5，轧辊5套设在圆轴21上且与圆轴21固定连接，圆环222上周向布置的橡胶条223厚度较小，在不影响圆环222对材料平压的情况下，增加了圆环222与材料的摩擦力，切割组件22受力旋转的同时，也对材料沿底板1上的滑动起到了促进的作用，有利于将裁切后的材料沿着刀槽11运出，且裁切处不会发生材料因为变形而产生积压的情况，影响产品的裁切工作。轧辊5则对裁切后的材料的中间部分进行压平，使得材料的中间部分也不会发生形变，从而保证材料裁切后整体的平整性。
27.在图2与图4中，圆轴21的两端均配合有调节机构3，调节机构3包括空心块31、轴承32、自锁螺钉33与弹簧34，空心块31放置在底板1的一侧，圆轴21的一端穿过空心块31，轴承32滑动连接在空心块31内，圆轴21的一端套设在轴承32内且与轴承32转动配合，自锁螺钉33螺纹连接在空心块31的上端，自锁螺钉33的尾端抵住轴承32，弹簧34安装在轴承32的下端，弹簧34的一端抵住轴承32，弹簧34的另一端与空心块31内壁的底部固定连接。常态下，由于弹簧34的弹力作用，轴承32靠近空心块31的上端，此时圆轴21远离底板1，圆轴21上安装的切割组件22也远离底板1，切割组件22与刀槽11脱离，当裁切工作进行时，调节自锁螺钉33与空心块31的配合，使得切割组件22与刀槽11配合，开始裁切工作。由于轴承32大大减小了圆轴21旋转所需的力，当材料在底板1上进给时，切割组件22所收受的力易于使切割组件22旋转，旋转的切割组件22相对于静止的切割组件22更有利于对材料进行的裁切工作。
28.在图5中，刀槽11的一端配合安装有收卷机构4，收卷机构4包括电机41、转轴42、竖板44与多个限位环43，电机41放置在底板1的一侧，转轴42的轴线方向与底板1的宽度方向一致，转轴42与电机41的输出端固定连接，转轴42的曲面上开设有通槽421，通槽421的长度
方向与转轴42的轴线方向一致，竖板44放置在底板1的另一侧，竖板44与转轴42的另一端转动连接，限位环43套设在圆轴21上，多个限位环43沿转轴42的轴线方向间隔布置，限位环43的内壁固定安装有凸起45，凸起45与通槽421卡合。底板1靠近收卷机构4的位置安装有导杆12，导杆12的轴线方向与底板1的宽度方向一致，导杆12的两端与导杆12的中间部分垂直，导杆12的两端分别与底板1的两侧转动连接。裁切后的材料需要分开收卷，将裁切后的材料的一端固定在转轴42上，电机41带动转轴42旋转的同时对材料进行收卷，多个限位环43将转轴42分为多个部分，裁切后的材料被分为多个部分，分开收卷，相邻两个部分收卷时不会发生干涉的情况，当收卷工作开始时，靠近底板1的材料会脱离与底板1的接触，导杆12对材料接近收卷机构4的部分进行适当的压低，使材料脱离的部分不会影响到材料的裁切工作。
29.本实施例的工作原理：材料的一端在底板1上配合裁切机构2进行预切后固定在收卷机构4上，电机41工作，收卷机构4开始对材料的收卷，材料在底板1上随着收卷机构4的收卷开始进给，裁切机构2则对材料进行裁切，裁切机构2上安装的多个轧辊5对裁切后的材料进行压平，导杆12对材料接近收卷机构4的部分进行压低。
30.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。