一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，特别是涉及一种用于涂料生产的卧式砂磨装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）三种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
3.水性涂料在生产时需要用到卧式砂磨装置，现有的卧式砂磨装置存在如下问题亟待解决：
4.1、无法对原料进行充分的研磨，研磨效果较差；
5.2、研磨时产生的震动会降低装置的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于涂料生产的卧式砂磨装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种用于涂料生产的卧式砂磨装置，包括用于收集砂磨后物料的收集机构，还包括用于对物料进行研磨的研磨机构、用于缓冲砂磨时产生的震动的减震机构，所述研磨机构固定在所述收集机构上方，所述减震机构安装在所述收集机构下方；
9.所述收集机构包括封闭箱、放置板、电磁铁、收集箱、箱门、把手，所述封闭箱内部安装有所述放置板，所述放置板上固定有所述电磁铁，所述放置板上方设置有所述收集箱，所述封闭箱前部安装有所述箱门，所述箱门前部固定有所述把手；
10.所述研磨机构包括支撑座、研磨筒、进料管、出料管、电动推杆、移动板、保护箱、电机、转轴、研磨板，所述支撑座上方固定有所述研磨筒，所述研磨筒上方固定有所述进料管，所述研磨筒上安装有所述出料管，所述研磨筒侧面安装有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述研磨筒的一端固定有所述移动板，所述移动板上安装有所述保护箱，所述保护箱内部固定有所述电机，所述电机上安装有所述转轴，所述转轴外侧固定有所述研磨板；
11.所述减震机构包括减震组件、底板、减震垫，所述减震组件下方安装有所述底板，所述底板下方安装有所述减震垫。
12.优选的，所述减震组件包括支撑柱、限位盘、第一弹簧、减震筒、第一减震杆、第一减震板，所述支撑柱下方固定有所述限位盘，所述限位盘下方设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧下方安装有所述减震筒，所述第一弹簧内侧设置有所述第一减震杆，所述第一减震杆下方固定有所述第一减震板；所述限位盘与所述支撑柱焊接，所述第一减震杆与所述限
位盘焊接，所述第一减震板与所述第一减震杆焊接，所述减震筒与所述第一弹簧焊接。
13.如此设置，研磨过程中会产生震动，所述第一弹簧、所述第一减震板和所述第一减震杆共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。
14.优选的，所述减震组件包括减震箱、滑槽、第二减震板、第二减震杆、第二弹簧，所述减震箱上设置有所述滑槽，所述减震箱内部设置有所述第二减震板，所述第二减震板上方固定有所述第二减震杆，所述第二减震板下方安装有所述第二弹簧；所述第二减震杆与所述第二减震板焊接，所述第二弹簧与所述第二减震板焊接，所述第二弹簧与所述减震箱焊接。
15.如此设置，研磨过程中会产生震动，所述第二减震板、所述第二减震杆和所述第二弹簧共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。
16.优选的，所述放置板与所述封闭箱焊接，所述电磁铁与所述放置板通过螺栓连接，所述收集箱与所述电磁铁通过磁性吸附连接，所述把手与所述箱门焊接。
17.如此设置，所述电磁铁使得所述收集箱能够稳定的固定在所述放置板上方，可以有效避免所述收集箱发生位移。
18.优选的，所述研磨筒与所述支撑座焊接，所述进料管与所述研磨筒焊接，所述出料管与所述研磨筒焊接，所述移动板与所述电动推杆焊接，所述保护箱与所述移动板焊接，所述电机与所述保护箱通过螺栓连接，所述研磨板与所述转轴焊接。
19.如此设置，研磨时，所述电机通过所述转轴带动所述研磨板转动，所述研磨板对物料进行研磨，所述电动推杆伸缩带动所述移动板移动，所述移动板带动所述研磨板移动，如此使得所述研磨板能够充分与所述研磨筒内的物料接触，提高了物料研磨效果。
20.优选的，所述减震垫与所述底板粘接，所述减震垫的材质为橡胶。
21.如此设置，橡胶具有良好的减震和缓冲性能。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置研磨机构，研磨时，电机通过转轴带动研磨板转动，研磨板对物料进行研磨，电动推杆伸缩带动移动板移动，移动板带动研磨板移动，如此使得研磨板能够充分与研磨筒内的物料接触，提高了物料研磨效果；
24.2、通过设置减震机构，减震组件和减震垫共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第一结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第二结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第一主视内部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置的第二主视内部结构示
意图；
