一种对中固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带粘接技术领域，特别涉及一种对中固定装置。


背景技术：

2.目前很多机器上采用皮带机输送物品，gdx2包装机便是其中之一。gdx2包装机上烟包的输送是采用皮带输送的方式，皮带在使用一段时间后会出现磨损或者断裂的情况，此时需要更换新的皮带。由于新的皮带不是一体的，不能直接套装在包装机上，需要维修人员将皮带两端接头位置粘接在一起，才能安装在包装机通道上使用。目前，维修工在粘贴皮带时都是使用烙铁烫封皮带：先将皮带两接头放在烙铁的下面板上，烙铁上面板是加热板，然后将烙铁上面板按压下去，通过烙铁上面板的加热，两接头便能粘接在一起。但是，在按压烙铁时，皮带两个接头容易发生位移，出现错位的现象，导致皮带的两个接头在烙铁上面板的按压下不能完全对中，粘接质量就达不到要求。如果勉强安装到包装机上的话，皮带接头处会挂坏烟包，造成烟包质量隐患，也造成了皮带的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决皮带两接头不对中导致皮带粘接质量不达标的技术问题。本实用新型提供了一种对中固定装置，可以与烙铁配合使用，对皮带进行固定和对中，能有效提高对皮带的粘接质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种对中固定装置，设于烙铁上，包括：沿第一方向设置的两个夹紧机构，夹紧机构包括：
5.导板，滑动设置于烙铁上，导板能够相对于烙铁沿第二方向滑动；
6.固定板，设于烙铁上，固定板位于导板沿第二方向的一侧；
7.分置于两个夹紧机构上的两个固定板相对于对称面镜像设置，对称面为与第一方向相垂直的平面。
8.采用上述技术方案，将两部分待粘接皮带分别放置于两个夹紧机构上，并将两部分皮带的一侧边沿分别与两个固定板相贴合，作为定位基准，随后滑动导板，使两个导板分别与两部分皮带的另一侧边沿相贴合，从而实现对两部分皮带的固定与限位，使两部分待粘接的皮带的中心点能够对齐，再利用烙铁对两部分皮带的接头处进行粘接，防止因皮带错位所导致的皮带粘接质量低的问题。此外，通过将导板滑动设置于烙铁上，可以对不同宽度的皮带起到夹紧和固定作用。
9.可选地，导板与烙铁之间设有滑动机构。
10.可选地，滑动机构包括：
11.滑槽，沿第二方向设于烙铁上；
12.滑块，滑动设置于滑槽内，导板与滑块相连。
13.采用上述技术方案，通过滑动滑块便可使导板相对于烙铁进行移动，以改变导板和烙铁之间的相对位置，采用滑动的方式可以减小滑块和滑槽之间的摩擦力。
14.可选地，还包括锁紧机构，锁紧机构用于对滑块的位置进行固定。
15.可选地，锁紧机构，包括：
16.螺栓；
17.螺纹孔，设于滑槽的侧壁上，螺纹孔与螺栓螺纹连接。
18.采用上述技术方案，通过利用螺栓将滑块顶紧，可实现对滑块的固定，从而防止导板在皮带被夹紧后产生滑动，造成皮带定位不准确。
19.可选地，螺纹孔的数量为多个。
20.可选地，各螺纹孔沿第二方向等间距设置于滑槽的侧壁上。
21.采用上述技术方案，螺栓通过与不同位置处的螺纹孔相配合来锁紧导板，以使不同宽度的皮带都能被对中固定。
22.可选地，固定板包括第一放置板和设于第一放置板上的第一限位板，第一放置板用于放置对中物体，第一限位板用于限制对中物体向第一限位板所在的方向产生位移。
23.可选地，导板包括第二放置板和设于第二放置板上的第二限位板，第二放置板用于放置对中物体，第二限位板用于限制对中物体向第一限位板所在的方向产生位移。
24.采用上述技术方案，第一放置板和第二放置板可以为待粘接皮带提供放置面，第一限位板，第二限位板的存在可以防止皮带沿第二方向发生位移，放置板和限位板的结合便于对皮带进行固定和限位。
25.可选地，第一放置板的放置面与第二放置板的上放置面处于同一水平面上。
26.采用上述技术方案，可以使放置在两放置板上的皮带保持水平，两部分待粘接皮带不会产生高度差，以保证烙铁粘接时不会出现接头错位的现象，提高粘接质量。
附图说明
27.图1示出本实用新型实施例中对中固定装置的主视图；
28.图2示出本实用新型实施例中对中固定装置的俯视图；
29.图3示出本实用新型实施例中对中固定装置的左视图；
30.图4示出图2中的锁紧装置在a
‑
a向的局部剖视图。
31.附图标记：1.夹紧机构；11.导板；111.第二放置板；112.第二限位板；12.固定板；121.第一放置板；122.第一限位板；13.滑动机构；131.滑槽；132.滑块；14.锁紧机构；141.螺栓；142.螺纹孔。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
