一种矿物样品精准破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种矿物样品精准破碎装置。


背景技术：

2.矿物是具有一定化学组成的天然化合物，它具有稳定的相界面和结晶习性，由内部结晶习性决定了矿物的晶型和对称性；由化学键的性质决定了矿物的硬度、光泽和导电性质；由矿物的化学成分、结合的紧密度决定了矿物的颜色和比重等，在识别矿物时，矿物的形态和物理性质由于其易于鉴定而成为鉴定矿物最常用的标。
3.特别是在矿物的生产过程中，为了更好的掌握不同矿物的特性，需要对矿物样品进行相关参数的检测，目前所采取的方式主要是通过破碎式处理，矿石在破碎过程中所体现出的抵抗外力作用的大小，被称为矿石破碎的难易程度，该数值主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态，是衡量矿石可碎性的参考标准。
4.但是目前的破碎方式大多为破坏性的破碎方式，或者采用水切割等方式，在破坏性的破碎方式中，样品破碎后的尺寸和位置无法精准掌握，在水切割等方式，因为切割过程中的磨损，会对破碎后的矿物样品表面造成一定的特性变化，影响后续的检测数据，因此，为解决此类问题，我们提出一种矿物样品精准破碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种矿物样品精准破碎装置，达到精准掌握矿物样品破碎位置的作用，可以进行多角度调节破碎，控制方便。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括承托板，所述承托板内部开设有滑动腔，且所述承托板上表面固定安装有支撑架，所述滑动腔内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面中心位置固定安装有承托环，且所述滑动板上表面两端设置有固定结构；
7.所述支撑架上表面中心位置固定安装有重力箱，所述重力箱内部滑动安装有重力块，且所述重力箱外壁一侧开设有滑槽，所述重力块下表面中心位置固定安装有冲击锥，且所述重力块的外壁一侧固定安装有与滑槽匹配的握把，所述冲击锥贯穿重力箱和支撑架的下表面，且所述冲击锥与承托环的中心点处于同一竖直线。
8.通过采用上述技术方案，该装置中采用重力施压破碎的方式，在破碎过程中，利用冲击锥的单点爆发力进行破碎，施加的爆发力通过重力块的设置高度来控制，控制方便。
9.本实用新型进一步设置为：所述重力箱另一侧外壁上开设有标线槽，所述握把上设置有与标线槽匹配的指针。
10.通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以通过标线槽来显示重力块在不同高度下的所产生的爆发力，便于操作人员掌握控制。
11.本实用新型进一步设置为：所述重力箱内壁底端固定安装有缓冲垫，所述冲击锥
与缓冲垫之间滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，在重力块下降的过程中，设置有缓冲垫，在重力块下降到最低位置时，降低对重力箱的冲击，起到了保护装置的作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述承托板四侧外壁中心位置螺纹连接有固定顶杆，每个所述固定顶杆末端与滑动板的外壁之间匹配。
14.通过采用上述技术方案，矿物在放置过程中，可以自由调节滑动板的位置，便于控制矿物样本的设置位置，并通过多个固定顶杆对滑动板进行固定，防止在破碎过程中，出现位置的偏移。
15.本实用新型进一步设置为：所述固定结构中包含有固定安装在滑动板上的支撑座，所述支撑座与承托环的中心线处于同一平面，且所述支撑座的内部转动安装有定位块，所述定位块的中心点螺纹连接有螺纹杆。
16.通过采用上述技术方案，在固定矿物样本的过程中，主要是通过控制螺纹杆的移动，对矿物样本实现了夹紧的作用。
17.本实用新型进一步设置为：两组所述螺纹杆末端均固定安装有橡胶块。
18.通过采用上述技术方案，在固定好矿物样本的过程中，橡胶块与矿物样本进行接触，在保证固定的前提下，也减少了对矿物样本的损伤。
