用于扩散膜涂布机的烘干结构及烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及扩散膜烘干设备技术领域，具体涉及用于扩散膜涂布机的烘干结构及烘干机。


背景技术：

2.在lcd背光源的材料组成中，扩散膜几乎是必不可少的材料之一。扩散膜按制作方法分类，有涂布式及非涂布式两种。其中涂布式扩散膜具有透光率较高、调节范围大、外观质量好等优点，为高端背光源产品的扩散膜首选品种。扩散膜涂布具有技术含量较高，资金投入较大，生产效率极高，经济效益非常可观的特点，设计好扩散膜涂布工艺的流程及生产设备，具有客观的经济效益。
3.在扩散膜涂布的生产工艺中，及时烘干成型是生产的关键，并且其烘干效率及效果会直接影响最终产品的品质。然而目前的烘干工艺水平难以达到预期效果，成为限制扩散膜涂布应用及发展的重要因素。


技术实现要素：

4.针对上述现有领域存在的问题，本实用新型的目的是提供一种烘干效果好、结构简单、操作方便的用于扩散膜涂布机的烘干结构。为实现本实用新型的目的，采用如下技术方案：
5.用于扩散膜涂布机的烘干结构，包括密闭箱体，所述密闭箱体内设有竖直的隔板，所述隔板将密闭箱体分为高温室和固化室，所述高温室位于固化室的前端，且所述隔板上设有通槽；所述高温室的底面上从前往后依次设有两个安装架、两个第一支架和两个第二支架，且两个安装架、两个第一支架和两个第二支架均前后相对设置，两个第一支架的顶部之间设有传料辊，两个第二支架的顶部之间设有导料辊，所述传料辊和导料辊之间承托有载物钢带，两个安装架的顶端之间固定有压辊，所述压辊下方相切设置有托辊，所述托辊的两端分别固定于两个安装架上，且所述压辊和托辊反向旋转设置，用于传送载物钢带；所述高温室的顶部设有热风道，所述热风道的开口朝向高温室内，所述高温室的下方设有若干个出风口，且所述出风口通过管道与回风道连接，所述回风道的末端连接有连接管，所述连接管的末端连接于热风道；所述固化室的下方设有气体加热器，且所述气体加热器的出气口与热风道相连接，所述固化室的上方设有导电板，且所述导电板上设有至少两个固化射灯。
6.优选的，所述热风道的外壁设有固定框，且所述固定框固定于密闭箱体的上表面。
7.优选的，所述出风口设有4
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12个。
8.优选的，所述出风口设有6个。
9.优选的，所述固化射灯设有4个。
10.优选的，所述高温室内设有第一温度传感器，且所述第一温度传感器固定于隔板上。
11.优选的，所述固化室内设有第二温度传感器，且所述第二温度传感器固定于固化室的内壁上。
12.为达上述目的，本实用新型还提供了一种烘干机，包括上述的用于扩散膜涂布机的烘干结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于扩散膜涂布机的烘干结构设置了托辊及压辊，以保证产品的品质，设置了高温室和固化室，二者的结合应用能提高烘干和固化成型的效果，增强了产品的生产品质，实用性强，并且在高温室和固化室之间设置了隔板，防止高温气体对导电板、固化射灯及气体加热器造成损坏，能提高装置的使用寿命；还设置高温气体的循环利用管道，节约了资源，也能一定程度上降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型用于扩散膜涂布机的烘干结构的主视结构示意图；
15.图中，1
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密闭箱体，2
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安装架，3
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托辊，4
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压辊，5
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第一支架，6
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传料辊，7
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第二支架，8
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导料辊，9
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载物钢带，10
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隔板，11
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高温室，12
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固化室，13
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热风道，14
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固定框，15
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出风口，16
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回风道，17
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连接管，18
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气体加热器，19
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导电板，20
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固化射灯，21
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第一温度传感器，22
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第二温度传感器，23