37.为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
38.如图2所示，本实用新型的实施方式公开了一种对中固定装置，设于烙铁上，包括：沿第一方向(如图2所示x方向)设置的两个夹紧机构1，所述夹紧机构1包括：
39.导板11，滑动设置于烙铁上，导板11能够相对于烙铁沿第二方向(如图2所示y方向)滑动，以改变导板在烙铁上的位置。
40.固定板12，固定连接于烙铁上，固定板12位于导板11沿第二方向的一侧。其中，固定连接可以是焊接、粘接、胶接、卡接等方式，稳定性好，坚固耐用。
41.分置于两个夹紧机构1上的两个固定板12相对于对称面镜像设置，对称面为与第一方向相垂直的平面，以保证两部分待粘接皮带的侧边能够沿同一基准边对齐。
42.采用上述技术方案，将两部分待粘接皮带分别放置于两个夹紧机构1上，并将两部分皮带的一侧边沿分别与两个固定板12相贴合，作为定位基准，随后滑动导板11，使两个导板11分别与两部分皮带的另一侧边沿相贴合，从而实现对两部分皮带的固定与限位，由于两部分待粘接皮带的宽度相同，因此上述装置能够使两部分待粘接的皮带的中心点能够对齐，再利用烙铁对两部分皮带的接头处进行粘接，防止因皮带错位所导致的皮带粘接质量低的问题。此外，通过将导板11滑动设置于烙铁上，可以对不同宽度的皮带起到夹紧和固定作用。
43.可选地，如图1所示，导板11与烙铁之间设有滑动机构13，以使导板在烙铁上发生相对滑动。
44.可选地，滑动机构13包括：
45.滑槽131，沿第二方向固定设置于烙铁上，
46.滑块132，滑动设置于滑槽131内，导板11与滑块132相连。
47.采用上述技术方案，通过滑动滑块132便可使导板11相对于烙铁进行移动，以改变导板11和烙铁之间的相对位置，采用滑动的方式可以减小滑块132和滑槽131之间的摩擦力。
48.可选地，如图4所示，还包括锁紧机构14，锁紧机构14用于对滑块132的位置进行固定。
49.可选地，锁紧机构14，包括：
50.螺栓141，具体的，螺栓为m6外六角锁紧螺栓。
51.螺纹孔142，设于滑槽131的侧壁上，螺纹孔142与螺栓141螺纹连接。
52.采用上述技术方案，通过利用螺栓141将滑块132顶紧，可实现对滑块132的固定，从而防止导板11在皮带被夹紧后产生滑动，造成皮带定位不准确。
53.可选地，螺纹孔142的数量为多个。
54.可选地，各螺纹孔142沿第二方向等间距设置于滑槽131的侧壁上。
55.采用上述技术方案，螺栓141通过与不同位置处的螺纹孔142相配合来锁紧导板11，以使不同宽度的皮带都能被对中固定。
56.可选地，如图3所示，固定板12包括第一放置板121和固定连接于第一放置板121上的第一限位板122，第一放置板121和第一限位板122相互垂直，第一放置板121用于放置对中物体，第一限位板122用于限制对中物体向第一限位板122所在的方向产生位移。
57.可选地，导板11包括第二放置板111和固定连接于第二放置板111上的第二限位板112，第二放置板111和第二限位板112相互垂直，第二放置板111用于放置对中物体，第二限位板112用于限制对中物体向第二限位板112所在的方向产生位移。
58.采用上述技术方案，第一放置板121和第二放置板111可以为待粘接皮带提供放置面，第一限位板122、第二限位板112的存在可以防止皮带沿第二方向发生位移，放置板和限位板的结合便于对皮带进行固定和限位。
59.可选地，第一放置板121的放置面与第二放置板111的放置面处于同一水平面上。
60.采用上述技术方案，可以使放置在两放置板上的皮带保持水平，两部分待粘接皮带不会产生高度差，以保证烙铁粘接时不会出现接头错位的现象，提高粘接质量。
61.工作时，先将烙铁的上面板打开，露出烙铁的下面板，将两部分待粘接皮带分别放置于第一放置板121和第二放置板111的放置面上，使两部分皮带的一侧边缘分别与两个固定板12贴合，作为定位基准，随后根据皮带的宽度，滑动导板11，使两个导板11分别与两部分皮带的另一侧边沿相贴合，随后选择与滑块132的位置相对应的螺纹孔142，将螺栓141旋入螺纹孔142中，以将滑块132顶紧，防止滑块132与导板11滑动。此时，两部分待粘接皮带已实现对中和固定，将烙铁的上面板落下，使之与下面板合并，将皮带加紧，随后给烙铁通电，烙铁的上面板通电后加热便可以对待粘接皮带的两部分进行粘接。由于对中固定装置的存在，可以保证在按压烙铁上面板时，皮带两端完全对中不发生位移，皮带两接头不会出现错位等问题，保证皮带粘接质量，减少因皮带接头处不合格挂坏烟包造成的烟包质量隐患。
62.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。