一种自动滴漆机的控量喷嘴的制作方法

技术特征：
1.一种自动滴漆机的控量喷嘴，包括套接底座(1)和连通接头(3)，其特征在于：所述套接底座(1)的内部固定套装有连通管(5)，且套接底座(1)的内部活动套装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的两端分别延伸至套接底座(1)的内侧和外侧，且固定柱(10)与套接底座(1)之间固定连接有固定弹簧(11)，所述套接底座(1)的外部套接有紧缚环(2)，且套接底座(1)的外部固定套装有控量内管(9)，所述控量内管(9)的末端固定安装有内管挡板(12)，且控量内管(9)的外部活动套装有控量外管(8)，所述控量外管(8)的内部活动套装有夹持滑块(16)，且控量外管(8)的内部固定套装有外管挡板(14)，所述夹持滑块(16)的外部设置有夹持触头(6)，且夹持滑块(16)与控量外管(8)之间固定连接有夹持弹簧(15)，输送控量外管(8)的外部固定套装有防滑旋钮(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机的控量喷嘴，其特征在于：所述连通接头(3)与套接底座(1)之间相互匹配，且连通接头(3)的外部开设有与固定柱(10)相匹配的固定孔(4)。3.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机的控量喷嘴，其特征在于：所述紧缚环(2)采用弹性橡胶制成，且固定孔(4)的内侧开设有与固定柱(10)相匹配的弹性孔。4.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机的控量喷嘴，其特征在于：所述控量内管(9)的外部固定套装有限位环，所述控量外管(8)的内部开设有与限位环相匹配的限位槽。5.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机的控量喷嘴，其特征在于：所述外管挡板(14)与内管挡板(12)相互贴合，且内管挡板(12)与外管挡板(14)的外表面光滑，所述内管挡板(12)与外管挡板(14)均采用不锈钢制成。6.根据权利要求1所述的一种自动滴漆机的控量喷嘴，其特征在于：所述夹持滑块(16)和夹持触头(6)均匀分布于控量外管(8)的内部，所述夹持触头(6)延伸至控量外管(8)的内侧，所述控量内管(9)的外部开设有与夹持触头(6)相匹配的夹持孔(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动滴漆机的控量喷嘴，涉及滴漆机喷嘴技术领域，包括套接底座和连通接头，所述套接底座的内部固定套装有连通管，且套接底座的内部活动套装有固定柱。该自动滴漆机的控量喷嘴，通过固定柱和固定弹簧以及紧缚环和固定孔的配合使用，使得该自动滴漆机的控量喷嘴能够将套接底座套接于连通接头的外部，套接过程中固定柱与连通接头的外表面接触，固定柱在连通接头的作用下缩入套接底座的内部并压缩固定弹簧，当固定柱运动至与固定孔相对应时，固定柱在固定弹簧弹力的作用下嵌入固定孔的内部，使得连通接头与套接底座初步固定，之后在套接底座的外部套接紧缚环，通过紧缚环的弹力进一步保证连通接头与套接底座之间连接的稳定。座之间连接的稳定。座之间连接的稳定。


技术研发人员：俞永力 唐文栋
受保护的技术使用者：淮安洪通智能装备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/17