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通槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.具体实施例1
18.图1为本实用新型用于扩散膜涂布机的烘干结构的主视结构示意图，从中可以看出，本实用新型的用于扩散膜涂布机的烘干结构，包括密闭箱体1，其内部设有竖直的隔板10，将密闭箱体1分为高温室11和固化室12，高温室11位于固化室12的前端，且隔板10上设有通槽23，用于通过扩散膜；在高温室11的底面上从前往后依次设有两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7，且两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7均前后相对设置，两个第一支架5的顶部之间设有传料辊6，两个第二支架7的顶部之间设有导料辊8，在传料辊6和导料辊8之间承托有载物钢带9，两个安装架2的顶端之间固定有压辊4，其下方相切设置有托辊3，托辊3的两端分别固定于两个安装架2上，且压辊4和托辊3反向旋转设置，用于传送载物钢带9；在高温室11的顶部设有热风道13，其外壁设有固定框14，热风道13通过固定框14固定于密闭箱体1的上表面，热风道13的开口朝向高温室11内，从而向高温室内吹入热气进行干燥，在高温室11的下方设有6个出风口15，各出风口15通过管道与回风道16连接，回风道16的末端连接有连接管17，连接管17的末端连接于热风道13，从而回收利用热气，节约了资源，一定程度能降低生产成本；固化室12的下方设有气体加热器18，其出气口与热风道13相连接，固化室12的上方设有导电板19，且导电板19上设有4个固化射灯20，从而对通过的扩散膜起到一定的固化作用，以保证烘干机生产质量。在本实施例中，高温室11
内设有第一温度传感器21，该第一温度传感器21固定于隔板10上，固化室12内设有第二温度传感器22，该第二温度传感器22固定于固化室12的内壁上，以便实时监控高温室11和固化室12的温度。
19.具体实施例2
20.本实用新型的用于扩散膜涂布机的烘干结构，包括密闭箱体1，其内部设有竖直的隔板10，将密闭箱体1分为高温室11和固化室12，高温室11位于固化室12的前端，且隔板10上设有通槽23，用于通过扩散膜；在高温室11的底面上从前往后依次设有两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7，且两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7均前后相对设置，两个第一支架5的顶部之间设有传料辊6，两个第二支架7的顶部之间设有导料辊8，在传料辊6和导料辊8之间承托有载物钢带9，两个安装架2的顶端之间固定有压辊4，其下方相切设置有托辊3，托辊3的两端分别固定于两个安装架2上，且压辊4和托辊3反向旋转设置，用于传送载物钢带9；在高温室11的顶部设有热风道13，其外壁设有固定框14，热风道13通过固定框14固定于密闭箱体1的上表面，热风道13的开口朝向高温室11内，从而向高温室内吹入热气进行干燥，在高温室11的下方设有4个出风口15，各出风口15通过管道与回风道16连接，回风道16的末端连接有连接管17，连接管17的末端连接于热风道13，从而回收利用热气，节约了资源，一定程度能降低生产成本；固化室12的下方设有气体加热器18，其出气口与热风道13相连接，固化室12的上方设有导电板19，且导电板19上设有两个固化射灯20，从而对通过的扩散膜起到一定的固化作用，以保证烘干机生产质量。在本实施例中，高温室11内设有第一温度传感器21，该第一温度传感器21固定于隔板10上，固化室12内设有第二温度传感器22，该第二温度传感器22固定于固化室12的内壁上，以便实时监控高温室11和固化室12的温度。
21.具体实施例3
22.本实用新型的用于扩散膜涂布机的烘干结构，包括密闭箱体1，其内部设有竖直的隔板10，将密闭箱体1分为高温室11和固化室12，高温室11位于固化室12的前端，且隔板10上设有通槽23，用于通过扩散膜；在高温室11的底面上从前往后依次设有两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7，且两个安装架2、两个第一支架5和两个第二支架7均前后相对设置，两个第一支架5的顶部之间设有传料辊6，两个第二支架7的顶部之间设有导料辊8，在传料辊6和导料辊8之间承托有载物钢带9，两个安装架2的顶端之间固定有压辊4，其下方相切设置有托辊3，托辊3的两端分别固定于两个安装架2上，且压辊4和托辊3反向旋转设置，用于传送载物钢带9；在高温室11的顶部设有热风道13，其外壁设有固定框14，热风道13通过固定框14固定于密闭箱体1的上表面，热风道13的开口朝向高温室11内，从而向高温室内吹入热气进行干燥，在高温室11的下方设有12个出风口15，各出风口15通过管道与回风道16连接，回风道16的末端连接有连接管17，连接管17的末端连接于热风道13，从而回收利用热气，节约了资源，一定程度能降低生产成本；固化室12的下方设有气体加热器18，其出气口与热风道13相连接，固化室12的上方设有导电板19，且导电板19上设有3个固化射灯20，从而对通过的扩散膜起到一定的固化作用，以保证烘干机生产质量。在本实施例中，高温室11内设有第一温度传感器21，该第一温度传感器21固定于隔板10上，固化室12内设有第二温度传感器22，该第二温度传感器22固定于固化室12的内壁上，以便实时监控高温室11和固化室12的温度。
23.具体实施例4
24.一种烘干机，包括上述的用于扩散膜涂布机的烘干结构。
25.从本实用新型的以上各实施例可看出，本实用新型的用于扩散膜涂布机的烘干结构设置了托辊及压辊，以保证产品的品质，设置了高温室和固化室，二者的结合应用能提高烘干和固化成型的效果，增强了产品的生产品质，实用性强，并且在高温室和固化室之间设置了隔板，防止高温气体对导电板、固化射灯及气体加热器造成损坏，能提高装置的使用寿命；还设置高温气体的循环利用管道，节约了资源，也能一定程度上降低了生产成本。
26.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本实用新型的包含范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。