30.图5是本实用新型所述一种用于涂料生产的卧式砂磨装置中放置板的结构示意图。
31.附图标记说明如下：
32.1、收集机构；101、封闭箱；102、放置板；103、电磁铁；104、收集箱；105、箱门；106、把手；2、研磨机构；201、支撑座；202、研磨筒；203、进料管；204、出料管；205、电动推杆；206、移动板；207、保护箱；208、电机；209、转轴；210、研磨板；3、减震机构；301、减震组件；30101、支撑柱；30102、限位盘；30103、第一弹簧；30104、减震筒；30105、第一减震杆；30106、第一减震板；30107、减震箱；30108、滑槽；30109、第二减震板；30110、第二减震杆；30111、第二弹簧；302、底板；303、减震垫。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
36.实施例1
37.如图1、图3、图5所示，一种用于涂料生产的卧式砂磨装置，包括用于收集砂磨后物料的收集机构1，还包括用于对物料进行研磨的研磨机构2、用于缓冲砂磨时产生的震动的减震机构3，研磨机构2固定在收集机构1上方，减震机构3安装在收集机构1下方；
38.收集机构1包括封闭箱101、放置板102、电磁铁103、收集箱104、箱门105、把手106，封闭箱101内部安装有放置板102，放置板102上固定有电磁铁103，放置板102上方设置有收集箱104，封闭箱101前部安装有箱门105，箱门105前部固定有把手106；
39.研磨机构2包括支撑座201、研磨筒202、进料管203、出料管204、电动推杆205、移动板206、保护箱207、电机208、转轴209、研磨板210，支撑座201上方固定有研磨筒202，研磨筒202上方固定有进料管203，研磨筒202上安装有出料管204，研磨筒202侧面安装有电动推杆205，电动推杆205远离研磨筒202的一端固定有移动板206，移动板206上安装有保护箱207，保护箱207内部固定有电机208，电机208上安装有转轴209，转轴209外侧固定有研磨板210；
40.减震机构3包括减震组件301、底板302、减震垫303，减震组件301下方安装有底板
302，底板302下方安装有减震垫303。
41.减震组件301包括支撑柱30101、限位盘30102、第一弹簧30103、减震筒30104、第一减震杆30105、第一减震板30106，支撑柱30101下方固定有限位盘30102，限位盘30102下方设置有第一弹簧30103，第一弹簧30103下方安装有减震筒30104，第一弹簧30103内侧设置有第一减震杆30105，第一减震杆30105下方固定有第一减震板30106；限位盘30102与支撑柱30101焊接，第一减震杆30105与限位盘30102焊接，第一减震板30106与第一减震杆30105焊接，减震筒30104与第一弹簧30103焊接；研磨过程中会产生震动，第一弹簧30103、第一减震杆30105和第一减震板30106共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。放置板102与封闭箱101焊接，电磁铁103与放置板102通过螺栓连接，收集箱104与电磁铁103通过磁性吸附连接，把手106与箱门105焊接；电磁铁103使得收集箱104能够稳定的固定在放置板102上方，可以有效避免收集箱104发生位移。研磨筒202与支撑座201焊接，进料管203与研磨筒202焊接，出料管204与研磨筒202焊接，移动板206与电动推杆205焊接，保护箱207与移动板206焊接，电机208与保护箱207通过螺栓连接，研磨板210与转轴209焊接；研磨时，电机208通过转轴209带动研磨板210转动，研磨板210对物料进行研磨，电动推杆205伸缩带动移动板206移动，移动板206带动研磨板210移动，如此使得研磨板210能够充分与研磨筒202内的物料接触，提高了物料研磨效果。减震垫303与底板302粘接，减震垫303的材质为橡胶；橡胶具有良好的减震和缓冲性能。
42.上述结构中：使用装置时，通过进料管203将物料添加到研磨筒202中，电机208通过转轴209带动研磨板210转动，研磨板210对物料进行研磨，电动推杆205伸缩带动移动板206移动，移动板206带动研磨板210移动，如此使得研磨板210能够充分与研磨筒202内的物料接触，研磨后的物料通过出料管204进入收集箱104，研磨过程中会产生震动，第一弹簧30103、第一减震杆30105和第一减震板30106共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。
43.实施例2
44.如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将支撑柱30101、限位盘30102、第一弹簧30103、减震筒30104、第一减震板30105、第一减震杆30106替换为减震箱30107、滑槽30108、第二减震板30109、第二减震杆30110、第二弹簧30111，研磨过程中会产生震动，第二减震板30109、第二减震杆30110和第二弹簧30111共同协作能够对震动进行缓冲，如此保证了装置的使用寿命。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。