19.本实用新型进一步设置为：所述支撑座圆周外壁上端固定安装有定位螺纹套，所述定位螺纹套内部螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆末端转动安装有与定位块匹配的锁定环片。
20.通过采用上述技术方案，在夹紧矿物样本的过程中，通过定位块可以调节矿物样本的角度。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、整体装置采用重力破碎的方式，以重力块向下自由移动所产生的势能，以此势能产生的爆发力对矿物样本进行定点破碎，并通过标线槽可以快速掌握破碎过程中的爆发力；
23.2、在固定矿物样本的过程中，采用螺纹杆夹紧矿物样本的方式，冰渣夹紧的过程中，在水平位置上，可以自由调节矿物样本的横向位置和纵向位置，在竖直位置上，可以自由调节矿物样本的角度，便于控制矿物样本的破碎位置。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的承托板部件的剖切图；
27.图3是本实用新型的滑动板部件的局部剖切图。
28.图中：1、承托板；2、固定顶杆；3、滑动腔；4、滑动板；5、定位块；6、标线槽；7、重力箱；8、支撑架；9、握把；10、滑槽；11、重力块；12、缓冲垫；13、承托环；14、定位螺纹套；15、支
撑座；16、橡胶块；17、螺纹杆；18、锁紧杆；19、锁定环片；20、冲击锥。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
‑
3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
30.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.实施例：一种矿物样品精准破碎装置，包括承托板1，承托板1内部开设有滑动腔3，且承托板1上表面固定安装有支撑架8，滑动腔3内部滑动安装有滑动板4，滑动板4的上表面中心位置固定安装有承托环13，且滑动板4上表面两端设置有固定结构；
34.支撑架8上表面中心位置固定安装有重力箱7，重力箱7内部滑动安装有重力块11，且重力箱7外壁一侧开设有滑槽10，重力块11下表面中心位置固定安装有冲击锥20，且重力块11的外壁一侧固定安装有与滑槽10匹配的握把9，冲击锥20贯穿重力箱7和支撑架8的下表面，且冲击锥20与承托环13的中心点处于同一竖直线。
35.如图2所示，重力箱7另一侧外壁上开设有标线槽6，握把9上设置有与标线槽6匹配的指针，重力箱7内壁底端固定安装有缓冲垫12，冲击锥20与缓冲垫12之间滑动连接。
36.如图1和图3所示，承托板1四侧外壁中心位置螺纹连接有固定顶杆2，每个固定顶杆2末端与滑动板4的外壁之间匹配，固定结构中包含有固定安装在滑动板4上的支撑座15，支撑座15与承托环13的中心线处于同一平面，且支撑座15的内部转动安装有定位块5，定位块5的中心点螺纹连接有螺纹杆17，两组螺纹杆17末端均固定安装有橡胶块16，支撑座15圆周外壁上端固定安装有定位螺纹套14，定位螺纹套14内部螺纹连接有锁紧杆18，锁紧杆18末端转动安装有与定位块5匹配的锁定环片19。
37.工作原理：在使用过程中，将矿物样本放置在承托环13上，松开锁紧杆18，转动两个螺纹杆17，使两个螺纹杆17末端向矿物样本处移动，直至通过橡胶块16完全固定好矿物样本；
38.然后根据要求，松开每个固定顶杆2，控制滑动板4移动，以此来改变矿物样本在水平位置上的横向距离和纵向距离，调节好后，拧紧每个固定顶杆2，完全固定好滑动板；
39.其次，松开锁紧杆18，转动定位块5，改变矿物样本在竖直位置上的角度；
40.最后，通过握把9带动重力块9向上移动，通过对应的标线槽6来显示重力块11位于不同高度情况下所产生的爆发力，带动重力块11移动到对应高度时，松开握把9，重力块11
在重力作用下自由下落，冲击锥20在接触到矿物样本的瞬间，爆发力作用在矿物样本内部，使矿物样本内部产生断层，慢慢控制重力块11的高度，直至使矿物完全断裂。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。