一种定量加料的环氧漆生产用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及环氧漆生产技术领域，具体为一种定量加料的环氧漆生产用搅拌设备。


背景技术：

2.环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成，适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜，对于环氧漆进行生产加工时，需要对其制备工作进行搅拌工作，以达到其良好均匀混合效果。
3.在现有技术中，对于环氧漆生产所用搅拌设备在制备过程时，难以根据具体需要实现有效的定量加料工作，使得无法满足实际生产制备工作需要的同时，降低整体设备的实用性，并且在现有技术中，对于环氧漆在生产过程中难以实现对制备物料进行有效提取作用，使得不便于对所制备物料进行有效多次检验的同时，容易因物料的配比不佳而造成整体搅拌物料的质量存在不合格问题，造成生产效率的降低以及经济的损失。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定量加料的环氧漆生产用搅拌设备，具备有效定量加料工作与便于对制备物料进行抽取检验的优点，解决了传统技术上无法满足具体工作需要以及容易造成整体制备物料不合格的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种定量加料的环氧漆生产用搅拌设备，包括壳体和电机：
6.所述电机位于壳体上方的中心，且电机的转子通过联轴器与底端转轴活动连接，所述转轴贯穿壳体的顶端并与壳体的顶端活动套接，所述转轴的外壁设有搅拌杆，所述搅拌杆位于壳体的内部，所述壳体的顶部固定安装有加料桶，所述加料桶位于电机前方的右侧，所述加料桶的内侧设有内置盘，所述内置盘的外壁设有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与加料桶的内壁相贴合，所述内置盘的顶部设有带动臂，所述带动臂贯穿加料桶的顶端并与加料桶的顶端活动套接，且带动臂左侧的一端设有电动推杆，所述电动推杆位于加料桶的外侧，且电动推杆位于电机的前方，所述电动推杆的底部与壳体的顶部固定连接，所述带动臂的外壁设有第二密封圈，所述第二密封圈的外壁与加料桶顶端的内腔固定连接。
7.优选的，所述带动臂呈倒置“j”字型杆体设计，且带动臂右侧的底端与内置盘顶部的中心固定连接，所述加料桶右端的顶部固定套接有导管，所述导管底部的一端贯穿壳体的右端并与壳体的右端固定套接，所述加料桶的顶端卡接有活塞体，所述活塞体位于带动臂的后侧。
8.优选的，所述搅拌杆设有六组，六组所述搅拌杆均位于壳体的内部，且六组搅拌杆的一端均与转轴的外壁固定连接，六组所述搅拌杆在转轴外壁的两侧呈交错均匀分布。
9.优选的，所述壳体的右端固定套接有连通管，所述连通管的右端设有放大斗，所述放大斗位于壳体右端的外侧，且放大斗的右端设有作用腔，所述作用腔呈圆柱形无左端面的中空腔体设计，所述作用腔左端的内侧设有活动块，所述活动块的外壁设有第三密封圈，所述第三密封圈的外壁与作用腔左端的内壁相贴合，所述活动块右端的中心设有连接杆，所述连接杆的外壁设有外螺纹，所述连接杆的右端贯穿作用腔的右端，且连接杆的外壁通过外螺纹与作用腔的右端相螺接，所述连接杆的右端设有转动块，所转动块位于作用腔右端的外侧。
10.优选的，所述作用腔的底端固定套接有提取管，所述提取管位于活动块的右下方，所述作用腔的顶端设有加固臂，所述加固臂呈倒置“l”型块体设计，且加固臂顶部的左端与壳体右端的外壁固定连接。
11.优选的，所述壳体底端的中心固定套接有出料管，所述出料管的外壁设有阀体，所述阀体位于壳体的下方，所述电机外壳的两侧均固定安装有固定块，两侧所述固定块的底端均与壳体的顶部固定连接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该定量加料的环氧漆生产用搅拌设备，通过设置的加料桶，有利于对环氧漆生产制备过程中所需要添加的物料，进行有效盛装的同时，起到对其上所设结构的良好承接作用，通过设置的内置盘，能够配合所设的第一密封圈，便于对加料桶内部物料有效承接带动的作用，通过设置的电动推杆，便于对壳体顶部固定连接的作用下，起到对所设带动臂的良好驱动移动效果，使得通过所设带动臂对内置盘的固定连接作用，起到对内部承接的物料起到良好带动提取作用下，使得加料桶内部的物料被带动提取后，物料液面位置到达导管一端时，起到对内部物料有效定量添加至壳体内部，使得达到整体设备制备时良好定量加料效果，通过设置的第二密封圈，便于对带动臂与加料桶顶端之间有效活动并密封的同时，起到防止加料桶内部物料溢出的作用，通过设置的活塞体，起到便于对加料桶内部补充所需添加物料的作用。
14.2、该定量加料的环氧漆生产用搅拌设备，通过设置的连通管，有利于对壳体内部有效连通的同时，配合所设的放大斗，起到对连通管一端连接面的放大作用，使得便于对所设的作用腔起到良好固定连接并连通效果，通过在作用腔内部设置的活动块与第三密封圈，有利于对连通管一端有效封堵的同时，配合所设连接杆以及其外壁所设外螺纹与作用腔右端的螺接作用，使得能够利用转动块的旋转带动效果，起到对连接杆的带动移动工作，从而间接起到对活动块的移动作用下暴露出提取管的顶端，使得壳体内部物料通过连通管溢出，并通过所暴露出的提取管进行一定量流出作用，起到对物料提取的同时便于对制备的物料进行良好检验效果，防止出现的生产制备不合格问题，通过设置的加固臂，有利于对作用腔起到良好的辅助定位作用。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型加料桶内部结构示意图；
18.图4为图2中a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型作用腔内部结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、加料桶；6、内置盘；7、第一密封圈；8、带动臂；9、电动推杆；10、第二密封圈；11、导管；12、活塞体；13、连通管；14、放大斗；15、作用腔；16、活动块；17、第三密封圈；18、连接杆；19、外螺纹；20、转动块；21、提取管；22、加固臂；23、出料管；24、阀体；25、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种定量加料的环氧漆生产用搅拌设备，包括壳体1和电机2：
23.电机2位于壳体1上方的中心，且电机2的转子通过联轴器与底端转轴3活动连接，转轴3贯穿壳体1的顶端并与壳体1的顶端活动套接，转轴3的外壁设有搅拌杆4，搅拌杆4设有六组，六组搅拌杆4均位于壳体1的内部，且六组搅拌杆4的一端均与转轴3的外壁固定连接，六组搅拌杆4在转轴3外壁的两侧呈交错均匀分布，壳体1的顶部固定安装有加料桶5，加料桶5位于电机2前方的右侧，加料桶5的内侧设有内置盘6，内置盘6的外壁设有第一密封圈7，第一密封圈7的外壁与加料桶5的内壁相贴合，内置盘6的顶部设有带动臂8，带动臂8呈倒置“j”字型杆体设计，且带动臂8右侧的底端与内置盘6顶部的中心固定连接，带动臂8贯穿加料桶5的顶端并与加料桶5的顶端活动套接，且带动臂8左侧的一端设有电动推杆9，电动推杆9位于加料桶5的外侧，且电动推杆9位于电机2的前方，电动推杆9的底部与壳体1的顶部固定连接，带动臂8的外壁设有第二密封圈10，第二密封圈10的外壁与加料桶5顶端的内腔固定连接，加料桶5右端的顶部固定套接有导管11，导管11底部的一端贯穿壳体1的右端并与壳体1的右端固定套接，加料桶5的顶端卡接有活塞体12，活塞体12位于带动臂8的后侧；
24.壳体1的右端固定套接有连通管13，连通管13的右端设有放大斗14，放大斗14位于壳体1右端的外侧，且放大斗14的右端设有作用腔15，作用腔15呈圆柱形无左端面的中空腔体设计，作用腔15左端的内侧设有活动块16，活动块16的外壁设有第三密封圈17，第三密封圈17的外壁与作用腔15左端的内壁相贴合，活动块16右端的中心设有连接杆18，连接杆18的外壁设有外螺纹19，连接杆18的右端贯穿作用腔15的右端，且连接杆18的外壁通过外螺纹19与作用腔15的右端相螺接，连接杆18的右端设有转动块20，所转动块20位于作用腔15右端的外侧，作用腔15的底端固定套接有提取管21，提取管21位于活动块16的右下方，作用腔15的顶端设有加固臂22，加固臂22呈倒置“l”型块体设计，且加固臂22顶部的左端与壳体1右端的外壁固定连接，壳体1底端的中心固定套接有出料管23，出料管23的外壁设有阀体24，阀体24位于壳体1的下方，电机2外壳的两侧均固定安装有固定块25，两侧固定块25的底端均与壳体1的顶部固定连接，通过设置的出料管23，有利于与壳体1底端固定套接的同时，便于通过其上所设的阀体24的相互配合作用，使得壳体1内部料物制备完成且检测合格后，起到对壳体1内部料物排出的效果，通过设置的固定块25，有利于对电机2外壳有效连接的同时，起到对电机2在壳体1顶端的良好定位加固作用，防止电机2在工作过程中产生的随意
偏移问题。
25.工作原理，本设备在使用前，电机2处于关闭状态的同时，通过拔出活塞体12的作用下，对加料桶5的内部加入环氧漆生产所用添加物料，并加入至液面低于导管11顶端的高度即可，加入完毕后使得活塞体12复位，本设备在使用时，通过壳体1顶端进料口对壳体1内部加入带制备料物，并启动电机2的同时，使得转轴3驱动搅拌杆4进行转动，并对内部料物进行搅拌均匀，在搅拌制备过程中需要添加加料桶5内部物料时，可通过启动电动推杆9的作用下，使得推动带动臂8上升合适距离，并且带动臂8上升的同时带动内置盘6以及第一密封圈7上升，使得将加料桶5内部的物料上提，此时物料液面高于导管11上端口时，物料通过导管11导流至壳体1内部与生产制备的料物进行混合以此实现定量加料工作，当壳体1内部料物反应一定程度后，可通过转动块20的作用，使得连接杆18旋转右移的同时，带动活动块16以及第三密封圈17进行右移至提取管21顶端的右侧，此时壳体1内部料物的本体压力作用下，使得小部分通过连通管13泄出，并随着提取管21流出，此时可对提取出的料物进行接收，接收使得活动块16以及第三密封圈17复位，而后可对提取出的料物进行检测是否合格即可，本设备在使用完成后，停止电机2的同时，可通过开启阀体24作用下，使得壳体1内部制备的料物通过出料管23排出。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。